一种生产全能抗碱封闭底涂料用蒸出反应装置的制作方法

本实用新型是一种生产全能抗碱封闭底涂料用蒸出反应装置，属于涂料加工技术领域。

背景技术：

抗碱封闭底涂料由耐碱树脂、耐磨填料、溶剂、助剂等组成，抗碱封闭底漆涂层对混凝土附着力超强，突出的耐碱性和封闭性能，与多种地坪涂料及混凝土构筑物防护涂料配套性好。

抗碱封闭底涂料生产中需要对抗碱封闭底涂料进行蒸馏，蒸出涂料中多余的水分以及其他的部分，但是现有的涂料在进行蒸馏的过程中混合物的受热不均匀，将进一步导致一部分低沸点物质已被分离的同时，另一部分低沸点物质因未加热而仍未被分离，影响了生产效率，另外，在蒸馏过程中市场出现涂料液体形成泡沫，使得体积膨胀，从而发生溢出，使涂料溶液进入到水分回收箱体中，导致涂料溶液浪费较多。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生产全能抗碱封闭底涂料用蒸出反应装置，以解决上述背景技术中提出的蒸馏过程中受热不均匀，降低了生产效率，且容易产生气泡并发生容易溢出的问题，本实用新型结构合理，实现了均匀受热，增加了消泡机构，提高了蒸出效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生产全能抗碱封闭底涂料用蒸出反应装置，包括箱体，所述箱体环形外端焊接螺旋板，所述箱体环形外端固定保温外箱体，所述螺旋板设在保温外箱体内部且螺旋板将箱体与保温外箱体之间的腔体分隔成螺旋通道，所述箱体上端固定端盖，所述端盖上端安装中空管且中空管穿过端盖并延伸至箱体内部，所述中空管环形外端上部位置固定齿轮环，所述端盖左端固定电机，所述电机上端安装传动齿轮，所述传动齿轮设在齿轮环左端且传动齿轮与齿轮环通过齿轮啮合，所述中空管环形外端固定消泡板以及格栅板，所述消泡板以及格栅板均设在箱体内部且消泡板安装在格栅板下侧。

进一步地，所述中空管上端通过旋转接头连接加料管，所述加料管上安装第一开关阀。

进一步地，所述旋转接头右端固定支撑杆，所述支撑杆固定在端盖右端。

进一步地，所述箱体右端上部位置固定冷却回流管，所述箱体下端中间位置固定出料管，所述出料管上安装第二开关阀。

进一步地，所述格栅板包括圆环，所述圆环固定在中空管环形外端，所述圆环环形外端均匀固定至少两个水平杆，相邻两个所述水平杆之间通过弧形板固定连接，所述弧形板设在圆环外侧。

进一步地，所述消泡板设有至少两个，至少两个所述消泡板上均开设有至少两个阶梯孔。

进一步地，所述中空管下端对称固定两个竖杆，两个所述竖杆相背一端均固定第一搅拌杆、第二搅拌杆以及第三搅拌杆，所述第一搅拌杆设有两个，所述第二搅拌杆以及第三搅拌杆设在两个第一搅拌杆之间，所述箱体内壁上对称安装两个圆柱，两个所述圆柱上下两端均通过转轴与相应的第一搅拌杆连接，所述圆柱设在第二搅拌杆以及第三搅拌杆外侧。

进一步地，所述保温外箱体下端右部位置固定进液管，所述保温外箱体上端左部位置固定出液管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种生产全能抗碱封闭底涂料用蒸出反应装置，本实用新型通过向保温外箱体内部输送导热油，使导热油沿着保温外箱体与箱体以及螺旋板形成的螺旋通道向上流动，从而便于对箱体外壁进行均匀加热，进而便于对箱体内部的涂料混合物进行均匀加热，另外格栅板的设计便于对泡沫进行分隔，实现消除泡沫，且消泡板在电机的带动下可进行转动，进一步提高了消泡的效果，有效的避免涂料混合物因体积增加而发生溢流，提高了蒸出效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型一种生产全能抗碱封闭底涂料用蒸出反应装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种生产全能抗碱封闭底涂料用蒸出反应装置中螺旋板的示意图。

