一种高熔体强度聚丙烯制备中丙酮冷凝回收装置的制作方法

本实用新型涉及丙酮回收用具技术领域，具体涉及一种高熔体强度聚丙烯制备中丙酮冷凝回收装置。

背景技术：

溶媒是能够溶解气体、固体、液体而成为均匀混合物的一种液体，是生产过程中的辅助物料，但在生产过程中起到不可或缺的作用；

在生产过程中有一定量的丙酮需要回收再利用，而这部分丙酮主要以混合气体存在，现采取的回收方法为冷凝器冷凝回收，即丙酮混合气进入冷凝器经冷却水冷却后，冷凝下来的液体经出液口流至丙酮贮罐供生产使用；

但是随着使用过程中逐渐发现丙酮经过冷凝器处理后，冷凝不彻底，经常出现气液共态的丙酮排放到回收装置中，其中现有的用以回收丙酮的回收装置，无法将气液共态的丙酮快速的形成液体以备使用，以及气液共态的丙酮会与空气中的杂尘相混合，使得降低了丙酮的纯度，影响后续的生产加工使用；

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种高熔体强度聚丙烯制备中丙酮冷凝回收装置，用以解决传统技术中的回收装置无法快速对气液形态的丙酮回收，以及无法对丙酮内的杂质进行快速分离，导致影响丙酮的后续加工使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高熔体强度聚丙烯制备中丙酮冷凝回收装置，包括甩筒；所述甩筒竖直转动设置，所述甩筒的内壁上围设有导液叶片，所述甩筒的下端部设有弧形底板，所述弧形底板的内凹面向下设置，且弧形底板的中心位置开设有排液孔，所述弧形底板的底面上还同轴固接有分离筒，所述分离筒的下端口安装有排液斗，所述分离筒内由上至下设有渐缩式滤筒罩，所述渐缩式滤筒罩的上端部固接于所述弧形底板上，且包覆所述排液孔，所述渐缩式滤筒罩的下端部还设有渐缩式集液杯体；所述渐缩式滤筒罩与所述分离筒之间还设有分离空间，所述分离空间连通所述排液斗。

作为一种改进的方案，所述甩筒为锥形筒体，所述锥形筒体处于纵截面方向上筒壁之间的夹角为25°。

作为一种改进的方案，所述导液叶片为螺旋式叶片。

作为一种改进的方案，所述导液叶片的倾斜向上延伸，并与所述甩筒的内壁之间形成导液区域。

作为一种改进的方案，所述甩筒上还安装有用以支撑其转动的支撑部件。

作为一种改进的方案，所述支撑部件包括机架，所述机架包覆所述甩筒，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述甩筒的周壁上同轴固接有支撑环，所述支撑环的下端部设有齿条，所述驱动齿轮啮合所述齿条。

作为一种改进的方案，所述机架处于所述支撑环上方的部分还转动设有导向轮，所述导向轮与所述甩筒的外壁摩擦接触。

作为一种改进的方案，所述甩筒的上端部设有端盖，所述端盖上开设有进入口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

快速对气液共态的丙酮转换成液体进行收集；降低液态的丙酮粘附在回收装置上的粘附量；快速对回收装置内的丙酮进行收集导出；对丙酮进行离心式分离过滤，便于实现对丙酮内的杂质筛除；对回收装置进行平稳固定支撑；保证其回收过程中的稳定运行；形成螺旋式气流，提高汽态的丙酮聚集成液态的速率；螺旋式运动，降低丙酮附着在回收装置内的粘附量；调节极其方便，省时省力；结构简单；降低了工人的劳动力；结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-甩筒；2-导液叶片；3-端盖；4-机架；5-导向轮；6-驱动电机；7-驱动齿轮；8-支撑环；9-弧形底板；10-排液孔；11-渐缩式滤筒罩；12-渐缩式集液杯体；13-排液斗；14-分离空间。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，高熔体强度聚丙烯制备中丙酮冷凝回收装置，包括甩筒1；甩筒1竖直转动设置，甩筒1的内壁上围设有导液叶片2，甩筒1的下端部设有弧形底板9，弧形底板9的内凹面向下设置，且弧形底板9的中心位置开设有排液孔，弧形底板9的底面上还同轴固接有分离筒，分离筒的下端口安装有排液斗13，分离筒内由上至下设有渐缩式滤筒罩11，渐缩式滤筒罩11的上端部固接于弧形底板9上，且包覆排液孔10，渐缩式滤筒罩11的下端部还设有渐缩式集液杯体12；渐缩式滤筒罩11与分离筒之间还设有分离空间14，分离空间14连通排液斗13。

