一种生产减水剂用的加热反应装置的制作方法

本实用新型涉及生产减水剂的加热反应技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生产减水剂用的加热反应装置。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。加热反应装置是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；根据加热反应装置的加热方式可以分为蒸汽加热反应装置和电加热反应装置，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便等特点，目前市场上减水剂的生产大多通过加热反应来进行加工生产。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如加热反应装置是目前现有的减水剂合成系统所必不可少的组件，现有的加热反应装置主要是利用在内层与夹层之间设置加热装置来为内层的反应提供热量，但由于中间隔着内层壳体，在热量传递过程中会损失相当一部分热量，导致内层反应所需的反应温度达不到要求，造成内层中的化学反应出现偏差，引起不良影响，且由于热量不是直接传递到反应物质中，会导致对加热反应装置内部的温度把控力低，使得热效利用率低，温度把控力度差。同时，在加热反应中，加热会让一部分减水剂生产所需的原料产生受热气化，逸散入空气中，造成了资源的浪费，也污染了环境。

因此亟需提供一种热效利用率高，具有良好的节能功效的生产减水剂用的加热反应装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生产减水剂用的加热反应装置，通过设置电热丝，在加热反应装置工作过程中，加热丝直接安装在反应釜内部，充分与反应物质接触，去除了热量传递的过程中介质的参与，避免了热量在介质传递的过程中的损失，再通过搅拌支臂带动旋转，使得电热丝充分与反应物接触，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产减水剂用的加热反应装置，包括固定底座，所述固定底座底部的右侧开设有安装槽，所述固定底座的顶部固定安装有原料箱，所述固定底座的顶部镶嵌安装有反应釜壳体，所述反应釜壳体的左壁固定安装有送料管，所述反应釜壳体与所述原料箱通过所述送料管固定连接，所述反应釜壳体的顶部可拆卸安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有电机，所述电机的动力轴固定连接有转轴，所述转轴位于所述反应釜壳体的内部，所述转轴固定连接有搅拌臂，所述搅拌臂固定安装有电热丝，所述反应釜壳体顶部的右侧固定安装有排气管，所述排气管固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱的内部固定安装有冷凝管，所述排气管与所述冷凝管为固定连接，所述冷凝箱固定连接有回流管，所述回流管与所述冷凝管为固定连接，所述回流管的左端固定连接在所述反应釜壳体右壁的底部，所述反应釜壳体的底部固定安装有出料管，所述出料管与所述安装槽为摩擦连接。

在一个优选地实施方式中，所述反应釜壳体为耐高温金属质构件，整体结构为一体式结构，密封性能良好。

在一个优选地实施方式中，所述送料管包括送料管体，所述送料管体的数量为两个，一个固定连接在所述原料箱，另一个固定连接在所述反应釜壳体，且两个送料管体均固定连接有阀门开关，所述阀门开关的内部设有密封橡胶块。

在一个优选地实施方式中，所述转轴包括转轴本体，所述转轴本体与所述反应釜壳体的连接位置固定安装有连接轴承，所述连接轴承的外壁与所述反应釜壳体的连接处填充有密封胶。

在一个优选地实施方式中，所述出料管包括出料管体，所述出料管体与所述反应釜壳体的底部连接处固定安装有电阀门，所述出料管体的右端固定连接有伸缩软管。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌臂与所述电热丝的数量均为四个，以所述转轴为轴心均匀对称分布，所述电热丝呈弹簧状。

在一个优选地实施方式中，所述冷凝箱为耐低温金属质构件，且为一体形成式结构，所述搅拌臂的内部充满液氮，所述冷凝箱的内部固定安装的所述冷凝管呈现弹簧状，且完全浸没在液氮中

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置电热丝，在加热反应装置工作过程中，加热丝直接安装在反应釜内部，充分与反应物质接触，去除了热量传递的过程中介质的参与，避免了热量在介质传递的过程中的损失，再通过搅拌支臂带动旋转，使得电热丝充分与反应物接触，提高了装置的热能利用率，节约了资源。

