一种在线立式固化炉的高效循环加热系统的制作方法

本实用新型涉及烘烤炉设备领域，尤其涉及一种在线立式固化炉的高效循环加热系统。

背景技术：

全自动立式堆叠储存板垂直固化炉，为全热风强制对流加热炉。主要用于表面贴装基板原件的固定，微电子元器件封胶的固化，汽车电子等领域的基板烤制和胶水固化。

全自动立式堆叠储存板垂直固化炉在实际生产中，各种尺寸和质量不同的工件，以及固化多种配方不同的胶水，由于工艺参数不同，不同的工件在一定时间运行到规定位置的温度要求也不同。由于工件运输时间和炉腔内温度的限定，原来的单一炉内全热风强制对流加热的方式，对一些工件已经不能满足其固化品质的要求；热风是从工件表面开始逐渐加热到内部，如果工件是大质量金属治具为载体，炉内热量易被金属治具载体和炉体内部的金属部件所吸收，对于单纯的热风加热效率低，炉内温度参数不能满足有些胶水固化的工艺要求，造成产品的不良增加。

传统的解决方案是，加大热源的功率和增加温区数量，由于热风的热效率低，工件的质量大小也对炉内温度有影响，不能从根本上解决问题，不但浪费了电能，还增加了机器设备的体积。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种在线立式固化炉的高效循环加热系统。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种在线立式固化炉的高效循环加热系统，所述在线立式固化炉包括：炉体、轨道输送系统、若干堆叠存储单元、循环加热系统及控制器，所述循环加热系统包括加热灯箱及若干组独立控温水平热风装置，所述加热灯箱设于所述轨道输送系统的入料口处，若干组所述独立控温水平热风装置均设于所述炉体上，所述加热灯箱及所述独立控温水平热风装置均与所述控制器连接。

所述加热灯箱包括：灯箱、设于所述灯箱内侧两端的若干组相对设置的接线柱、设于每一组所述接线柱上的发热管、设于所述灯箱底板上且位于所述发热管下方的反射板、设于所述灯箱内侧壁的若干预热热电偶组件、设于所述灯箱对应所述预热热电偶组件这一端外侧壁的接线插头，所述接线插头及所述接线柱均与所述预热热电偶组件电连接。

每组所述独立控温水平热风装置均包括：电热源箱、设于所述电热源箱内的若干组加热组件、设于所述电热源箱外侧且与所述电热源箱联通的的若干运风马达、设于所述电热源箱内侧壁上的若干排出风口、与所述电热源箱相对设置的回风箱、设于所述回风箱内侧壁上的若干排回风口、设于所述回风箱外侧的若干回风马达、联通所述电热源箱及所述回风箱的回风道，所述加热组件、运风马达、回风马达均与所述控制器连接，所述电热源箱设于所述炉体左右两侧任一侧壁上，所述电热源箱内的热风由所述出风口出来顺着所述堆叠存储单元上工件的平面水平运动，由所述回风口进入到所述回风箱内，再通过所述回风道回到所述电热源箱形成一个循环闭合的热风回路。

