一种建筑材料原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料加工装置，具体是一种建筑材料原料粉碎装置。

背景技术：

住宿离不开房子，我国是世界上人口大国，为了解决人们的住行问题，每年都会新建许多建筑，新建的建筑越多，到达使用年限，拆除的建筑垃圾也就越多，这些拆除的建筑垃圾运用合理会是一笔巨大的财富，将会给社会、城市的发展带来巨大的收入，相反则会是城市发展的累赘，成为污染环境的罪魁祸首。

现在市场上出现的粉碎机大多数都是利用单个粉碎装置，粉碎效果不佳，粉碎颗粒较大，影响到最终产品的质量；同时粉碎装置缺少一定的减震设备，造成粉碎装置的使用寿命缩减。

因此，本领域技术人员提供了一种建筑材料原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑材料原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑材料原料粉碎装置，包括壳体、竖板、绞龙辊、前粉碎辊、后粉碎辊和传送带，所述壳体下端四周均设有缓冲底座，所述壳体下端中部设有出料管，所述出料管中部设有电磁阀，所述壳体内侧右部设有竖板，所述竖板上部设有出料口，所述竖板下部设有进料口，所述壳体上端右侧设有第一电机罩，所述第一电机罩内部设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过壳体上端并通过联轴器连接绞龙辊的一端，所述壳体上端左侧设有进料管，所述壳体左侧壁设有罩体，所述罩体左侧壁上部设有第二电机罩，所述第二电机罩内部设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过罩体并通过联轴器连接位于上部的前粉碎辊的一端，所述前粉碎辊和后粉碎辊均上下对称设置在竖板与罩体内壁之间，位于上下所述前粉碎辊和后粉碎辊之间均相互滚动连接，所述前粉碎辊和后粉碎辊侧壁均设有多个粉碎齿，位于所述罩体内侧的前粉碎辊侧壁均套设有主动齿轮，位于所述罩体内侧的后粉碎辊侧壁均套设有从动齿轮，相邻位置所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，位于所述罩体内侧上部的前粉碎辊侧壁套设有主动轮盘，位于所述罩体内侧下部的前粉碎辊侧壁套设有从动轮盘，所述主动轮盘与从动轮盘之间通过传送带相互连接，所述壳体左侧内壁与竖板下部侧壁之间设有过滤机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲底座包括连接壳、减震弹簧和支座，所述支座设置在壳体下端四周，所述支座下端均设有限位板，所述支座下部侧壁套设有连接壳，所述连接壳内侧左右对称设有滑杆，位于所述限位板下端与连接壳内侧下端之间的滑杆侧壁套设有减震弹簧，所述限位板与连接壳内侧下端之间中部设有阻尼器，所述连接壳下端设有底板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构包括支撑板、支撑杆和过滤板，所述支撑板分别上下对称设置在壳体左侧内壁和竖板左侧壁，位于上下对应位置所述支撑板之间设有支撑杆，所述支撑杆侧壁中部套设有过滤板的一端，位于所述过滤板与支撑板之间的支撑杆侧壁套设有弹簧，所述过滤板上端左右两侧分别设有振动电机，所述过滤板中部设有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：位于上部所述粉碎齿大于位于下部的粉碎齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体内侧下端左部设有滑坡。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机的型号均为yd160l-4/2，振动电机的型号为jk-050sh，阻尼器的型号为ac1007，电磁阀的型号为zcb-1/200hz。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，设置过滤机构和绞龙辊，有利于对未彻底粉碎的建筑原料进行过滤筛分并重新循环粉碎，提高粉碎效果；上下对称设置有前粉碎辊和后粉碎辊，有利于对建筑原料进行多重粉碎；设置缓冲底座，有利于对粉碎装置整体进行减震保护，避免装置运转过程中晃动剧烈，影响装置的使用寿命。

