一种低粘度涂料喷涂系统的制作方法

本实用新型涉及涂料喷涂技术领域，具体涉及一种低粘度涂料喷涂系统。

背景技术：

现有的涂料喷涂系统通常采用压缩空气辅助喷涂并且采用连续喷涂的方式，为了便于喷涂低粘度的涂料，往往还在涂料中添加一定比例的挥发性溶剂，这些涂料只有一少部分得到有效利用，大部分的涂料由于添加了有机溶剂都作为有害废物回收处理，因此涂料的利用率低、环境污染大，而且不利于喷涂精密零件。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型基于低粘度涂料的特性和对精密零件喷涂的要求，提供了一种低粘度涂料喷涂系统，采用加压、加温等物理方式，使得涂料在喷涂过程中性状不会发生变化，从而避免添加有机溶剂，提高了涂料利用率并且减少了环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种低粘度涂料喷涂系统，包括依次通过管路连接的储料罐、过滤器、泵、止回阀、换向阀及雾化喷嘴，在所述止回阀与换向阀之间的管路上安装有加热装置，所述加热装置、换向阀及泵均与一plc控制器电连接。采用加热装置加热涂料，很好的提高了涂料的流动性，从而提高了涂料利用率；另外，由于这种加热属于物理方式，涂料在喷涂过程中性状不会发生变化，从而避免添加额外的有机溶剂，进而大大减少了环境污染。

进一步地，所述加热装置包括内外依次设置的电加热棒、加热套及加热块，所述加热套与加热块两端密封连接、且其中段外表面与所述加热块内表面之间设有供涂料流动的通道，所述通道的进口通过接头与所述止回阀管路连通，所述通道的出口通过接头与所述换向阀管路连通，所述接头贯穿所述加热块侧壁且与其螺纹连接。

进一步地，所述通道为环状直通道或者螺旋通道。

进一步地，所述通道为螺旋通道。涂料在流经螺旋通道时，其停留时间更长，受热也更加均匀。

进一步地，所述螺旋通道由开设在所述加热套中段外表面上的螺旋凹槽与所述加热块内表面配合后形成。

进一步地，所述加热套一侧端设有用于安装感温探头的内螺纹孔，所述感温探头与所述电加热棒抵触连接。

进一步地，所述泵为隔膜泵、柱塞泵或者齿轮泵。

进一步地，所述换向阀为高频电磁阀。高频电磁阀通断时间控制可精确到0.05秒以下，其控制精度高，利用plc控制器控制高频电磁阀的通断时间来控制喷涂过程，将以往的连续喷改成间断喷后，其涂料利用率从以往的10%以下提高到90%以上，进一步提高了涂料利用率，并且实现了定时定点的精确控制和自动化作业，降低了工人劳动强度。

进一步地，所述雾化喷嘴为扇形喷嘴或者环形喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型提供的低粘度涂料喷涂系统具有以下有益效果：

1、采用加热装置加热涂料，很好的提高了涂料的流动性，从而提高了涂料利用率；另外，由于这种加热属于物理方式，涂料在喷涂过程中性状不会发生变化，从而避免添加额外的有机溶剂，进而大大减少了环境污染；

2、未喷涂到零件上的涂料通过外部的接料盘收集起来后可以直接回用，不用作为废料处理，进一步提高了涂料利用率。

3、利用plc控制器控制换向阀的通断时间来控制喷涂过程，进一步提高了涂料利用率，并且实现了定时定点的精确控制和自动化作业，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图；