进一步地，所述加热灯箱为红外卤钨灯箱，所述发热管为红外卤钨灯管。

进一步地，所述发热管包括钨丝和套在所述钨丝外的石英灯管，所述发热管发出的红外线波长范围为0.76μm～5μm，峰值波长4μm。

进一步地，所述接线柱为陶瓷接线柱，所述接线插头为航空插。

进一步地，所述灯箱的两端及两侧壁均设有若干散热口，所述灯箱的侧壁上设有若干固定件，所述接线插头与所述灯箱侧壁之间设有垫板。

进一步地，所述独立控温水平热风装置的升温范围为25℃～250℃，所述加热灯箱的升温范围为25℃～250℃。

进一步地，所述独立控温水平热风装置还包括设于所述回风道与所述运风马达之间的过滤箱，每组所述独立控温水平热风装置中所述加热组件的数量为一组。

进一步地，所述出风口的排数和所述堆叠存储单元的层数一致，且所述出风口位于每层所述堆叠存储单元上方，所述回风口与所述出风口相对设置。

进一步地，所述独立控温水平热风装置的数量为四组，分别均匀分布于所述炉体的同一侧壁上。每组所述独立控温水平热风装置中所述运风马达及所述回风马达的数量均为一个。

进一步地，所述电热源箱设于所述炉体的内侧壁上，所述回风道及所述回风箱均设于所述炉体的外壁。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、红外卤钨灯箱能够对工件内部外部进行充分加热固化，升温速率快，通过温度和时间的设定，可以调节出任意要求的温度窗口，节省了电能，确保产品固化的工艺要求，任何不同规格和不同工艺要求的工件都能达到理想的固化效果；

2、结合独立控制水平热风装置，能够使炉内热风顺着工件平面水平运动，且能够形成循环闭合的热风回路，可以得到最佳的温度分布和稳定的加热过程，保证热风遍及炉体内各个角落，使其温度各处均匀一致，且可分区域控温，提高加热系统利用率，节约能源，风速连续可调，上下独立风道，升温速度快，热效率更高；

3、本实用新型的加热系统大大的提高了热效率，比传统固化炉的加热系统节省电能36％以上。

附图说明

图1为本实用新型在线立式固化炉的高效循环加热系统的热风循环示意图；

图2为本实用新型在线立式固化炉的立体图；

图3为本实用新型在线立式固化炉的高效循环加热系统中工件的运行示意图；

图4为本实用新型在线立式固化炉的高效循环加热系统中加热灯箱的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种在线立式固化炉的高效循环加热系统，所述在线立式固化炉包括：炉体1、轨道输送系统2、若干堆叠存储单元3、循环加热系统及控制器。工件放置在所述堆叠存储单元3上，所述轨道输送系统2将承载所述堆叠存储单元3进而承载工件在所述炉体1内运动进行固化。所述轨道输送系统2包括入料段21和出料段22，所述炉体1对应所述入料段21和出料段22分别设有入料口11和出料口12。所述循环加热系统包括设于加热灯箱4及若干组独立控温水平热风装置5，所述加热灯箱4设于所述入料口11处且位于所述入料段21的下方，若干组所述独立控温水平热风装置5设于所述炉体1上，具体地，本实施例中采用四组所述独立控温水平热风装置5为所述炉体1内的工件提供循环热风。所述加热灯箱4及所述独立控温水平热风装置5分别与所述控制器连接。通过单独控制温度的若干组所述独立控温水平热风装置5和所述加热灯箱4混合加热的固化炉，工件进入所述炉体1内，首先开启所述加热灯箱4对工件进行照射，工件的内部和外部能够同时加热，使工件和其上面的电子元器件迅速升温，通过温度和时间的设定，可以调节出任意要求的温度窗口，节省了电能，确保产品固化的工艺要求，任何不同规格和不同工艺要求的工件都能达到理想的固化效果；再通过所述独立控温水平热风装置5使炉内热风顺着工件的平面水平运动，回风到炉外的专用回风管道形成闭合回路，往复循环加热，可以得到最佳的温度分布和稳定的加热过程，保证热风遍及所述炉体1内的各个角落，使其温度各处均匀一致。

请参阅图4，所述加热灯箱4包括：灯箱41、设于所述灯箱41两端内侧的若干组相对设置的接线柱42、设于每一组所述接线柱42上的发热管43、设于所述灯箱41底板上且位于所述发热管43下方的反射板44、设于所述灯箱41内侧壁的若干预热热电偶组件45、设于所述灯箱41对应所述预热热电偶组件45这一端外侧壁的接线插头46、设于所述灯箱的侧壁上的若干固定件47、设于所述接线插头与所述灯箱侧壁之间的垫板48、设于所述灯箱的两端及两侧壁上的若干散热口49。所述接线插头46、所述接线柱42均与所述预热热电偶组件45电连接。具体地，本实施例中，所述加热灯箱4为红外卤钨灯箱，所述发热管43为红外卤钨灯管，具体地，所述发热管43包括钨丝和套在所述钨丝外的石英灯管，所述发热管43发出的红外线波长范围为0.76μm～5μm，峰值波长4μm，所述所述加热灯箱4的升温范围为室温～250℃，具体地，本实施例中室温为25℃。所述加热灯箱4采用高功率电源启动光源，红外卤钨灯管发出短中波红外线，是一种高效的加热源，具有效率高，热传递快，对控制装置反应灵敏，专门对工件照射，能够对工件的内部和外部同时加热，升温快易于控制。具体地，本实施例中，所述接线柱为陶瓷接线柱，所述接线插头为航空插。

