一种高效的真空灭弧室液体硅胶灌封装置的制作方法

本实用新型涉及真空灭弧室灌封装置技术领域，特别涉及一种高效的真空灭弧室液体硅胶灌封装置。

背景技术：

真空灭弧室是真空开关的核心部件。真空开关的合、分操作是通过位于真空灭弧室外的操动机构使真空灭弧室内的一对对置触头闭合或分离来完成的，分别称为静触头和动触头。真空灭弧室的外部通常会设置一层绝缘层，其工序称为包胶。

通常包胶由灌胶机灌封完成，现有的灌胶机灌胶速度慢、流量低，且容易产生气泡，进而影响包胶质量。同时现有的灌胶机拆卸清洗不方便，导致工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效的真空灭弧室液体硅胶灌封装置，排胶速度快，流量大，能有效保证加工效率，进而保证产量，且排胶时能避免胶体携带气泡而造成缺胶、包胶效果差等质量问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高效的真空灭弧室液体硅胶灌封装置，包括储胶罐、气泵和真空泵；

所述储胶罐包括罐体和设于罐体上的罐盖，所述罐体底部设有支架，所述罐体底部中心处设有出胶管，所述出胶管上设有阀门；所述罐盖中心处设有通孔，所述通孔处同轴设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴竖直设置且同轴连接有转动轴，所述转动轴伸入所述罐体内，所述转动轴上设有搅拌叶；所述罐盖上还设有进料口、加压口和抽真空管，所述进料口处设有密封盖；

所述气泵通过气管与所述加压口相连，所述真空泵与所述抽真空管相连。

进一步地，所述的罐盖上设有真空表。

进一步地，所述的罐盖顶部中心处设有竖直的支撑管，所述搅拌电机同轴设置在所述支撑管远离罐盖的一端，所述搅拌电机的输出轴伸入所述支撑管内；所述支撑管上设有两个观察窗，两个所述观察窗以所述支撑管轴线为中心呈中心对称。

进一步地，所述的进料口处设有进料管，所述密封盖铰接在所述进料管远离所述罐盖的一端。

进一步地，所述支撑管外部设有呈长方体结构的支撑座，所述支撑管位于所述支撑座中部，所述支撑座的长度大于所述储胶罐的直径；所述储胶罐的两侧分别设有液压座，两个所述液压座内设有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向上设置，两个所述液压缸的活塞杆分别与所述支撑座沿长度方向的两端底部固定连接。

进一步地，所述的支架包括三根支撑柱，三根所述支撑柱分别与所述罐体固定连接。

进一步地，所述的抽真空管和真空泵之间设有防胶瓶，所述防胶瓶侧面设有与所述抽真空管配合的连接孔，顶部设有与其匹配的瓶盖，所述瓶盖上设有第一出气孔，所述瓶盖内表面设有第一密封圆台，所述防胶瓶内设有液面在所述连接孔之上的水，所述防胶瓶内设有防胶圆板，所述防胶圆板上设有于所述第一出气孔匹配的第二密封圆台，所述防胶圆板上还设有于所述第一密封圆台匹配的第二出气孔，所述防胶圆板设置在水面上。（防胶圆板由轻质的材料制成）

进一步地，所述的防胶圆板的上表面设有行程开关，所述行程开关连接有报警器。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的灌封装置排胶速度快，流量大，有效保证了加工效率，进而保证了产量，且排胶时能避免胶体携带气泡而造成缺胶、包胶效果差等质量问题。

2）设置的防胶瓶既能对储胶罐抽出的气体进行过滤的作用，防止固体颗粒或刺激性气体抽出污染环境，又能避免真空泵抽出储胶罐内的胶料而出现损坏真空泵和损失原料的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中高效的真空灭弧室液体硅胶灌封装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例1中搅拌叶的立体图；

图3为本实用新型实施例1中搅拌叶的正视图；

图4为本实用新型实施例1中高效的真空灭弧室液体硅胶灌封装置的整体结构示意图二；

图5为本实用新型实施例2中防胶瓶的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中行程开关和报警器的电路示意图；