图2为加热装置的左视图；

图3为加热装置的右视图；

图4为实施例一中加热装置的主剖视图；

图5为实施例二中加热装置的主剖视图。

附图标记说明如下：

1：储料罐2：过滤器

3：泵4：止回阀

5：加热装置51：电加热棒

52：加热套521：内螺纹孔

53：加热块54：通道

55：接头56：螺旋通道

6：换向阀7：雾化喷嘴。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例一：

如图1～图4所示，本实用新型提供了一种低粘度涂料喷涂系统，包括依次通过管路连接的储料罐1、过滤器2、泵3、止回阀4、换向阀6及雾化喷嘴7，在止回阀4与换向阀6之间的管路上安装有加热装置5，加热装置5、换向阀6及泵3均与一plc控制器（图中未示出）电连接。采用加热装置5加热涂料，很好的提高了涂料的流动性，从而提高了涂料利用率；另外，由于这种加热属于物理方式，涂料在喷涂过程中性状不会发生变化，从而避免添加额外的有机溶剂，进而大大减少了环境污染。

如图4所示，加热装置5包括内外依次设置的电加热棒51、加热套52及加热块53，加热套52与加热块53两端密封连接、且其中段外表面与加热块53内表面之间设有供涂料流动的通道54，通道54的进口通过接头55与止回阀4管路连通，通道54的出口通过接头55与换向阀6管路连通，接头55贯穿加热块53侧壁且与其螺纹连接。在本实施例中，通道54为环状直通道。加热套52一侧端设有用于安装感温探头（图中未示出）的内螺纹孔521，感温探头与电加热棒51抵触连接。

工作时，将储料罐1中的涂料经过过滤器2过滤后由泵3抽出并加压，然后进入加热装置5，利用电加热棒51在螺旋通道521内将涂料加热至设定温度后，通过plc控制器控制换向阀6动作，从而控制涂料的通断，最终通过雾化喷嘴7进行雾化喷涂。其中，过滤器2可通过更换不同目数的滤网有效过滤涂料中的杂质从而避免堵塞雾化喷嘴7；泵3输出的压力通过压力传感器检测，加热装置5通过感温探头进行测温检测，压力和温度信号都输入到plc控制器并作出反馈实现精确控制。采用加热装置5加热涂料，很好的提高了涂料的流动性，从而提高了涂料利用率；另外，由于这种加热属于物理方式，涂料在喷涂过程中性状不会发生变化，从而避免添加额外的有机溶剂，进而大大减少了环境污染；再者，未喷涂到零件上的涂料通过外部的接料盘收集起来后可以直接回用，不用作为废料处理，进一步提高了涂料利用率。

根据使用压力的不同，泵3可使用隔膜泵用于低压工况，使用柱塞泵或者齿轮泵用于高压工况。

通过控制换向阀6的打开时间可以精确控制喷涂的时长，在本实施例中，换向阀6选用高频电磁阀，其通断时间控制可精确到0.05秒以下，从以往的连续喷改成间断喷后，其涂料利用率从以往的10%以下提高到90%以上。利用plc控制器控制换向阀6的通断时间来控制喷涂过程，进一步提高了涂料利用率，并且实现了定时定点的精确控制和自动化作业，降低了工人劳动强度。

雾化喷嘴7优先选用扇形喷嘴或者环形喷嘴，可实现各种形状的雾化喷涂效果。

实施例二：

如图5所示，与实施例一的区别在于，通道54为螺旋通道56，螺旋通道56由开设在加热套52中段外表面上的螺旋凹槽与加热块53内表面配合后形成。相比于环状直通道，涂料在流经螺旋通道56时，其停留时间更长，受热也更加均匀。

通过以上技术方案，采用加热装置5加热涂料，很好的提高了涂料的流动性，从而提高了涂料利用率；另外，由于这种加热属于物理方式，涂料在喷涂过程中性状不会发生变化，从而避免添加额外的有机溶剂，进而大大减少了环境污染；再者，未喷涂到零件上的涂料通过外部的接料盘收集起来后可以直接回用，不用作为废料处理，进一步提高了涂料利用率。利用plc控制器控制换向阀6的通断时间来控制喷涂过程，进一步提高了涂料利用率的同时实现了定时定点的精确控制和自动化作业，从而降低了工人劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。