一种工业废气异味处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种工业废气异味处理装置。

背景技术：

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸雾、铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气；这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。

工业废气处理大都通过光解设备光解以及通过药液吸收的方法除去异味，现有的工业废气异味处理装置在药液吸收环节大多无法最大程度的利用药液，造成药液浪费严重，异味处理不尽。所以，亟需一种新型的工业废气异味处理装置，以克服上述技术缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业废气异味处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业废气异味处理装置，包括光解箱和吸收箱，所述光解箱的底部连接有进气管，光解箱顶部连接有连通管，所述吸收箱内自下至上依次设置有第一吸收腔、第二吸收腔和第三吸收腔，所述第一吸收腔、第二吸收腔和第三吸收腔的底部设置有散气机构，所述连通管远离光解箱的一端与第一吸收腔中的散气机构相连，所述第三吸收腔顶部连接有排气管，所述第一吸收腔与第二吸收腔之间以及第二吸收腔与第三吸收腔之间连接有防回流管，所述第三吸收腔上连接有进液管，所述第一吸收腔上连接有出液管，所述第一吸收腔与第二吸收腔之间以及第二吸收腔与第三吸收腔之间通过节流管相连通。

优选的，所述光解箱内自下至上依次设置有第一光解腔、第二光解腔和第三光解腔，所述第一光解腔、第二光解腔和第三光解腔设置有光解元件，所述第一光解腔与第二光解腔之间以及第二光解腔与第三光解腔之间通过节气管相连通。

优选的，所述散气机构包括主管，所述主管上连接有分管，所述分管上设置有曝气石。

优选的，所述主管的管径设置为自左向右逐渐增大。

优选的，所述进气管、节气管、连通管、节流管、进液管和出液管内设置有电磁阀。

优选的，所述防回流管的进气端连接在第一吸收腔或第二吸收腔的顶部，防回流管的出气管连接在第二吸收腔或第三吸收腔的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，废气依次通过第一吸收腔、第二吸收腔和第三吸收腔最后经排球管排出，进液管向第三吸收腔中输入药液，药液依次流经第二吸收腔和第一吸收腔最后从出液管流出，上述过程中药液最大程度被利用；散气机构中曝气石最大程度的将废气分散到药液中，可以提高废气与药液接触的速度，从而加速药液对废气异味物质的吸收。主管的管径设置为自左向右逐渐增大，此设置可使各个分管上的气压趋向一致，进而提高各部位药液吸收的均匀性。防回流管可以避免药液经废气通道向下方的吸收腔流动，提高装置的可靠性。本实用新型是一种结构简单，药液利用率高，处理效率高的工业废气异味处理装置。

附图说明

图1为一种工业废气异味处理装置的结构示意图；

图2为图1中k处的局部放大图。

图中：1-光解箱，2-第三光解腔，3-第二光解腔，4-第一光解腔，5-光解元件，6-吸收箱，7-第三吸收腔，8-第二吸收腔，9-第一吸收腔，10-进气管，11-节气管，12-连通管，13-防回流管，14-排气管，15-进液管，16-出液管，17-节流，18-电磁阀，19-散气机构，20-主管，21-分管，22-曝气石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业废气异味处理装置，包括光解箱1和吸收箱6，所述光解箱1的底部连接有进气管10，光解箱1顶部连接有连通管12，所述吸收箱6内自下至上依次设置有第一吸收腔9、第二吸收腔8和第三吸收腔7，所述第一吸收腔9、第二吸收腔8和第三吸收腔7的底部设置有散气机构19，所述连通管12远离光解箱1的一端与第一吸收腔9中的散气机构19相连，所述第三吸收腔7顶部连接有排气管14，所述第一吸收腔9与第二吸收腔8之间以及第二吸收腔8与第三吸收腔7之间连接有防回流管13，所述第三吸收腔7上连接有进液管15，所述第一吸收腔9上连接有出液管16，所述第一吸收腔9与第二吸收腔8之间以及第二吸收腔8与第三吸收腔7之间通过节流管17相连通。

处理过程中，废气从进气管10首先进入光解箱1中被光解，然后通过连通管12进入吸收箱6中被药液吸收；废气依次通过第一吸收腔9、第二吸收腔8和第三吸收腔7最后经排球管14排出，进液管15向第三吸收腔7中输入药液，药液依次流经第二吸收腔8和第一吸收腔9最后从出液管16流出，上述过程中药液最大程度被利用；散气机构19可以提高废气与药液接触的速度。

可优选地，所述光解箱1内自下至上依次设置有第一光解腔4、第二光解腔3和第三光解腔2，所述第一光解腔4、第二光解腔3和第三光解腔2设置有光解元件5，所述第一光解腔4与第二光解腔3之间以及第二光解腔3与第三光解腔2之间通过节气管11相连通。

废气依次经过第一光解腔4、第二光解腔3和第三光解腔2，节气管11用于控制废气的流动，上述分级处理的方法可以提高废气净化程度的一致性。

可优选地，所述散气机构19包括主管20，所述主管20上连接有分管21，所述分管21上设置有曝气石22。

曝气石22最大程度的将废气分散到药液中，从而加速药液对废气异味物质的吸收。

可优选地，所述主管20的管径设置为自左向右逐渐增大。

主管20的管径设置为自左向右逐渐增大，此设置可使各个分管21上的气压趋向一致，进而提高各部位药液吸收的均匀性。

可优选地，所述进气管10、节气管11、连通管12、节流管17、进液管15和出液管16内设置有电磁阀18。

电磁阀18用于控制废气或药液的流动。

可优选地，所述防回流管13的进气端连接在第一吸收腔9或第二吸收腔8的顶部，防回流管13的出气管连接在第二吸收腔8或第三吸收腔7的顶部。

防回流管13可以避免药液经废气通道向下方的吸收腔流动，提高装置的可靠性。

本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种工业废气异味处理装置，处理过程中，废气从进气管10首先进入光解箱1中被光解，然后通过连通管12进入吸收箱6中被药液吸收；废气依次通过第一吸收腔9、第二吸收腔8和第三吸收腔7最后经排球管14排出，进液管15向第三吸收腔7中输入药液，药液依次流经第二吸收腔8和第一吸收腔9最后从出液管16流出，上述过程中药液最大程度被利用；散气机构19可以提高废气与药液接触的速度。废气依次经过第一光解腔4、第二光解腔3和第三光解腔2，节气管11用于控制废气的流动，上述分级处理的方法可以提高废气净化程度的一致性。曝气石22最大程度的将废气分散到药液中，从而加速药液对废气异味物质的吸收。主管20的管径设置为自左向右逐渐增大，此设置可使各个分管21上的气压趋向一致，进而提高各部位药液吸收的均匀性。电磁阀18用于控制废气或药液的流动。防回流管13可以避免药液经废气通道向下方的吸收腔流动，提高装置的可靠性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。