请参阅图1与图2，每一组所述独立控温水平热风装置5均包括：电热源箱51、设于所述电热源箱51内的若干组加热组件(图中未示出)、设于所述电热源箱51外侧且与所述电热源箱51联通的的若干运风马达52、设于所述电热源箱51内侧壁上的若干排出风口(图中未示出)、与所述电热源箱51相对设置的回风箱53、设于所述回风箱53内侧壁上的若干排回风口54、设于所述回风箱53外侧的若干回风马达55、联通所述电热源箱51及所述回风箱53的回风道56、设于所述回风道56与所述运风马达52之间的过滤箱57。所述加热组件、运风马达52、回风马达55均与所述控制器连接。所述电热源箱51设于所述炉体1左右两侧任一内侧壁上，即所述独立控温水平热风装置5位于所述入料口11和所述出料口12之间的所述炉体1上，能够为所述堆叠存储单元3提供水平运动的热风。所述电热源箱51与所述回风箱53通过所述回风道56实现热风的循环，所述回风道56及所述回风箱53均设于所述炉体1的外壁上，所述电热源箱51内的热风由所述出风口出来顺着所述堆叠存储单元3上工件的平面水平运动，由所述回风口54进入到所述回风箱53内，再通过所述回风道56回到所述电热源箱51形成一个循环闭合的热风回路。具体地，本实施例中，所述独立控温水平热风装置5为四组，分为上下左右四组，分别均匀分布于所述炉体1的侧壁上，其中上方的两组所述独立控温水平热风装置5中的所述回风道56位于所述炉体1的上方，下方的两组所述独立控温水平热风装置5中的所述回风道56位于所述炉体1的下方，四组所述独立控温水平热风装置5能够实现独立控温，根据不同区域所需要的温度的不同来精准控温，使不同区域的工件加热固化的更充分，可分区域控温，提高加热系统利用率，节约能源。具体地，本实施例中所述独立控温水平热风装置5的升温范围为室温～250℃，具体地，本实施例中室温为25℃，升温范围大，控温平稳。具体地，本实施例中，每组所述独立控温水平热风装置5具有一组所述加热组件。所述出风口的排数和所述堆叠存储单元3的层数一致，且所述出风口位于每层所述所述堆叠存储单元3上方，这样能够保证每一层所述堆叠存储单元3上的工件受热均匀。具体地，本实施例中，所述回风口54与所述出风口相对设置，能够充分保证热风的水平运动和循环。具体地，本实施例中，每组所述独立控温水平热风装置5中的所述运风马达52及所述回风马达55的数量均为一个，通过设置所述运风马达52及所述回风马达55可以更有效地让热风进行循环。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、红外卤钨灯箱能够对工件内部外部进行充分加热固化，升温速率快，通过温度和时间的设定，可以调节出任意要求的温度窗口，节省了电能，确保产品固化的工艺要求，任何不同规格和不同工艺要求的工件都能达到理想的固化效果；

2、结合独立控制水平热风装置，能够使炉内热风顺着工件平面水平运动，且能够形成循环闭合的热风回路，可以得到最佳的温度分布和稳定的加热过程，保证热风遍及炉体内各个角落，使其温度各处均匀一致，且可分区域控温，提高加热系统利用率，节约能源，风速连续可调，上下独立风道，升温速度快，热效率更高；

3、本实用新型的加热系统大大的提高了热效率，比传统固化炉的加热系统节省电能36％以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。