甩筒1为锥形筒体，锥形筒体处于纵截面方向上筒壁之间的夹角为25°。

导液叶片2为螺旋式叶片。

导液叶片2的倾斜向上延伸，并与甩筒1的内壁之间形成导液区域。

甩筒1上还安装有用以支撑其转动的支撑部件。

支撑部件包括机架4，机架4包覆甩筒1，机架4上安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上安装有驱动齿轮7，甩筒1的周壁上同轴固接有支撑环8，支撑环8的下端部设有齿条，驱动齿轮7啮合齿条。

机架4处于支撑环8上方的部分还转动设有导向轮5，导向轮5与甩筒1的外壁摩擦接触，其中机架4图中中示出一部分，机架4才可以传统技术中的机架4，起到支撑转筒的作用即可，所以在此详细结构不多做赘述。

甩筒1的上端部设有端盖3，端盖3上开设有进入口，其中进料方式采用传统方式即可，例如进料口上转动设置有进料导筒，通过进料导筒连接冷凝器的出料口；其中转动方式采用传统技术方式即可，例如轴通过轴承转动安装于板体上，再通过端盖3的密封形式，所以在此详细结构不多做赘述。

利用本结构，可以比传统技术中单独的冷凝器回收釜提高80％的对丙酮的回收速率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种高熔体强度聚丙烯制备中丙酮冷凝回收装置，其特征在于：包括甩筒(1)；所述甩筒(1)竖直转动设置，所述甩筒(1)的内壁上围设有导液叶片(2)，所述甩筒(1)的下端部设有弧形底板(9)，所述弧形底板(9)的内凹面向下设置，且弧形底板(9)的中心位置开设有排液孔，所述弧形底板(9)的底面上还同轴固接有分离筒，所述分离筒的下端口安装有排液斗(13)，所述分离筒内由上至下设有渐缩式滤筒罩(11)，所述渐缩式滤筒罩(11)的上端部固接于所述弧形底板(9)上，且包覆所述排液孔(10)，所述渐缩式滤筒罩(11)的下端部还设有渐缩式集液杯体(12)；所述渐缩式滤筒罩(11)与所述分离筒之间还设有分离空间(14)，所述分离空间(14)连通所述排液斗(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高熔体强度聚丙烯制备中丙酮冷凝回收装置，其特征在于：所述甩筒(1)为锥形筒体，所述锥形筒体处于纵截面方向上筒壁之间的夹角为25°。

3.根据权利要求1所述的一种高熔体强度聚丙烯制备中丙酮冷凝回收装置，其特征在于：所述导液叶片(2)为螺旋式叶片。

4.根据权利要求1所述的一种高熔体强度聚丙烯制备中丙酮冷凝回收装置，其特征在于：所述导液叶片(2)的倾斜向上延伸，并与所述甩筒(1)的内壁之间形成导液区域。

5.根据权利要求1所述的一种高熔体强度聚丙烯制备中丙酮冷凝回收装置，其特征在于：所述甩筒(1)上还安装有用以支撑其转动的支撑部件。

6.根据权利要求5所述的一种高熔体强度聚丙烯制备中丙酮冷凝回收装置，其特征在于：所述支撑部件包括机架(4)，所述机架(4)包覆所述甩筒(1)，所述机架(4)上安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上安装有驱动齿轮(7)，所述甩筒(1)的周壁上同轴固接有支撑环(8)，所述支撑环(8)的下端部设有齿条，所述驱动齿轮(7)啮合所述齿条。

7.根据权利要求6所述的一种高熔体强度聚丙烯制备中丙酮冷凝回收装置，其特征在于：所述机架(4)处于所述支撑环(8)上方的部分还转动设有导向轮(5)，所述导向轮(5)与所述甩筒(1)的外壁摩擦接触。

8.根据权利要求1所述的一种高熔体强度聚丙烯制备中丙酮冷凝回收装置，其特征在于：所述甩筒(1)的上端部设有端盖(3)，所述端盖(3)上开设有进入口。

技术总结
一种高熔体强度聚丙烯制备中丙酮冷凝回收装置，涉及丙酮回收用具技术领域，包括甩筒；甩筒竖直转动设置，甩筒的内壁上围设有导液叶片，甩筒的下端部设有弧形底板，弧形底板的内凹面向下设置，且弧形底板的中心位置开设有排液孔，弧形底板的底面上还同轴固接有分离筒，分离筒的下端口安装有排液斗，分离筒内由上至下设有渐缩式滤筒罩，渐缩式滤筒罩的上端部固接于弧形底板上，且包覆排液孔，渐缩式滤筒罩的下端部还设有渐缩式集液杯体；渐缩式滤筒罩与分离筒之间还设有分离空间，分离空间连通排液斗。本实用新型解决传统技术中的回收装置无法快速对气液形态的丙酮回收，以及无法对丙酮内的杂质进行快速分离，导致影响丙酮的后续加工使用的问题。

技术研发人员：王学清;王桂平;王荣浩;马千鹏
受保护的技术使用者：山东寿光鲁清石化有限公司
技术研发日：2019.05.13
技术公布日：2020.06.16