新型粉料过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器装置技术领域，尤其是一种新型粉料过滤器。

背景技术：

化工生产过程中，例如反应釜用粉料在生产加工结束后，产生的废料通常为固液混合状态的浆料，目前这些浆料的回收方法通常采用人工回收，蒸发压缩后，将固态废料进行回收，该过程中，废液蒸发会产生二次污染，蒸发后会产生成分构成复杂的残余杂质，造成回收粉料纯度不高，影响回收料品质。

技术实现要素：

本技术：
人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的新型粉料过滤器，自动将废旧的固液分离，从而解决粉料回收难度大品质低、易造成二次污染的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型粉料过滤器，包括筒体，所述筒体内上部安装有滤桶，下部形成集液池，位于滤桶上方的筒体侧壁上，间隔安装有两组喷淋装置；所述滤桶倾斜设置，并通过滤网围成中空型薄壁柱状结构；滤桶内沿轴线位置设有进料管，进料管的顶端伸出筒体的顶端面，进料管的底端伸入滤桶内，滤桶内设有螺旋叶片，其围绕着进料管从滤桶的顶部至底部沿轴向延伸，滤桶的顶部下侧设有与所述螺旋叶片顶端对接的排料口，所述排料口与设置在筒体边缘下侧的废料出口连通；滤桶底端面上通过轴承装置安装与滤桶一体式连接的转轴，转轴与安装在筒体底端面外部的驱动电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

两组喷淋装置以滤桶为中心对称设置在筒体侧壁的两边上，每组喷淋装置的结构为：包括喷淋管，喷淋管底端伸出筒体底端面外，与水泵组件连接；喷淋管与滤桶的倾斜方向一致，喷淋管上等间距设有多个喷嘴，喷嘴向滤桶中心轴方向倾斜设置。

筒体上方侧壁的外表面活动连接有开关门。

所述筒体、滤桶及进料管均采用不锈钢材质。

所述集液池水平设置，倾斜设置的滤桶与水平面的夹角为24-26°。

筒体上部为方形结构，且与所述滤桶同轴设置，筒体下部的集液池为倒梯形结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过驱动电机带动滤桶旋转，由螺旋叶片将废料输送至废料出口，对废液废料自动分离，通过喷淋装置对滤桶进行清洗，防止堵塞和腐蚀；本实用新型将废料废料分开收集，提高了粉料品质，避免了二次污染。同时，本实用新型还具有如下优点：

本实用新型滤桶倾斜设置，一方面有利于废液在离心力和重力作用下收集，另一方面同时降低了对螺旋叶片负载强度以及驱动电机功率的要求；

本实用新型滤桶、筒体及进料管采用不锈钢材质，耐腐蚀，适用于多种废料的过滤回收；

本实用新型喷嘴对称倾斜设置，向滤桶中心方向倾斜，提高了对滤桶的清洗效果，防止粉料堵塞滤网。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中沿a-a截面剖视图。

图3为图1中拆去筒体顶面后的内部结构的俯视图。

其中：1、喷嘴；2、筒体；3、进料管；4、滤桶；5、开关门；6、废料出口；7、集液池；8、螺旋叶片；9、喷淋管；10、驱动电机；11、转轴；12、水泵组件。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的新型粉料过滤器，包括筒体2，筒体2内上部安装有滤桶4，下部形成集液池7，位于滤桶4上方的筒体2侧壁上，间隔安装有两组喷淋装置；滤桶4倾斜设置，并通过滤网围成中空型薄壁柱状结构；滤桶4内沿轴线位置设有进料管3，进料管3的顶端伸出筒体2的顶端面，底端伸入滤桶4内的下部，滤桶4内设有螺旋叶片8，其围绕着进料管3从滤桶4顶部至底部沿轴向延伸，滤桶4的顶部下侧设有与螺旋叶片8顶端对接的排料口，排料口与设置在筒体2边缘上的废料出口6相连通；滤桶4底端面上通过轴承装置安装与滤桶4一体式连接的转轴11，转轴11与安装在筒体2底端面外部的驱动电机10传动连接。

废料出口6设置在筒体2顶端下侧。

两组喷淋装置以滤桶4为中心对称设置在筒体2侧壁的两边上，每组喷淋装置的结构为：包括喷淋管9，喷淋管9底端伸出筒体2底端面外，与水泵组件12连接；喷淋管9与滤桶4的倾斜方向一致，喷淋管9上等间距设有多个喷嘴1，喷嘴1向滤桶4中心轴方向倾斜设置。

