直上直下式陶瓷滚压成型压模机构的制作方法

本实用新型涉及一种直上直下式陶瓷滚压成型压模机构，属于陶瓷器皿成型设备技术领域。

背景技术：

在陶瓷成型机械中，滚压成型设备是其中较大的一类，其主要有半自动滚压机和自动滚压机。半自动滚压机压模装置结构简单、成本低，但是工作时需要的人工劳动强度较大，产品质量不稳定，且安全性差；自动滚压机压模装置工作效率比半自动滚压机压模装置高，但现有的自动滚压机压模装置结构十分复杂，如公开号为cn2047211的陶瓷单头滚压成型机、公开号为cn2351259的陶瓷异形产品滚压成型机、公开号为cn2015130087u的陶瓷滚压成型双头压模装置等，上述专利文献中的升降机构均为凸轮结构的升降机构，结构复杂，对滚压头的动作不能做出快速准确的调节，成型不稳定，影响产品的质量。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种直上直下式陶瓷滚压成型压模机构，解决上述问题。

本实用新型所述的直上直下式陶瓷滚压成型压模机构，包括机架、滚压头、模型托，机架上设有工作平台，工作平台上设有滑轨，滑轨上装有压模基座，压模基座包括升降滑块，升降滑块通过丝杠螺母与升降丝杠连接，升降丝杠连接升降电机，升降滑块上设有水平滑轨，水平滑轨上装有水平滑块，水平滑块上装有滚压头，滚压头连接滚压电机；滑轨的滑道方向与升降滑块所在平面垂直。

工作时，滚压头在丝杠传动的作用下下降，滚压头旋转，完成自动滚压成型，压模基座、水平滑块可共同对滚压头的位置进行快速调整，以适应不同的产品。

所述的升降电机为伺服电机，通过对伺服电机的控制调节，可以快速准确的调整升降速度，适应不同的工作情况。

所述的压模基座上设有导向柱，升降滑块与导向柱相连。

所述的工作平台设有水平移动装置，其移动方向与滑轨的方向一致，进一步实现滚压头位置的调整。

所述的水平移动装置为丝杠传动装置。

所述的滑轨为子口结构，便于加工。

所述的水平滑轨为子口结构，便于加工。

所述的工作平台上设有两组压模基座，可以同时滚压多个，提高工作效率。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

直上直下式陶瓷滚压成型压模机构结构简单紧凑，能够快速准确调节滚压头的升降过程以及工作位置，动过过程稳定，生产效率高、操作维修方便、造价便宜，同时减少作业人员，降低劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型为两组压模基座的结构示意图；

图中：1、机架；2、导向柱；3、工作平台；4、滑轨；5、压模基座；6、升降丝杠；7、升降电机；8、升降滑块；9、水平滑轨；10、水平滑块；11、滚压头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1和图2所示，直上直下式陶瓷滚压成型压模机构包括机架1、滚压头11、模型托12，机架1上设有工作平台3，工作平台3上设有滑轨4，滑轨4上装有压模基座5，压模基座5包括升降滑块8，升降滑块8通过丝杠螺母与升降丝杠6连接，升降丝杠6连接升降电机7，升降滑块8上设有水平滑轨9，水平滑轨9上装有水平滑块10，水平滑块10上装有滚压头11，滚压头11连接滚压电机；滑轨4的滑道方向与升降滑块8所在平面垂直，即在图1中压模基座5沿滑轨4左右移动，升降滑块8竖直上下移动。

升降电机7为伺服电机。

压模基座5上设有导向柱2，升降滑块8与导向柱16相连。

工作平台3设有水平移动装置，其移动方向与滑轨的方向一致。

水平移动装置为丝杠传动装置。

滑轨4、水平滑轨9优选为子口结构。

工作平台3上设有两组压模基座5，可以同时配合多个模型托同时进行滚压工作。

工作时，根据产品的情况，调整压模基座5在滑轨4上的位置，同时调整水平滑块10的位置，完成滚压头11的准确定位，定位后，滚压头11在丝杠传动的作用下下降，滚压头11旋转，完成自动滚压成型作业，循环工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种直上直下式陶瓷滚压成型压模机构，包括机架(1)、滚压头(11)、模型托(12)，其特征在于：机架(1)上设有工作平台(3)，工作平台(3)上设有滑轨(4)，滑轨(4)上装有压模基座(5)，压模基座(5)包括升降滑块(8)，升降滑块(8)通过丝杠螺母与升降丝杠(6)连接，升降丝杠(6)连接升降电机(7)，升降滑块(8)上设有水平滑轨(9)，水平滑轨(9)上装有水平滑块(10)，水平滑块(10)上装有滚压头(11)，滚压头(11)连接滚压电机；滑轨(4)的滑道方向与升降滑块(8)所在平面垂直。

2.根据权利要求1所述的直上直下式陶瓷滚压成型压模机构，其特征在于：所述的升降电机(7)为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的直上直下式陶瓷滚压成型压模机构，其特征在于：所述的压模基座(5)上设有导向柱(2)，升降滑块(8)与导向柱(2)相连。

4.根据权利要求1所述的直上直下式陶瓷滚压成型压模机构，其特征在于：所述的工作平台(3)设有水平移动装置，其移动方向与滑轨的方向一致。

5.根据权利要求4所述的直上直下式陶瓷滚压成型压模机构，其特征在于：所述的水平移动装置为丝杠传动装置。

6.根据权利要求1所述的直上直下式陶瓷滚压成型压模机构，其特征在于：所述的滑轨(4)为子口结构。

7.根据权利要求1所述的直上直下式陶瓷滚压成型压模机构，其特征在于：所述的水平滑轨(9)为子口结构。

8.根据权利要求1所述的直上直下式陶瓷滚压成型压模机构，其特征在于：所述的工作平台(3)上设有两组压模基座(5)。

技术总结
本实用新型涉及一种直上直下式陶瓷滚压成型压模机构，属于陶瓷器皿成型设备技术领域，包括机架、滚压头、模型托，机架上设有工作平台，工作平台上设有滑轨，滑轨上装有压模基座，压模基座包括升降滑块，升降滑块通过丝杠螺母与升降丝杠连接，升降丝杠连接升降电机，升降滑块上设有水平滑轨，水平滑轨上装有水平滑块，水平滑块上装有滚压头。该机构结构简单紧凑，能够快速准确调节滚压头的升降过程以及工作位置，动过过程稳定，生产效率高、操作维修方便、造价便宜。

技术研发人员：苏家伟
受保护的技术使用者：山东伟丰机械科技有限公司
技术研发日：2019.05.23
技术公布日：2020.05.22