电线绝缘体隔离剂均匀涂抹设备的制作方法

本实用新型涉及电线绝缘体隔离剂涂抹设备技术领域，具体为电线绝缘体隔离剂均匀涂抹设备。

背景技术：

电线具有导电的作用，为了防止人接触电线触电，需要在铜芯的外部包裹一层绝缘体，电线绝缘体在生产加工的过程中需要在其表面涂抹隔离剂，涂抹完隔离剂的电线绝缘体和电线护套才能在使用时便于剥离。

然而现有的涂抹设备在使用的过程中存在以下问题：

1.难以充分对电线绝缘体的表面均匀涂抹隔离剂，使得电线绝缘体的表面难以完全涂覆，在电线使用需要剥离护套时黏连，难以分离；

2.在对电线绝缘体表面涂抹完隔离剂后，不具备将隔离剂吹干的功能，导致在收卷电线时表面的隔离剂被蹭掉。

针对上述问题，急需在原有的涂抹设备基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电线绝缘体隔离剂均匀涂抹设备，以解决上述背景技术提出现有的涂抹设备难以充分对电线绝缘体的表面均匀涂抹隔离剂，使得电线绝缘体的表面难以完全涂覆，在电线使用需要剥离护套时黏连，难以分离，在对电线绝缘体表面涂抹完隔离剂后，不具备将隔离剂吹干的功能，导致在收卷电线时表面的隔离剂被蹭掉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电线绝缘体隔离剂均匀涂抹设备，包括外框、放卷辊、收卷辊、电线绝缘体本体和电机，所述外框的两侧分别安装有放卷辊和收卷辊，且放卷辊和收卷辊的表面均缠绕有电线绝缘体本体，并且电线绝缘体本体贯穿于外框的中部，所述外框的内部轴承安装有活动轴，且活动轴之间固定连接有储液箱，并且储液箱的内壁上设置有涂抹刷，所述涂抹刷的中部开设有导液槽，且导液槽的中部设置有隔块，所述外框的内部下端面安装有电机，且电机的右侧连接有主轴，并且主轴通过第一履带与活动轴相互连接，所述主轴通过锥齿轮与安装杆相互连接，且安装杆轴承安装于外框的内壁上，并且安装杆的端部连接有风扇，所述安装杆通过锥齿轮与连接杆相互连接，且连接杆之间通过第二履带相互连接。

优选的，所述活动轴设置为内部中空结构，且活动轴与电线绝缘体本体之间留有间距。

优选的，所述储液箱的正截面设置为“回”字型结构，且储液箱与外框构成旋转结构。

优选的，所述涂抹刷等间距分布于储液箱的内壁上，且涂抹刷关于储液箱的中心轴线对称设置，并且涂抹刷与导液槽之间为同轴设置。

优选的，所述隔块设置为弹性橡胶材质，且2个隔块之间相互贴合。

优选的，所述风扇关于外框的中心轴线对称设置，且风扇与安装杆之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电线绝缘体隔离剂均匀涂抹设备，能够充分并均匀的将隔离剂涂抹在电线绝缘体的表面，并且在涂抹后，能够对其表面的隔离剂吹干后再进行收卷；

1.活动轴关于储液箱的中心轴线对称设置，活动轴与储液箱之间为固定连接，活动轴通过第一履带与主轴相互连接，所以电机工作能够带动储液箱在外框内旋转，储液箱内壁上安装的涂抹刷对电线绝缘体本体涂抹隔离剂，保证对电线绝缘体本体表面进行充分均匀的涂抹。

2.风扇关于外框的中心轴线对称设置，且风扇与安装杆之间为固定连接，安装杆通过锥齿轮与主轴相互连接，且安装杆通过锥齿轮与连接杆相互连接，连接杆之间通过第二履带相互连接，所以两个风扇同步旋转，可以将电线绝缘体本体表面涂抹的隔离剂吹干，防止隔离剂被蹭掉。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型安装杆与连接杆连接结构示意图；