图中，1、储胶罐；2、气泵；3、真空泵；4、罐体；5、罐盖；6、支架；7、出胶管；8、阀门；9、搅拌电机；10、转动轴；11、搅拌叶；12、进料口；13、加压口；14、抽真空管；15、密封盖；16、真空表；17、支撑管；18、进料管；19、支撑座；20、液压座；21、液压缸；22、支撑柱；23、防胶瓶；24、连接孔；25、瓶盖；26、第一出气孔；27、第一密封圆台；28、防胶圆板；29、第二密封圆台；30、第二出气孔；31、行程开关；32、报警器；33、搅拌轴套；34、第一轴套叶；35、第二轴套叶；36、螺栓；37、第一搅拌叶片；38、第二搅拌叶片；39、肋板。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

如图1-4所示，一种高效的真空灭弧室液体硅胶灌封装置，包括储胶罐1、气泵2和真空泵3；

所述储胶罐1包括罐体4和设于罐体4上的罐盖5，所述罐体4底部设有支架6，所述罐体4底部中心处设有出胶管7，所述出胶管7上设有阀门8；所述罐盖5中心处设有通孔，所述通孔处同轴设有搅拌电机9，所述搅拌电机9的输出轴竖直设置且同轴连接有转动轴10，所述转动轴10伸入所述罐体4内，所述转动轴10上设有搅拌叶11；所述罐盖5上还设有进料口12、加压口13和抽真空管14，所述进料口12处设有密封盖15；

所述气泵2通过气管与所述加压口13相连，所述真空泵3与所述抽真空管14相连。

所述搅拌叶11包括两个搅拌轴套33，两个所述搅拌轴套33沿所述转动轴10的轴线均布，所述搅拌轴套33包括第一轴套叶34和第二轴套叶35，所述第一轴套叶34和第二轴套叶35通过螺栓36连接，所述第一轴套叶34和第二轴套叶35外壁对称设置有第一搅拌叶片37，所述第一轴套叶34和第二轴套叶35的连接处通过螺栓36安装有第二搅拌叶片38。第一轴套叶34和第二轴套叶35上均对称设置有肋板39，肋板39可焊接在第一轴套叶34和第二轴套叶35上。第一轴套叶34和第二轴套叶35上的肋板39通过螺栓36连接。第一搅拌叶片37可焊接固定在第一轴套叶34和第二轴套叶35的外壁。第二搅拌叶片38通过螺栓36连接在第一轴套叶34和第二轴套叶35上的两肋板39之间。搅拌轴套33可从转动轴10上拆卸下来，而第二搅拌叶片38可从搅拌轴套33上拆卸下来，需对储胶罐1进行清洗工作时，将搅拌轴套33和第二搅拌叶片38分别拆卸下来清洗。减小了清洗时搅拌轴套33与储胶罐1之间的死角空间，增大了清洗面积，增强了清洗效果。同时可对搅拌轴套33和第二搅拌叶片38单独清洗，清洗效果更佳。

工作原理：胶料由进料口12加入储胶罐1内，之后启动搅拌电机9，搅拌电机9带动转动轴10转动，转动轴10上的搅拌叶对储胶罐1内的胶体进行搅拌，从而使胶体内的气泡排出至储胶罐1内。搅拌一定时间后启动真空泵3对储胶罐1内进行抽真空处理。使储胶罐1内的气体排出，如此可避免胶体短时间固化，同时能保证胶体排出时携带气泡。抽真空结束后，启动气泵2向储胶罐1内充入压缩气体，从而实现对储胶罐1内的胶料加压。之后打开出胶管7上的阀门8即可进行下一步的包胶工序。排胶时，由于通入了压缩气体，因此保证储胶罐1内压力充足，排胶速度快，流量大，有效保证了加工效率，进而保证了产量。同时储胶罐1由罐体4和罐盖5组成，需要清洗时，只需将二者拆分即可，清洗方便。

