一种丹参提取用配料罐的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及配料罐技术领域，具体为一种丹参提取用配料罐。

背景技术：
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随着经济的快速发展，中成药的制备技术越来越成熟，中成药二次开发可显著改善传统或名优中成药安全性、有效性、质量均匀性或能显著降低用药剂量、提高患者依从性、降低疾病治疗成本的新工艺技术及新中药制剂技术，丹参提取可为制备麝香通心滴丸作配料。

但是，现有的丹参提取用配料罐通常对丹参的提取需要复杂的步骤进行处理，制备成本高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种丹参提取用配料罐。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种丹参提取用配料罐，以解决丹参的提取需要复杂的步骤进行处理，制备成本高的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种丹参提取用配料罐，包括底部支撑架，所述底部支撑架的上端面安装有罐体，所述罐体下端的内侧设置有底部放料机构，所述底部放料机构包括连接套管、底部过滤体、过滤板和底部密封垫，所述连接套管的上端面安装有底部过滤体，所述底部过滤体的内侧设置有四个过滤板，所述底部过滤体的外侧安装有底部密封垫，所述罐体的外侧安装有电机安装座，所述电机安装座的上端面安装有搅拌电机；

所述搅拌电机的一端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧安装有搅拌架，所述搅拌架的上方安装有两个安装环，所述安装环的内侧安装有五个加热板，所述加热板的上方安装有丹参放置罐，所述丹参放置罐的内侧设置有丹参过滤层，所述丹参放置罐的外侧设置有温度表，所述温度表的一侧设置有注水管，所述注水管上端的外侧安装有第一连接套，所述第一连接套的上方安装有乙醇注入管，所述乙醇注入管上端的外侧安装有第二连接套，所述第二连接套的一侧安装有蒸汽散热管，所述蒸汽散热管上端的内侧安装有蒸汽过滤体，所述丹参放置罐与罐体通过顶部密封垫连接，所述丹参放置罐的上端面安装有盖板，所述盖板的上端面安装有两个提升把手。

作为优选，所述罐体通过螺钉固定在底部支撑架的上端面，所述罐体的外侧焊接固定有电机安装座，所述搅拌电机通过螺钉固定在电机安装座的上端面，所述搅拌电机的型号为y315li-2-160。

作为优选，所述搅拌电机与搅拌轴通过联轴器连接，所述搅拌轴与罐体通过轴承连接，且轴承的一侧设置有密封圈，所述搅拌轴的外侧焊接固定有搅拌架。

作为优选，所述安装环焊接固定在罐体的内侧，所述加热板通过螺钉固定在安装环的内侧，所述加热板的内部设置有电热丝。

作为优选，所述温度表通过螺钉固定在罐体的外侧，所述温度表下端的内侧设置有温度传感器。

作为优选，所述顶部密封垫粘接固定在罐体的上端面，所述丹参过滤层的内侧设置有过滤网，所述盖板通过螺纹固定在丹参放置罐上端的内侧，所述提升把手焊接固定在盖板的上端面。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过顶部密封垫粘接固定在罐体的上端面，提高整体密封性，丹参过滤层的内侧设置有过滤网，盖板通过螺纹固定在丹参放置罐上端的内侧，将丹参放置在丹参放置罐的内侧，实现丹参与提取液分离，提高提取液的纯度。

2、本实用新型对丹参提取液的制备，通过定时定量加注配料，对提取过程实现全程监测，使得丹参的提取装置更简单，整体实现对丹参配料提取一体化进行，降低提取成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型丹参放置罐的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型搅拌轴的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型底部放料机构的局部剖面结构示意图。

图中：1、底部支撑架；2、罐体；3、搅拌电机；4、电机安装座；5、搅拌轴；6、温度表；7、注水管；8、乙醇注入管；9、蒸汽散热管；10、提升把手；11、蒸汽过滤体；12、丹参放置罐；13、丹参过滤层；14、顶部密封垫；15、盖板；16、第一连接套；17、第二连接套；18、安装环；19、加热板；20、搅拌架；21、底部放料机构；22、连接套管；23、底部过滤体；24、过滤板；25、底部密封垫。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-图4：一种丹参提取用配料罐，包括底部支撑架1，底部支撑架1的上端面安装有罐体2，罐体2下端的内侧设置有底部放料机构21，底部放料机构21包括连接套管22、底部过滤体23、过滤板24和底部密封垫25，连接套管22的上端面安装有底部过滤体23，底部过滤体23的内侧设置有四个过滤板24，底部过滤体23的外侧安装有底部密封垫25，罐体2的外侧安装有电机安装座4，电机安装座4的上端面安装有搅拌电机3；

