带分离装置的降膜吸收塔的制作方法

本实用新型涉及一种降膜吸收塔，特别是带分离装置的降膜吸收塔，属于制药设备技术领域。

背景技术：

在双氯芬酸钠生产中，由苯胺先和氯乙酰氯在甲苯中缩合生成氯乙酰苯胺和氯化氢，氯化氢作为反应副产物用水吸收后生成副产品盐酸，但由于反应温度较高，甲苯等有机溶剂受高温影响挥发至反应废气中，随废气一同进入吸收塔内，造成生成的盐酸中含有一定量的有机杂质，使生成的盐酸的用途大受限制，在有些地区甚至将生成的盐酸作为废液用碱中和后直接排放，不仅影响氯产品生产的经济效益，也有可能造成环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种带分离装置的降膜吸收塔，可以在废液吸收前将废气中的有机蒸气冷凝后回收，降低回收盐酸中的有机物含量，使其达到使用工艺要求，降低生产废液排放，提高经济效益。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：带分离装置的降膜吸收塔，包括吸收塔体，吸收塔体内设置有液体布膜腔、降膜吸收段以及气体分离腔，所述气体分离腔的侧壁设置有气体出口，所述液体布膜腔的侧壁上设置有吸收液入口，所述液体布膜腔上方设置有冷却分离塔，冷却分离塔上设置有冷水夹套，冷水夹套上设置有冷却水进口及冷却水出口，冷却分离塔下部的侧壁上设置有回收气进口，所述冷却分离塔内设置有螺旋通道，螺旋通道一端与回收气进口连接，螺旋通道的另一端与回收气管道连接，螺旋通道下部设置有冷凝液出口，冷凝液出口与有机废液回收罐连接；进一步的，所述冷却分离塔顶部设置有回收气出口，回收气出口连接有回收气管道，回收气管道向下通过冷却分离塔中轴通往液体布膜腔；所述冷却分离塔内的螺旋通道包括螺旋叶片，所述螺旋叶片以回收气管道为中心盘旋向上，螺旋叶片的侧边与冷却分离塔的侧壁密闭连接，冷凝液出口设置在冷却分离塔下部的侧壁上；进一步的，所述回收气出口管道出口设置有伞形气体出口，伞形气体出口设置在液体布膜腔中轴位置，伞形气体出口位于吸收液入口的上方。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型通过在吸收塔顶部设置冷却分离塔，可将含氯化氢气体中的沸点较低的有机物除去，通过设置螺旋形气道加长气体行程延长冷却时间，螺旋叶片的设置使冷却面积及冷凝液收集面积加大，提高回收效果，伞形气体出口设置可加强气相分散效果。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例冷却分离塔的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1.液体布膜腔；2.降膜吸收段；3.气体分离腔；4.气体出口；5.冷却分离塔；6.吸收液进口；7.回收气进口；8.螺旋叶片；9.回收气管道；10.伞形气体出口；11.冷却水出口；12.冷凝液出口；13.冷却水进口；14.冷水夹套；15.有机废液回收罐。

如图所示：带分离装置的降膜吸收塔，包括吸收塔体，吸收塔体内设置有液体布膜腔1、降膜吸收段2以及气体分离腔3，气体分离腔的侧壁设置有气体出口4，液体布膜腔的侧壁上设有吸收液入口6，液体布膜腔上方设置有冷却分离塔5，冷却分离塔上设置有冷水夹套14，冷水夹套上设置有冷却水进口13及冷却水出口11，冷却分离塔下部的侧壁上设置有回收气进口7，冷却分离塔内设置有螺旋通道，螺旋通道包括螺旋叶片8、回收气管道9及冷却分离塔侧壁，回收气管道向下通过冷却分离塔中轴通往液体布膜腔，螺旋叶片以回收气管道为中心盘旋向上，螺旋叶片的侧边与冷却分离塔的侧壁密闭连接，螺旋通道的一端与回收气进口7连接，螺旋通道的另一端与回收气管道连接，螺旋通道下部设置有冷凝液出口12，冷凝液出口与有机废液回收罐15连接；回收气出口管道出口设置有伞形气体出口10，伞形气体出口设置在液体布膜腔中轴位置，伞形气体出口位于吸收液入口的上方。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

技术特征：

1.带分离装置的降膜吸收塔，包括吸收塔体，吸收塔体内设置有液体布膜腔、降膜吸收段以及气体分离腔，所述气体分离腔的侧壁设置有气体出口，所述液体布膜腔的侧壁上设有吸收液入口，其特征在于：所述液体布膜腔上方设置有冷却分离塔，冷却分离塔上设置有冷水夹套，冷水夹套上设置有冷却水进口及冷却水出口，冷却分离塔下部的侧壁上设置有回收气进口，所冷却分离塔内设置有螺旋通道，螺旋通道一端与回收气进口连接，螺旋通道的另一端与回收气管道连接，螺旋通道下部设置有冷凝液出口，冷凝液出口与有机废液回收罐连接。

2.根据权利要求1所述的带分离装置的降膜吸收塔，其特征在于：所述冷却分离塔顶部设置有回收气出口，回收气出口连接有回收气管道，回收气管道向下通过冷却分离塔中轴通往液体布膜腔；所述冷却分离塔内的螺旋通道包括螺旋叶片，所述螺旋叶片以回收气管道为中心盘旋向上，螺旋叶片的侧边与冷却分离塔的侧壁密闭连接，冷凝液出口设置在冷却分离塔下部的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的带分离装置的降膜吸收塔，其特征在于：所述回收气出口管道出口设置有伞形气体出口，伞形气体出口设置在液体布膜腔中轴位置，伞形气体出口位于吸收液入口的上方。

技术总结
带分离装置的降膜吸收塔，包括吸收塔体，液体布膜腔上方设置有冷却分离塔，冷却分离塔上设置有冷水夹套，冷水夹套上设置有冷却水进口及冷却水出口，冷却分离塔下部的侧壁上设置有回收气进口，所述冷却分离塔内设置有螺旋通道，螺旋通道一端与回收气进口连接，螺旋通道的另一端与回收气管道连接，螺旋通道下部设置有冷凝液出口，冷凝液出口与有机废液回收罐连接。本实用新型提供了一种带分离装置的降膜吸收塔，可以在废液吸收前将废气中的有机蒸气冷凝后回收，降低回收盐酸中的有机物含量，使其达到使用工艺要求，降低生产废液排放，提高经济效益。

技术研发人员：苗青;刘康;杨向阳;刘文强;张志国
受保护的技术使用者：河南东泰制药有限公司
技术研发日：2019.08.31
技术公布日：2020.06.16