附图说明

图1为建筑材料原料粉碎装置的结构示意图。

图2为建筑材料原料粉碎装置中后粉碎辊和前粉碎辊的俯视结构示意图。

图3为建筑材料原料粉碎装置中a的结构示意图。

图4为建筑材料原料粉碎装置中缓冲底座的结构示意图。

图中：壳体1、竖板2、绞龙辊3、出料口4、第一电机5、第一电机罩6、进料管7、前粉碎辊8、罩体9、主动齿轮10、主动轮盘11、第二电机12、第二电机罩13、后粉碎辊14、传送带15、从动轮盘16、粉碎齿17、电磁阀18、出料管19、缓冲底座20、连接壳2001、限位板2002、滑杆2003、减震弹簧2004、底板2005、阻尼器2006、支座2007、进料口21、过滤机构22、弹簧2201、支撑板2202、支撑杆2203、振动电机2204、过滤板2205、从动齿轮23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种建筑材料原料粉碎装置，包括壳体1、竖板2、绞龙辊3、前粉碎辊8、后粉碎辊14和传送带15，所述壳体1下端四周均设有缓冲底座20，所述壳体1下端中部设有出料管19，所述出料管19中部设有电磁阀18，所述壳体1内侧右部设有竖板2，所述竖板2上部设有出料口4，所述竖板2下部设有进料口21，所述壳体1上端右侧设有第一电机罩6，所述第一电机罩6内部设有第一电机5，所述第一电机5的电机轴穿过壳体1上端并通过联轴器连接绞龙辊3的一端，所述壳体1上端左侧设有进料管7，所述壳体1左侧壁设有罩体9，所述罩体9左侧壁上部设有第二电机罩13，所述第二电机罩13内部设有第二电机12，所述第二电机12的电机轴穿过罩体9并通过联轴器连接位于上部的前粉碎辊8的一端，所述前粉碎辊8和后粉碎辊14均上下对称设置在竖板2与罩体9内壁之间，位于上下所述前粉碎辊8和后粉碎辊14之间均相互滚动连接，所述前粉碎辊8和后粉碎辊14侧壁均设有多个粉碎齿17，位于所述罩体9内侧的前粉碎辊8侧壁均套设有主动齿轮10，位于所述罩体9内侧的后粉碎辊14侧壁均套设有从动齿轮23，相邻位置所述主动齿轮10与从动齿轮23之间相互啮合，位于所述罩体9内侧上部的前粉碎辊8侧壁套设有主动轮盘11，位于所述罩体9内侧下部的前粉碎辊8侧壁套设有从动轮盘16，所述主动轮盘11与从动轮盘16之间通过传送带15相互连接，所述壳体1左侧内壁与竖板2下部侧壁之间设有过滤机构22。

所述缓冲底座20包括连接壳2001、减震弹簧2004和支座2007，所述支座2007设置在壳体1下端四周，所述支座2007下端均设有限位板2002，所述支座2007下部侧壁套设有连接壳2001，所述连接壳2001内侧左右对称设有滑杆2003，位于所述限位板2002下端与连接壳2001内侧下端之间的滑杆2003侧壁套设有减震弹簧2004，所述限位板2002与连接壳2001内侧下端之间中部设有阻尼器2006，所述连接壳2001下端设有底板2005。

所述过滤机构22包括支撑板2202、支撑杆2203和过滤板2205，所述支撑板2202分别上下对称设置在壳体1左侧内壁和竖板2左侧壁，位于上下对应位置所述支撑板2202之间设有支撑杆2203，所述支撑杆2203侧壁中部套设有过滤板2205的一端，位于所述过滤板2205与支撑板2202之间的支撑杆2203侧壁套设有弹簧2201，所述过滤板2205上端左右两侧分别设有振动电机2204，所述过滤板2205中部设有过滤网。

位于上部所述粉碎齿17大于位于下部的粉碎齿17。

所述壳体1内侧下端左部设有滑坡。

所述第一电机5和第二电机12的型号均为yd160l-4/2，振动电机2204的型号为jk-050sh，阻尼器2006的型号为ac1007，电磁阀18的型号为zcb-1/200hz。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种建筑材料原料粉碎装置，将建筑材料原料从进料管7放入至壳体1内侧，之后通过外部控制器启动第一电机5、第二电机12和振动电机2204，第二电机12带动主动齿轮10进行转动，并通过主动齿轮10和从动齿轮23之间相互啮合，使位于上部和位于下部的前粉碎辊8和后粉碎辊14之间均进行转动粉碎，而通过传送带15的作用，使上下两侧的前粉碎辊8和后粉碎辊14通过单个电机进行同步转动，且位于上部的前粉碎辊8和后粉碎辊14的粉碎齿17大于位于下部的前粉碎辊8和后粉碎辊14的粉碎齿17，有利于对建筑原料进行逐步粉碎，粉碎后的建筑原料经过过滤机构22的过滤板2205，穿过过滤板2205中部过滤网的原料粉碎完成，可打开电磁阀18通过出料管19进行收集，未穿过过滤网的原料需要通过绞龙辊3的作用重新从出料口4排出进行再次粉碎，直至完全穿过过滤网，完成碎粉作业，有利于提高粉碎效果；在装置运转的过程中，缓冲底座20的阻尼器2006处于运行状态，有利于对装置整体进行缓冲减震，避免装置运转过程中晃动剧烈，影响装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。