2、本实用新型通过设置冷凝管，在加热反应装置工作过程中，反应物受热气化，热量使其进去排气管，从而利用冷凝箱内部的液氮来让气态的反应物受冷液化，最终通过回流管重新进入反应装置里参与反应，既减少了原料的浪费，降低了生产成本，又避免了对环境的破坏，提高了装置的环保性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的送料管结构示意图。

图3为本实用新型的转轴结构示意图。

图4为本实用新型的出料管结构示意图。

附图标记为：1、固定底座；2、安装槽；3、原料箱；4、反应釜壳体；5、送料管；6、固定架；7、电机；8、转轴；9、搅拌臂；10、电热丝；11、排气管；12、冷凝箱；13、冷凝管；14、回流管；15、出料管；51、送料管体；52、阀门开关；81、转轴本体；82、连接轴承；151、出料管体；152、电阀门；153、伸缩软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种生产减水剂用的加热反应装置，包括固定底座1，所述固定底座1底部的右侧开设有安装槽2，所述固定底座1的顶部固定安装有原料箱3，所述固定底座1的顶部镶嵌安装有反应釜壳体4，所述反应釜壳体4的左壁固定安装有送料管5，所述反应釜壳体4与所述原料箱3通过所述送料管5固定连接，所述反应釜壳体4的顶部可拆卸安装有固定架6，所述固定架6的内部固定安装有电机7，所述电机7的动力轴固定连接有转轴8，所述转轴8位于所述反应釜壳体4的内部，所述转轴8固定连接有搅拌臂9，所述搅拌臂9固定安装有电热丝10，所述反应釜壳体4顶部的右侧固定安装有排气管11，所述排气管11固定连接有冷凝箱12，所述冷凝箱12的内部固定安装有冷凝管13，所述排气管11与所述冷凝管13为固定连接，所述冷凝箱12固定连接有回流管14，所述回流管14与所述冷凝管13为固定连接，所述回流管14的左端固定连接在所述反应釜壳体4右壁的底部，所述反应釜壳体4的底部固定安装有出料管15，所述出料管15与所述安装槽2为摩擦连接。

具体参考说明书附图1，所述反应釜壳体4为耐高温金属质构件，整体结构为一体式结构，密封性能良好。

实施方式具体为：反应装置在工作过程中，会产生极大的内部压力，反应釜壳体4的一体式结构让其承受力强，使得装置的安全性能更高。

具体参考说明书附图2，所述送料管5包括送料管体51，所述送料管体51的数量为两个，一个固定连接在所述原料箱3，另一个固定连接在所述反应釜壳体4，且两个送料管体51均固定连接有阀门开关52，所述阀门开关52的内部设有密封橡胶块。

实施方式具体为：阀门开关52的设置，使得便于控制原料输送的数量，也避免了装置反应过程中，气体逸出，保证了装置的密封性。

具体参考说明书附图3，所述转轴8包括转轴本体81，所述转轴本体81与所述反应釜壳体4的连接位置固定安装有连接轴承82，所述连接轴承82的外壁与所述反应釜壳体4的连接处填充有密封胶。

实施方式具体为：连接轴承82的设置，使得转轴8与反应釜壳体4的连接稳定，同时密封胶的填充，保证了转轴8的正常转动和装置的密封性。

具体参考说明书附图4，所述出料管15包括出料管体151，所述出料管体151与所述反应釜壳体4的底部连接处固定安装有电阀门152，所述出料管体151的右端固定连接有伸缩软管153。

实施方式具体为：电阀门152的设置，使得装置内部的反正物通过搅拌臂9充分的反应，避免了一部分反应物因为出料管15与反应釜壳体4的接触处的凹槽导致的反应不充分，提高了反应效率。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，把原料放入原料箱3，通过送料管5把原料送入反应釜壳体4内部，接着电热丝10进行加热工作，搅拌臂9带动电热丝10运动，使得反应物与电热丝10充分接触，受热均匀，然后通过排气管11，使得气态反应物进入冷凝箱12，利用冷凝箱12内部的液氮来让气态的反应物受冷液化，最终通过回流管14重新进入反应装置里参与反应，反应结束，通过出料管15收取减水剂即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。