一种新型混料机的制作方法

本实用新型涉及混料机技术领域，具体涉及一种新型混料机。

背景技术：

材料生产过程中，需要将不同的固体粉末在混料设备中进行混合，混料设备是现代工业生产中的常用设备。

现有的混料机结构如图1和图2所示，包括壳体，在所述壳体底的部设置的驱动电机，在所述壳体的内部设置的搅拌头，所述搅拌头和所述驱动电机的输出轴固定连接。通过驱动电机带动搅拌头搅拌物料实现混合。

现有的混料机在搅拌过程中，物料颗粒重量较轻，容易在搅拌过程中浮在壳体的顶部而无法下落，从而导致浮在壳体的顶部而无法下落的部分物料无法继续进行混合，导致了混合效果差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种新型混料机，能够解决浮在壳体的顶部而无法下落的部分物料无法继续进行混合的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型混料机，包括壳体，在所述壳体底的部设置的驱动电机，在所述壳体的内部设置的搅拌头，所述搅拌头和所述驱动电机的输出轴固定连接，在所述壳体的一侧连通有第一进料通道，在所述壳体另一侧来连通有第二进料通道，在所述壳体的顶部连通有回料通道，在所述回料通道的上端连通有第一排料通道和第二排料通道，在所述第一进料通道的周侧壁连通有第三进料通道，所述第一排料通道和所述第三进料通道连通，在所述第二进料通道的周侧壁连通有第四进料通道，所述第二排料通道和所述第四进料通道连通。

优选的技术方案，所述第一进料通道的轴线方向和水平方向之间形成夹角a1，所述夹角a1＜90°设置，所述第二进料通道的轴线方向和水平方向之间形成夹角a2，所述夹角a2＜90°设置。

进一步优选的技术方案，所述第一进料通道的下端和所述壳体的内部连通，所述第一进料通道的周侧壁的上表面和所述第三进料通道连通。

进一步优选的技术方案，所述第二进料通道的下端和所述壳体的内部连通，所述第二进料通道的周侧壁的上表面和所述第四进料通道连通。

优选的技术方案，所述回料通道沿竖直方向设置，所述回料通道的下端和所述壳体的内部连通，所述第一排料通道在所述回料通道朝向所述第一进料通道的一侧设置，所述第二排料通道在所述回料通道朝向所述第二进料通道的一侧设置。

进一步优选的技术方案，所述回料通道的内径设置为r0，所述第一排料通道的内径设置为r1，r1＜r0，所述第二排料通道的内径设置为r2，r2＜r0。

进一步优选的技术方案，所述第一进料通道的捏紧设置为r1，所述第三进料通道的内径设置为r3，r1＞r1＝r3，所述第二进料通道的捏紧设置为r2，所述第四进料通道的内径设置为r4，r2＞r4＝r2。

本实用新型公开一种新型混料机，具有以下优点：

通过在壳体顶部设置的回料通道，能够实现对浮在壳体的顶部而无法下落的部分物料进行引导，一部分物料通过引导依次通过回料通道、第一排料通道、第三进料通道、第一进料通道，重新通过壳体的侧面回到壳体的内部，从而继续进行混合，另一部分物料通过引导依次通过回料通道、第二排料通道、第四进料通道、第二进料通道，重新通过壳体的另一侧回到壳体的内部，从而继续进行混合。

浮在壳体的顶部而无法下落的部分物料通过相互不会干扰的两侧重新回到壳体的内部进行混合，能够有效避免返回过程由于物料过多导致物料堆积在通道内，而造成物料的缺失，从而减少物料的消耗。另外，分别从两侧重新回到壳体的内部进行混合的物料，能够从搅拌头的不同方向进入混合物料中，提高了和混合物料的接触面积，进而提高物料的混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有混料机的主视图；

图2是现有混料机的剖视图；

图3是本实用新型实施例的主视图；

图4是本实用新型实施例的剖视图(略去搅拌头和驱动电机)。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3和图4所示，本实用新型实施例所述一种新型混料机，包括壳体9，在所述壳体9底的部设置的驱动电机，在所述壳体9的内部设置的搅拌头，所述搅拌头和所述驱动电机的输出轴固定连接，在所述壳体9的一侧连通有第一进料通道1，在所述壳体9另一侧来连通有第二进料通道2，在所述壳体9的顶部连通有回料通道5，在所述回料通道5的上端连通有第一排料通道6和第二排料通道7，在所述第一进料通道1的周侧壁连通有第三进料通道3，所述第一排料通道6和所述第三进料通道3连通，在所述第二进料通道2的周侧壁连通有第四进料通道4，所述第二排料通道7和所述第四进料通道4连通。

通过在壳体9顶部设置的回料通道5，能够实现对浮在壳体9的顶部而无法下落的部分物料进行引导，一部分物料通过引导依次通过回料通道5、第一排料通道6、第三进料通道3、第一进料通道1，重新通过壳体9的侧面回到壳体9的内部，从而继续进行混合，另一部分物料通过引导依次通过回料通道5、第二排料通道7、第四进料通道4、第二进料通道2，重新通过壳体9的另一侧回到壳体9的内部，从而继续进行混合。

浮在壳体9的顶部而无法下落的部分物料通过相互不会干扰的两侧重新回到壳体9的内部进行混合，能够有效避免返回过程由于物料过多导致物料堆积在通道内，而造成物料的缺失，从而减少物料的消耗。另外，分别从两侧重新回到壳体9的内部进行混合的物料，能够从搅拌头的不同方向进入混合物料中，提高了和混合物料的接触面积，进而提高物料的混合效率。

为了便于通过第一进料通道1和第二进料通道2向壳体9的内部进料，所述第一进料通道1的轴线方向和水平方向之间形成夹角a1，所述夹角a1＜90°设置，所述第二进料通道2的轴线方向和水平方向之间形成夹角a2，所述夹角a2＜90°设置。倾斜设置的第一进料通道1和第二进料通道2，能够在重力作用下使得物料快速滑入壳体9的内部，从而避免物料堆积在第一进料通道1和第二进料通道2造成堵塞。

为了在物料返回过程物料快速返回壳体9的内部，所述第一进料通道1的下端和所述壳体9的内部连通，所述第一进料通道1的周侧壁的上表面和所述第三进料通道3连通。所述第二进料通道2的下端和所述壳体9的内部连通，所述第二进料通道2的周侧壁的上表面和所述第四进料通道4连通。能够在重力作用下使得物料快速滑入壳体9的内部，从而避免物料堆积在第三进料通道3和第四进料通道4造成堵塞。

为了便于物料放回过程物料快速从壳体9的两侧通过，所述回料通道5沿竖直方向设置，所述回料通道5的下端和所述壳体9的内部连通，所述第一排料通道6在所述回料通道5朝向所述第一进料通道1的一侧设置，所述第二排料通道7在所述回料通道5朝向所述第二进料通道2的一侧设置。

为了提高物料的通过率，避免物料堵塞管道，所述回料通道5的内径设置为r0，所述第一排料通道6的内径设置为r1，r1＜r0，所述第二排料通道7的内径设置为r2，r2＜r0。所述第一进料通道1的捏紧设置为r1，所述第三进料通道3的内径设置为r3，r1＞r1＝r3，所述第二进料通道2的捏紧设置为r2，所述第四进料通道4的内径设置为r4，r2＞r4＝r2。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。