一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜的制作方法

本实用新型属于耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜。

背景技术：

现有的应用于耐火材料加工的原料反应釜包括釜体、搅拌、加热及保温装置等，目前，常见的应用于混料釜中的搅拌装置主要有蜗杆式、搅拌桨式，反应釜在进行混料搅拌时原料会粘附在内壁上，导致导致搅拌不均匀，部分原料不能进行混料，为此，提出一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜，旨在解决战俘在内壁上的原料，造成搅拌不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜，包括：

釜体，所述釜体两侧均设有安装架；

顶盖，所述顶盖安装在釜体上端，所述顶盖顶端通过机架连接减速机，且减速机上端固定有第一电机，所述顶盖上端设有除湿口；

搅拌轴，所述搅拌轴顶端通过减速机连接第一电机，所述搅拌轴上焊接螺旋桨叶；

第二电机，所述第二电机安装在顶盖上端于第一电机左侧，所述第一电机右侧与第二电机对称位置设有第三电机；

第一转轴，所述第一转轴顶端连接第三电机，所述第二电机连接第二转轴，所述第一转轴与第二转轴上均焊接刮料框，所述第一转轴与第二转轴上于刮料框内侧设有翻转叶；

加热框，所述加热框设在釜体上于安装架下端，且加热框对釜体形成包围结构，所述加热框两侧内部均安装有加热板，所述加热框两侧通过螺栓固定检修盖；

隔热层，所述隔热层由玻璃棉制成且设在加热框内壁；

排料阀，所述排料阀设在釜体底部。

为了便于进料，作为本实用新型一种优选的，所述顶盖前侧设有密封盖，且密封盖盖在进料口上。

为了便于对釜体底部的原料进行翻滚，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌轴底端焊接拨动叶，且拨动叶处于排料阀上方。

为了防止刮料框对釜体内壁产生剐蹭，作为本实用新型一种优选的，所述刮料框与釜体内壁设有间隙。

为了增加稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌轴、第一转轴与第二转轴底端均安装在支撑架上，且支撑架设在釜体底端。

为了实现对原料的最大化加热处理，作为本实用新型一种优选的，所述加热板呈弧形结构，且加热板对釜体形成包围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在釜体内部设有第一转轴和第二转轴，转轴上设有刮料框，刮料框可以对釜体内壁粘附的原料进行处理，而且转轴上设有翻转叶，可以实现对原料的混料均匀。

2.通过在搅拌轴上设有螺旋桨叶，可以将原料进行上下翻滚，便于原料之间的混料均匀。

3.加热框是对釜体进行包围的，同时加热板是弧形结构，对釜体的加热可以实现对原料的全面加热处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的加热板结构示意图。

图中：1、釜体；2、顶盖；3、加热框；4、第一电机；5、第二电机；6、第三电机；7、密封盖；8、安装架；9、加热板；10、检修盖；11、隔热层；12、排料阀；13、搅拌轴；14、第一转轴；15、第二转轴；16、刮料框；17、翻转叶；18、支撑架；19、螺旋桨叶；20、拨动叶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括：

釜体1，釜体1两侧均设有安装架8；

顶盖2，顶盖2安装在釜体1上端，顶盖2顶端通过机架连接减速机，且减速机上端固定有第一电机4，顶盖2上端设有除湿口；

搅拌轴13，搅拌轴13顶端通过减速机连接第一电机4，搅拌轴13上焊接螺旋桨叶19；

第二电机5，第二电机5安装在顶盖2上端于第一电机4左侧，第一电机4右侧与第二电机6对称位置设有第三电机6；

第一转轴14，第一转轴14顶端连接第三电机6，第二电机5连接第二转轴15，第一转轴14与第二转轴15上均焊接刮料框16，第一转轴14与第二转轴15上于刮料框16内侧设有翻转叶17；

加热框3，加热框3设在釜体1上于安装架8下端，且加热框3对釜体1形成包围结构，加热框3两侧内部均安装有加热板9，加热框3两侧通过螺栓固定检修盖10；

隔热层11，隔热层11由玻璃棉制成且设在加热框3内壁；

排料阀12，排料阀12设在釜体1底部。

具体的，顶盖2前侧设有密封盖7，且密封盖7盖在进料口上。

本实施例中，为了便于进料。

具体的，搅拌轴13底端焊接拨动叶20，且拨动叶20处于排料阀12上方。

本实施例中，为了便于对釜体底部的原料进行翻滚。

具体的，刮料框16与釜体1内壁设有间隙。

本实施例中，为了防止刮料框对釜体内壁产生剐蹭。

具体的，搅拌轴13、第一转轴14与第二转轴15底端均安装在支撑架18上，且支撑架18设在釜体1底端。

本实施例中，为了增加稳定性。

具体的，加热板9呈弧形结构，且加热板9对釜体1形成包围。

本实施例中，为了实现对原料的最大化加热处理。

本实用新型的使用流程：使用时，将原料通过进料口放入，然后加热板9产生热量实现对釜体1内部的原料进行加热处理，第一电机4、第二电机5和第三电机6带动搅拌轴13、第一转轴14和第二转轴15转动，搅拌轴13上的螺旋桨叶19实现对原料的上下翻滚，同时，第一转轴14和第二转轴15上的刮料框16、翻转叶17对原料进行刮出和翻滚来实现对原料的搅拌均匀，然后通过排料阀12进行排料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。