一种蒸馏试验量筒温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种温度控制装置，特别是涉及一种蒸馏试验量筒温度控制装置。

背景技术：

随着社会经济发展对能源和环保要求的不断提高，通常需要对液体试样以蒸馏的方式进行化学实验和化学分析，常规的蒸馏方法存在以下缺点：如：(1)仪器体积大，运输不便；(2)加热介质槽周围没有设置保温材料，加热温度上限低；(3)开放式加热，热量散失过多，造成能源浪费；(4)开放式加热介质槽加热会造成温度分布不均匀，实验效果差；(5)加热介质蒸发量大，浪费加热介质资源；(6)针对少量样品的实验也需要加热整个加热介质槽内的加热介质，能源利用率低，实验效果差。(7)使用加热介质槽加热多个量筒时，多个样品只能放置在同一加热介质槽中，无法对单个样品精准控温。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蒸馏试验量筒温度控制装置为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蒸馏试验量筒温度控制装置，其特征在于，包括蒸馏箱，蒸馏箱包括至少一个蒸馏箱腔室，蒸馏箱腔室内容纳有加热介质，蒸馏箱具有蒸馏箱环壁，所述蒸馏箱环壁内部嵌设有保温材料，保温材料能够防止加热介质中的热量散失，在蒸馏箱环壁内侧设置有多个温度传感器，温度传感器能够实时监测加热介质的温度，并将温度信号通过信号线传递至控制单元，控制单元包括显示器和操作部，通过操作部设定加热介质的预设温度，然后通过信号线控制蒸馏箱底部的加热体是否开始工作，当温度传感器检测到加热介质的温度低于预设温度时，控制单元将控制加热体开始工作，直到加热介质的温度到达预设温度，此时加热体停止工作，并由保温材料对加热介质实施保温操作，当温度传感器检测到加热介质的温度低于预设温度时，重复上述的工作过程。

优选地，蒸馏箱底部设置有固定座，固定座上设置有凹槽，量筒的底部与所述凹槽耦合。

优选地，所述蒸馏箱环壁的底部设置有介质注入口，所述蒸馏箱环壁的上部设置有介质排出口。

优选地，量筒的上端通过固定支架实现对其的固定。

优选地，蒸馏箱包括保蒸馏箱环壁和设置在保蒸馏箱环壁内的至少一个蒸馏箱腔室，每个蒸馏箱腔室底部均嵌入有加热体，每个加热体通过电路受控于控制单元。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

1蒸馏箱，2量筒，3加热介质，4控制单元，5显示器，6控制面板，7温度传感器，8信号线，9加热体，10固定座，11介质排出口，12介质注入口，13固定支架，14隔热材料，15蒸馏箱环壁，16蒸馏箱腔室

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型提供一种蒸馏试验量筒温度控制装置的一个实施例，如图1所示，包括蒸馏箱1，蒸馏箱1包括蒸馏箱腔室16，蒸馏箱腔室16内容纳有加热介质3。蒸馏箱的环壁内部嵌设有保温材料14，保温材料14能够防止加热介质中的热量散失，或者因为环壁的影响导致加热介质内的温度不均匀。在蒸馏箱环壁15内侧设置有多个温度传感器7，温度传感器7能够实时监测加热介质的温度，并将温度信号通过信号线8传递至控制单元4，控制单元4包括显示器5和操作部6，通过操作部6设定加热介质的预设温度，然后通过信号线控制蒸馏箱底部的加热体9是否开始工作，即当温度传感器7检测到加热介质的温度低于预设温度时，控制单元将控制加热体9开始工作，直到加热介质的温度到达预设温度，此时加热体9停止工作，并由保温材料14对加热介质实施保温操作，当温度传感器检测到加热介质的温度低于预设温度时，重复上述的工作过程。

作为一种改进，蒸馏装置还包括控制单元4，蒸馏箱1包括保蒸馏箱环壁15和设置在保蒸馏箱环壁15内的至少一个蒸馏箱腔室16，每个蒸馏箱腔室16上嵌入有加热体9，加热体9通过电路受控于控制单元4，蒸馏箱的环壁内部嵌设有保温材料14，可以更好的保温，并能提高热能循环利用。

优选地，每个蒸馏箱腔室16上嵌入独立的加热体9，可以实现单独精确控温。

优选地，加热体为电加热元件，独立嵌入在蒸馏箱腔室16中，通过电路受控于控制单元4，额定工作温度为室温至100℃，最高可加热到600℃，实际设置最高温度为99℃。本实用新型通过独立控温每个蒸馏箱，可以精确控温。