筒体2上方侧壁的外表面活动连接有开关门5。

筒体2、滤桶4及进料管3均采用不锈钢材质。

集液池7水平设置，倾斜设置的滤桶4与水平面的夹角为24-26°。

筒体2上部为方形结构，且与滤桶4同轴设置，筒体2下部的集液池7为倒梯形结构。

本实用新型在实施过程中：

固液混合的废料从进料管3中进入滤桶4底部，滤桶4随转轴11由驱动电机驱动旋转，螺旋叶片8将底部的废料螺旋输送至螺旋叶片8的顶部，通过排料口输送至废料出口，进行回收，同时，废液在旋转离心力的作用下，从滤桶4的滤网中滤出，集中到集液池7中回收；通过喷淋管9和喷嘴1对滤桶4进行喷淋清洗，防止粉料堵塞滤网。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种新型粉料过滤器，其特征在于：包括筒体(2)，所述筒体(2)内上部安装有滤桶(4)，下部形成集液池(7)，位于滤桶(4)上方的筒体(2)侧壁上，间隔安装有两组喷淋装置；

所述滤桶(4)倾斜设置，并通过滤网围成中空型薄壁柱状结构；滤桶(4)内沿轴线位置设有进料管(3)，进料管(3)的顶端伸出筒体(2)的顶端面，进料管(3)的底端伸入滤桶(4)内，滤桶(4)内设有螺旋叶片(8)，其围绕着进料管(3)从滤桶(4)的顶部至底部沿轴向延伸，滤桶(4)的顶部下侧设有与所述螺旋叶片(8)顶端对接的排料口，所述排料口与设置在筒体(2)边缘下侧的废料出口(6)连通；

滤桶(4)底端面上通过轴承装置安装与滤桶(4)一体式连接的转轴(11)，转轴(11)与安装在筒体(2)底端面外部的驱动电机(10)传动连接。

2.如权利要求1所述的新型粉料过滤器，其特征在于：两组喷淋装置以滤桶(4)为中心对称设置在筒体(2)侧壁的两边上，每组喷淋装置的结构为：包括喷淋管(9)，喷淋管(9)底端伸出筒体(2)底端面外，与水泵组件(12)连接；喷淋管(9)与滤桶(4)的倾斜方向一致，喷淋管(9)上等间距设有多个喷嘴(1)，喷嘴(1)向滤桶(4)中心轴方向倾斜设置。

3.如权利要求1所述的新型粉料过滤器，其特征在于：筒体(2)上方侧壁的外表面活动连接有开关门(5)。

4.如权利要求1-3之一所述的新型粉料过滤器，其特征在于：所述筒体(2)、滤桶(4)及进料管(3)均采用不锈钢材质。

5.如权利要求1所述的新型粉料过滤器，其特征在于：所述集液池(7)水平设置，倾斜设置的滤桶(4)与水平面的夹角为24-26°。

6.如权利要求1所述的新型粉料过滤器，其特征在于：筒体(2)上部为方形结构，且与所述滤桶(4)同轴设置，筒体(2)下部的集液池(7)为倒梯形结构。

技术总结
本实用新型涉及一种新型粉料过滤器，包括筒体，其内上部安装有滤桶，下部形成集液池，位于滤桶上方的筒体侧壁上，间隔安装有两组喷淋装置；滤桶倾斜设置，并通过滤网围成中空型薄壁柱状结构；滤桶内沿轴线位置设有进料管，进料管的顶端伸出筒体的顶端面，底端伸入滤桶内下部，滤桶内设有螺旋叶片，其围绕着进料管从滤桶顶部至底部沿轴向延伸，滤桶的顶部下侧设有与螺旋叶片顶端对接的排料口，所述排料口与设置在筒体边缘上的废料出口相连通；滤桶底端面上通过轴承装置安装与滤桶一体式连接的转轴，转轴与安装在筒体底端面外部的驱动电机传动连接。本实用新型自动将废料废液分离，效率高，避免了二次污染，提高了回收粉料品质。

技术研发人员：李斌
受保护的技术使用者：无锡柏海精密机械有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.05.26