本实用新型的灌封装置排胶速度快，流量大，有效保证了加工效率，进而保证了产量，且排胶时能避免胶体携带气泡而造成缺胶、包胶效果差等质量问题。

进一步地，所述的罐盖5上设有真空表16。设置的真空表16能帮助观察储胶罐1内的抽真空情况，从而控制真空泵3得启停。

进一步地，所述的罐盖5顶部中心处设有竖直的支撑管17，所述搅拌电机9同轴设置在所述支撑管17远离罐盖5的一端，所述搅拌电机9的输出轴伸入所述支撑管17内；所述支撑管17上设有两个观察窗，两个所述观察窗以所述支撑管17轴线为中心呈中心对称。

所述的进料口12处设有进料管18，所述密封盖15铰接在所述进料管18远离所述罐盖5的一端。

所述支撑管17外部设有呈长方体结构的支撑座19，所述支撑管17位于所述支撑座19中部，所述支撑座19的长度大于所述储胶罐1的直径；所述储胶罐1的两侧分别设有液压座20，两个所述液压座20内设有液压缸21，所述液压缸21的活塞杆竖直向上设置，两个所述液压缸21的活塞杆分别与所述支撑座19沿长度方向的两端底部固定连接。

如此设置，当需要拆分罐盖5和罐体4进行清洗时，只需启动液压缸21上行即可使罐盖5和罐体4分离。此时只需分别对罐盖5和罐体4进行清洗即可。通过设置液压缸21避免了人工对罐盖5和罐体4进行分离，拆卸方便，有效降低了工人的劳动强度。

进一步地，所述的支架6包括三根支撑柱22，三根所述支撑柱22分别与所述罐体4固定连接。三根支撑柱22形成稳定的三脚架结构，保证了储胶罐1使用时的稳定性。

实施例2：

如图4-6所示，本实施例与实施例1的不同在于：所述的抽真空管14和真空泵3之间设有防胶瓶23，所述防胶瓶23侧面设有与所述抽真空管14配合的连接孔24，顶部设有与其匹配的瓶盖25，所述瓶盖25上设有第一出气孔26，所述瓶盖25内表面设有第一密封圆台27，所述防胶瓶23内设有液面在所述连接孔24之上的水，所述防胶瓶23内设有防胶圆板28，所述防胶圆板28上设有于所述第一出气孔26匹配的第二密封圆台29，所述防胶圆板28上还设有于所述第一密封圆台27匹配的第二出气孔30，所述防胶圆板28设置在水面上。所述的防胶圆板28由轻质的材料制成，如树脂、泡沫。第一密封圆台27和第二出气孔30位的圆心位于同一直径上。

所述的防胶圆板28的上表面设有行程开关31，所述行程开关31连接有报警器32。

抽真空时，储胶罐1内的气体经抽真空管14先进入防胶瓶23内，之后再由第二出气孔30和第一出气孔26被抽出。其中防胶瓶23内的水还能对储胶罐1抽出的气体进行过滤的作用，防止固体颗粒或刺激性气体抽出污染环境。

储胶罐1内胶料过量时，胶料被吸入抽真空管14。之后胶料被吸入防胶瓶23内，进入防胶瓶23内的胶料使防胶瓶23内的液面上升，液面上的防胶圆板28随之上升。当胶料继续增多时，防胶圆板28上升到顶部，其上的第二密封圆台29与第一出气孔26配合，第二出气孔30与第一密封圆台27配合，进而将防胶瓶23的出气端堵死，此时真空泵3不再对储胶罐1内起作用。第二密封圆台29与第一出气孔26配合时，触碰到行程开关31，此时报警器32报警。

设置的防胶瓶23既能对储胶罐1抽出的气体进行过滤的作用，防止固体颗粒或刺激性气体抽出污染环境，又能避免真空泵3抽出储胶罐1内的胶料而出现损坏真空泵3和损失原料的情况发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。