图3为本实用新型一种生产全能抗碱封闭底涂料用蒸出反应装置中格栅板的示意图。

图4为本实用新型一种生产全能抗碱封闭底涂料用蒸出反应装置中消泡板的示意图。

图中：1-箱体、2-保温外箱体、3-螺旋板、4-竖杆、5-中空管、6-消泡板、7-格栅板、8-电机、9-传动齿轮、10-齿轮环、11-端盖、12-冷却回流管、13-第一搅拌杆、14-第二搅拌杆、15-第三搅拌杆、16-出料管、17-圆柱、61-阶梯孔、71-圆环、72-水平杆、73-弧形板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产全能抗碱封闭底涂料用蒸出反应装置，包括箱体1，箱体1环形外端焊接螺旋板3，箱体1环形外端固定保温外箱体2，螺旋板3设在保温外箱体2内部且螺旋板3将箱体1与保温外箱体2之间的腔体分隔成螺旋腔通道，螺旋通道便于导热油流动，从而便于对箱体1进行均匀加热，箱体1上端固定端盖11，端盖11与箱体1之间通过螺栓连接，端盖11上端安装中空管5且中空管5穿过端盖11并延伸至箱体1内部，中空管5与端盖11之间通过轴承连接，中空管5环形外端上部位置固定齿轮环10，端盖11左端固定电机8，电机8上端安装传动齿轮9，传动齿轮9设在齿轮环10左端且传动齿轮9与齿轮环10通过齿轮啮合，电机8工作时能够同时带动传动齿轮9以及齿轮环10转动，进而带动中空管5转动，中空管5环形外端固定消泡板6以及格栅板7，消泡板6以及格栅板7均设在箱体1内部且消泡板6安装在格栅板7下侧，消泡板6以及格栅板7能够实现消除泡沫的功能。

中空管5上端通过旋转接头连接加料管，加料管上安装第一开关阀，通过加料管向箱体1内部添加涂料混合物，第一开关阀便于对加料管内部通道进行启闭控制。

旋转接头右端固定支撑杆，支撑杆固定在端盖11右端，支撑杆便于对旋转接头进行支撑。

箱体1右端上部位置固定冷却回流管12，箱体1下端中间位置固定出料管16，出料管16上安装第二开关阀，冷却回流管12便于排出蒸出的水汽等沸点较低的物质，出料管16便于排出蒸馏结束后的涂料，第二开关阀便于对通道的启闭进行控制。

格栅板7包括圆环71，圆环71固定在中空管5环形外端，圆环71环形外端均匀固定至少两个水平杆72，相邻两个水平杆72之间通过弧形板73固定连接，弧形板73设在圆环71外侧，圆环71、水平杆72以及弧形板73形成的格栅板7便于对向上移动的泡沫进行切割以及限位，实现了消泡功能，且避免泡沫继续向上涌动。

消泡板6设有至少两个，至少两个消泡板6上均开设有至少两个阶梯孔61，消泡板6转动时，阶梯孔61的大孔朝着转动的方向，且大孔首先与泡沫进行接触，然后泡沫进入到阶梯孔61内部并被阶梯孔61的小孔挤压发生破裂，实现消泡功能。

中空管5下端对称固定两个竖杆4，两个竖杆4相背一端均固定第一搅拌杆13、第二搅拌杆14以及第三搅拌杆15，第一搅拌杆13设有两个，第二搅拌杆14以及第三搅拌杆15设在两个第一搅拌杆13之间，箱体1内壁上对称安装两个圆柱17，两个圆柱17上下两端均通过转轴与相应的第一搅拌杆13连接，圆柱17设在第二搅拌杆14以及第三搅拌杆15外侧，中空管5转动时同步带动第一搅拌杆13、第二搅拌杆14以及第三搅拌杆15转动，第一搅拌杆13、第二搅拌杆14以及第三搅拌杆15的长度各不相同，从而便于对箱体1内部的涂料混合物充分搅拌，加快了涂料混合物的蒸发速度，另外第一搅拌杆13转动同时带动圆柱17沿着箱体1内部进行转动，实现对箱体1内壁上粘附的混合物进行刮除，且由于圆柱17做转动运动，故而不会对箱体1内壁造成伤害。

保温外箱体2下端右部位置固定进液管，保温外箱体2上端左部位置固定出液管，进液管通过泵与储油箱连接，储油箱内部可设置加热管等加热机构对导热油进行加热，出液管可与回收油箱进行连接，便于油液的回收。

工作原理：人员通过泵向保温外箱体2内部输送导热油，使导热油沿着保温外箱体2与箱体1以及螺旋板3形成的螺旋通道向上流动，从而便于对箱体1外壁进行均匀加热，进而便于对箱体1内部的涂料混合物进行均匀加热，提高了对混合物的蒸发效率，人员接通电机8的电源，并利用控制按钮启动电机8，电机8工作带动传动齿轮9转动，由于传动齿轮9与齿轮环10通过齿轮啮合，故传动齿轮9转动带动齿轮环10转动，进而带动中空管5转动，中空管5转动同时带动消泡板6、竖杆4、第二搅拌杆14、第一搅拌杆13以及第三搅拌杆15转动，第二搅拌杆14、第一搅拌杆13以及第三搅拌杆15转动实现对混合物进行搅拌，提高了混合物的蒸发效率，混合物因加热形成泡沫时，格栅板7的多分隔式结构可对向上涌动的泡沫进行切割以及限位，实现消泡功能且避免泡沫继续向上涌动，另外消泡板6随着中空管5转动可对泡沫进行挤压，迫使泡沫破裂，实现消泡功能，有效的避免涂料混合物因体积增加而发生溢流，提高了蒸出效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。