优选地，保温材料14采用石棉材质。

优选地，蒸馏箱1的材质采用工程塑料，具有防加热介质、耐高温、耐腐蚀、承受冲击的特点。

进一步地，蒸馏箱腔室16为空心长方体结构，在长方体结构的内边角处设置有温度传感器，加热体9优选安装在蒸馏箱底部，被加热的介质由于虹吸原理自动向上移动，而上面温度较低的介质会沉入到蒸馏箱底部，上述设置方式有利于加热介质流的流转，加热更均匀。

进一步地，每个蒸馏箱腔室16的高位设置有独立的介质注入口12和介质排出口11。

进一步地，蒸馏箱底部设置有固定座10，待试验的液体装入量筒2中，量筒2底部通过固定座10固定位置，量筒2的上部通过固定支架固定。

本实用新型采用半封闭式保温隔热设计，较以往开放式蒸馏加热提高了加热温度上限，可使常温常压下最高加热温度至99℃，可使蒸馏箱内温度分布均匀，优化实验效果。

采用独立式蒸馏箱设计，可对样品实现单独控温，保证了实验的精准。

采用了加热体和控制单元分离设计，最大程度的减少了加热过程中热量和加热介质蒸气对电子原件的损伤，延长了仪器使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种蒸馏试验量筒温度控制装置，其特征在于，包括蒸馏箱，所述蒸馏箱具有蒸馏箱腔室，所述蒸馏箱腔室内容纳有加热介质，所述蒸馏箱具有蒸馏箱环壁，所述蒸馏箱环壁内部嵌设有保温材料，所述保温材料能够防止加热介质中的热量散失，在所述蒸馏箱环壁内侧设置有多个温度传感器，所述温度传感器能够实时监测加热介质的温度，并将温度信号通过信号线传递至控制单元，所述控制单元包括显示器和操作部，所述通过操作部设定所述加热介质的预设温度，然后通过所述信号线控制所述蒸馏箱底部的加热体是否开始工作，当所述温度传感器检测到加热介质的温度低于预设温度时，所述控制单元将控制所述加热体开始工作，直到所述加热介质的温度到达所述预设温度，此时加热体停止工作，并由所述保温材料对所述加热介质实施保温操作，当温度传感器检测到加热介质的温度低于预设温度时，重复上述的工作过程。

2.如权利要求1所述一种蒸馏试验量筒温度控制装置，所述蒸馏箱底部设置有固定座，所述固定座上设置有凹槽，所述量筒的底部与所述凹槽耦合。

3.如权利要求1所述一种蒸馏试验量筒温度控制装置，所述蒸馏箱环壁的底部设置有所述介质注入口，所述蒸馏箱环壁的上部设置有介质排出口。

4.如权利要求1所述一种蒸馏试验量筒温度控制装置，所述量筒的上端通过固定支架实现对其的固定。

5.如权利要求1所述一种蒸馏试验量筒温度控制装置，其特征在于，所述蒸馏箱具有设置在保蒸馏箱环壁内的至少一个蒸馏箱腔室，每个蒸馏箱腔室底部均嵌入有加热体，每个加热体通过电路受控于控制单元。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸馏试验量筒温度控制装置，包括蒸馏箱，蒸馏箱具有蒸馏箱腔室，蒸馏箱腔室内容纳有加热介质，蒸馏箱具有蒸馏箱环壁，蒸馏箱环壁内部嵌设有保温材料，保温材料能够防止加热介质中的热量散失，在蒸馏箱环壁内侧设置有多个温度传感器，温度传感器能够实时监测加热介质的温度，并将温度信号通过信号线传递至控制单元，控制单元包括显示器和操作部，通过操作部设定加热介质的预设温度，然后通过信号线控制蒸馏箱底部的加热体是否开始工作，当温度传感器检测到加热介质的温度低于预设温度时，控制单元将控制加热体开始工作，直到加热介质的温度到达预设温度，此时加热体停止工作，并由保温材料对加热介质实施保温操作，当温度传感器检测到加热介质的温度低于预设温度时，重复上述的工作过程。本实用新型的结构，具有加热介质内的温度分布均匀，结构明了，操作简单，安全性能好，数据采集方便等优点。

技术研发人员：常军;朱建红;孙栋
受保护的技术使用者：江苏万标检测有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.06.16