搅拌电机3的一端安装有搅拌轴5，搅拌轴5的外侧安装有搅拌架20，搅拌轴5的外侧焊接固定有搅拌架20，提高结构稳定性，搅拌架20的上方安装有两个安装环18，安装环18的内侧安装有五个加热板19，加热板19的内部设置有电热丝，可对提取液进行充分加热处理，加热板19的上方安装有丹参放置罐12，丹参放置罐12的内侧设置有丹参过滤层13，丹参放置罐12的外侧设置有温度表6，温度表6下端的内侧设置有温度传感器，对加热的提取液温度进行实时监测，温度表6的一侧设置有注水管7，注水管7上端的外侧安装有第一连接套16，第一连接套16的上方安装有乙醇注入管8，乙醇注入管8上端的外侧安装有第二连接套17，第二连接套17的一侧安装有蒸汽散热管9，蒸汽散热管9上端的内侧安装有蒸汽过滤体11，丹参放置罐12与罐体2通过顶部密封垫14连接，丹参放置罐12的上端面安装有盖板15，盖板15的上端面安装有两个提升把手10，通过对丹参制备的配料进行设置，实现丹参提取在同一装置内进行，降低制备成本。

进一步，罐体2通过螺钉固定在底部支撑架1的上端面，罐体2的外侧焊接固定有电机安装座4，搅拌电机3通过螺钉固定在电机安装座4的上端面，搅拌电机3的型号为y315li-2-160，可通过搅拌电机3对罐体2内侧的液体进行搅拌。

进一步，搅拌电机3与搅拌轴5通过联轴器连接，搅拌轴5与罐体2通过轴承连接，且轴承的一侧设置有密封圈，搅拌轴5的外侧焊接固定有搅拌架20，使用焊接固定，提高结构稳定性。

进一步，安装环18焊接固定在罐体2的内侧，加热板19通过螺钉固定在安装环18的内侧，加热板19的内部设置有电热丝，可对提取液进行充分加热处理。

进一步，温度表6通过螺钉固定在罐体2的外侧，温度表6下端的内侧设置有温度传感器，对加热的提取液温度进行实时监测。

进一步，顶部密封垫14粘接固定在罐体2的上端面，丹参过滤层13的内侧设置有过滤网，盖板15通过螺纹固定在丹参放置罐12上端的内侧，提升把手10焊接固定在盖板15的上端面，将丹参放置在丹参放置罐12的内侧，实现丹参与提取液分离。

本实用新型在使用时，将盖板15打开，将干燥后的丹参放置在丹参放置罐12的内侧，盖板15通过螺纹固定在丹参放置罐12上端的内侧，丹参放置罐12与罐体2通过螺钉固定，在丹参放置罐12与罐体2的内侧设置有顶部密封垫14，提高密封性，通过注水管7对罐体2的内侧进行注水，通过加热板19内部设置有的电热丝进行加热，煎煮三次，每次十二倍水、一点五小时，通过蒸汽散热管9进行蒸汽的减压，蒸汽散热管9上端的内侧设置有蒸汽过滤体11，可对蒸汽进行过滤，通过温度表6下端的内侧设置有的温度传感器进行监测，使罐体2内侧的液体浓缩至相对密度为1.13-1.17(70℃)的清膏。通过乙醇注入管8加适量乙醇调整含醇量达到百分之六十，启动搅拌电机3，使得搅拌架20在搅拌轴5的带动下进行搅拌三十分钟，静置十六小时；再加适量乙醇使含醇量达到百分之八十，再次启动搅拌电机3进行搅拌三十分钟，静置十六小时，将上清液进行减压，通过蒸汽过滤体11过滤实现对乙醇回收，并将液体浓缩至相对密度为1.10-1.20(55-60℃)的清膏，通过底部放料机构21进行排出，通过提升把手10将丹参放置罐12从罐体2的内侧取出，然后取出丹参废渣，整体实现对丹参配料提取一体化进行，降低提取成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。