一种炼焦生产用高效废气洗气装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及炼焦洗气装置技术领域，具体为一种炼焦生产用高效废气洗气装置。

背景技术：
：

炼焦是炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏)，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大(特别是高温强度)，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。现代炼焦生产在焦化厂炼焦车间进行。炼焦车间一般由一座或几座焦炉及其辅助设施组成，焦炉的装煤、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉操作的全过程，每个炉组都配备有装煤车、推焦车、拦焦机、熄焦车和电机车，一侧还应设有焦台和筛焦站。开发的炼焦新工艺还有：配入部分型煤炼焦的配型煤工艺、用捣固法装煤的煤捣固工艺、煤预热工艺等。炼焦产生的废弃在排放之前，为令烟气达到环保排放标准，一般会对炼焦废气进行洗气处理。

公开号为cn203777891u的中国专利公开了一种废气洗气装置，结构简单、节能环保，能够有效除去废气中的氨及其强烈刺激性气味，而现有的炼焦生产的废气洗气塔的出气口直接设置于除雾层上方，令烟气能够通过出气口直接排出，存在排烟声音较大、产生噪音较不环保的情况。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种炼焦生产用高效废气洗气装置，以解决上述背景技术中提出的废气洗气后排出时产生较大噪音、影响环保问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种炼焦生产用高效废气洗气装置，包括洗气塔主体，所述洗气塔主体底端外部连接有废气进口，且洗气塔主体内侧中部连接有填料支撑网，所述填料支撑网上方连接有洗气填料，所述洗气填料上方安装有除雾层，所述洗气塔主体顶端外部连接有消音筒主体，且消音筒主体为倒立圆筒结构，所述消音筒主体底端内部连接有阻隔板，且阻隔板为圆缺形结构，所述阻隔板设有多个，且多个阻隔板在消音筒主体内壁两侧交错分布，所述消音筒主体顶端侧壁内部开设有气体出口，且气体出口设有多个。

优选的，所述消音筒主体顶端内部连接有消音柱，且消音柱为蜂窝形结构。

优选的，所述消音筒主体外部连接有出口管道，且出口管道下方内部直径大于消音筒主体顶端外部直径。

优选的，所述出口管道顶端管内部开设有废气出口，且废气出口的底部高度高于消音筒主体顶部高度。

优选的，所述洗气塔主体底端内部设有蓄水槽，且蓄水槽设于废气进口下方，并且蓄水槽内部连接有汲水管，汲水管外部连接有水泵。

优选的，所述水泵顶端依次连接有输水主管和喷淋管，且喷淋管位于除雾层和洗气填料之间。

本实用新型的优点：该炼焦生产用高效废气洗气装置能够有效减小废气烟气排出时的声音，令本装置能够更加环保节能。本炼焦生产用高效废气洗气装置在除雾层顶端加装交错的阻隔板，令烟气在上升过程中能够反复碰撞消耗声能，从而降低音量，减少噪音污染，令本装置更加环保。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种炼焦生产用高效废气洗气装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种炼焦生产用高效废气洗气装置的图1中a-a结构示意图；

图3为本实用新型一种炼焦生产用高效废气洗气装置的图1中b-b结构示意图。

图中：1、阻隔板，2、消音筒主体，3、输水主管，4、废气进口，5、废气出口，6、出口管道，7、气体出口，8、除雾层，9、喷淋管，10、洗气填料，11、填料支撑网，12、洗气塔主体，13、水泵，14、汲水管，15、蓄水槽，16、消音柱。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炼焦生产用高效废气洗气装置，包括洗气塔主体12，洗气塔主体12底端外部连接有废气进口4，且洗气塔主体12内侧中部连接有填料支撑网11，洗气塔主体12底端内部设有蓄水槽15，且蓄水槽15设于废气进口4下方，并且蓄水槽15内部连接有汲水管14，汲水管14外部连接有水泵13，此结构使得水泵13能够通过汲水管14在废气进口4下方的蓄水槽15内抽水，水泵13顶端依次连接有输水主管3和喷淋管9，且喷淋管9位于除雾层8和洗气填料10之间，此结构使得水液能够通过输水主管3输送至喷淋管9内喷洒至洗气填料10上的废气之上，进行洗气工作，填料支撑网11上方连接有洗气填料10，洗气填料10上方安装有除雾层8，洗气塔主体12顶端外部连接有消音筒主体2，且消音筒主体2为倒立圆筒结构，消音筒主体2顶端内部连接有消音柱16，且消音柱16为蜂窝形结构，此结构使得消音柱16内部具有多个孔隙，令废气经过消音柱16时，能够在消音柱16孔隙内部到处碰撞，以消耗声能，降低噪音，消音筒主体2外部连接有出口管道6，且出口管道6下方内部直径大于消音筒主体2顶端外部直径，此结构使得消音筒主体2外壁与出口管道6内壁之间存在空隙，令废气通过气体出口7逸出消音筒主体2时，能够碰撞在出口管道6内壁上进行再次消耗，出口管道6顶端管内部开设有废气出口5，且废气出口5的底部高度高于消音筒主体2顶部高度，此结构使得废气出口5高于消音筒主体2顶面，令出口管道6内的废气能够通过废气出口5集中排出，消音筒主体2底端内部连接有阻隔板1，且阻隔板1为圆缺形结构，阻隔板1设有多个，且多个阻隔板1在消音筒主体2内壁两侧交错分布，消音筒主体2顶端侧壁内部开设有气体出口7，且气体出口7设有多个，此结构使得穿过除雾层8的废气会在多个阻隔板1形成的曲折通道内进行碰撞消音，且需要通过多孔结构的消音筒主体2侧壁穿出，增加了声能的消耗，令本装置具有良好的消音效果，提高环保节能效果。

工作原理：在使用该炼焦生产用高效废气洗气装置时，首先将炼焦废气通过废气进口4送入洗气塔主体12内部，然后废气向上升起，通过填料支撑网11上的洗气填料10能够对废气中的杂物进行吸收，然后启动水泵13，水泵13会将蓄水槽15内的水液通过汲水管14吸附至输水主管3内部，然后通过喷淋管9喷撒至洗气填料10顶端的废气上，然后废气通过除雾层8除雾，再曲折的穿过多个阻隔板1形成的回路被初步消音，然后进入蜂窝形结构的消音柱16内部被消耗声能，然后再穿过气体出口7逸出消音筒主体2外部，在经过小孔结构的气体出口7时再次消耗声能，减小噪音，然后被消音的废气通过出口管道6顶端的废气出口5被排出，这就是本炼焦生产用高效废气洗气装置的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。