图3为本实用新型涂抹刷内部结构示意图。

图中：1、外框；2、放卷辊；3、收卷辊；4、电线绝缘体本体；5、活动轴；6、储液箱；7、涂抹刷；8、导液槽；9、隔块；10、电机；11、主轴；12、第一履带；13、锥齿轮；14、安装杆；15、风扇；16、连接杆；17、第二履带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：电线绝缘体隔离剂均匀涂抹设备，包括外框1、放卷辊2、收卷辊3、电线绝缘体本体4、活动轴5、储液箱6、涂抹刷7、导液槽8、隔块9、电机10、主轴11、第一履带12、锥齿轮13、安装杆14、风扇15、连接杆16和第二履带17，外框1的两侧分别安装有放卷辊2和收卷辊3，且放卷辊2和收卷辊3的表面均缠绕有电线绝缘体本体4，并且电线绝缘体本体4贯穿于外框1的中部，外框1的内部轴承安装有活动轴5，且活动轴5之间固定连接有储液箱6，并且储液箱6的内壁上设置有涂抹刷7，涂抹刷7的中部开设有导液槽8，且导液槽8的中部设置有隔块9，外框1的内部下端面安装有电机10，且电机10的右侧连接有主轴11，并且主轴11通过第一履带12与活动轴5相互连接，主轴11通过锥齿轮13与安装杆14相互连接，且安装杆14轴承安装于外框1的内壁上，并且安装杆14的端部连接有风扇15，安装杆14通过锥齿轮13与连接杆16相互连接，且连接杆16之间通过第二履带17相互连接。

活动轴5设置为内部中空结构，且活动轴5与电线绝缘体本体4之间留有间距，能够使电线绝缘体本体4贯穿于外框1的中部，并且不妨碍活动轴5的旋转。

储液箱6的正截面设置为“回”字型结构，且储液箱6与外框1构成旋转结构，涂抹刷7等间距分布于储液箱6的内壁上，且涂抹刷7关于储液箱6的中心轴线对称设置，并且涂抹刷7与导液槽8之间为同轴设置，能够对电线绝缘体本体4进行充分均匀的涂抹，避免电线绝缘体本体4的表面出现涂抹的涂覆不完全，在电线需要剥离护套时黏连，难以分离，难以分离。

隔块9设置为弹性橡胶材质，且2个隔块9之间相互贴合，在储液箱6静止时，能够防止储液箱6内的隔离剂泄漏。

风扇15关于外框1的中心轴线对称设置，且风扇15与安装杆14之间为固定连接，能够将涂抹完隔离剂的电线绝缘体本体4表面吹干，防止湿的隔离剂被蹭掉。

工作原理：在使用该电线绝缘体隔离剂均匀涂抹设备时，根据图1-3，首先打开电机10，电机10工作带动主轴11旋转，主轴11如图1所示通过第一履带12与活动轴5相互连接，活动轴5对称设置于储液箱6的两侧，活动轴5轴承安装于外框1的内壁上，活动轴5与储液箱6之间为固定连接，所以主轴11旋转带动储液箱6在外框1内旋转，储液箱6的内壁上等间距分布有涂抹刷7，如图3所示，涂抹刷7与导液槽8之间为同轴设置，导液槽8的内壁对称设置有隔块9，隔块9设置为弹性橡胶材质，在储液箱6旋转时，在隔块9之间渗透泄漏，并且涂抹刷7跟随储液箱6旋转能够对电线绝缘体本体4的表面进行均匀涂抹，在储液箱6静止时，隔块9能够防止隔离剂渗出；

如图1所示，主轴11通过锥齿轮13与安装杆14相互连接，安装杆14轴承安装于外框1的内壁上，安装杆14与风扇15之间为固定连接，所以风扇15跟随主轴11同步旋转，如图2所示，安装杆14通过锥齿轮13与连接杆16相互连接，连接杆16轴承安装于外框1的内壁上，连接杆16通过第二履带17相互连接，所以2个风扇15同步旋转，涂抹完隔离剂的电线绝缘体本体4经过放卷辊2的放卷和收卷辊3的收卷被外框1内的风扇15吹干，能够有效防止湿的隔离剂被蹭掉。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。