一种阀门刷漆加工用固定夹具的制作方法

本实用新型涉及阀门加工设备技术领域，具体涉及一种阀门刷漆加工用固定夹具。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门在出厂前，需要对阀门进行油漆，一方面保护层，保护外露的阀门及管件不被阳光老化和风雨锈蚀，提高阀门的使用寿命；二个是做标记，涂刷一般成红色，起到醒目的作用，以免突发情况不能及时找到阀门。

现有的阀门刷漆一般是通过加工人员分别一手持刷子，一手固定住阀门进行涂刷，一方面阀门刷漆不全面，效率低下，且无法满足工厂大规模生产的需要，另一方面，漆料容易进入阀门的内部，影响阀门的安装和使用。

公开号为cn107127078a的专利，公开了一种用于阀门喷漆的固定装置，它包括底座，底座的顶端固定安装有喷漆箱，喷漆箱内部的一侧设置有套槽，套槽内固定安装有轴承，轴承上活动套接有定位杆ⅰ，定位杆ⅰ远离轴承的一端活动套接有被动轴，定位杆ⅰ上互动套装有位于被动轴上方的盖板，盖板上活动套装有螺丝，螺丝与设置在轴承顶端的套孔螺纹套接，轴承上活动套装有被动套环，该装置方便了阀门喷漆的固定和拆装，提高了实用性，但是该装置存在刷漆效率不高的问题。为此，我们提出了一种阀门刷漆加工用固定夹具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门刷漆加工用固定夹具，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的阀门刷漆一般是通过加工人员分别一手持刷子，一手固定住阀门进行涂刷，一方面阀门刷漆不全面，效率低下，另一方面，漆料容易进入阀门的内部，影响阀门安装和使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种阀门刷漆加工用固定夹具，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述底座箱的前壁上安装有底箱门，底座箱的上端对称设有两个支撑侧板，且两个支撑侧板的上端安装有机架，机架上设有刷漆机构，两个支撑侧板相对的一侧安装有夹持固定机构；

所述夹持固定机构包括两个对称设置的阀门内孔塞，且阀门内孔塞的相背侧安装在夹持板上，夹持板安装在电动推杆的输出端上，电动推杆固定安装在安装座上，两个安装座分别转动安装在两个支撑侧板的内壁上，其中一个支撑侧板的外壁上安装有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿支撑侧板并与其中一个安装座同轴安装，两个阀门内孔塞之间的下侧设有支撑组件。

进一步的，所述支撑组件包括固定安装在底座箱上端的气缸，且气缸的输出端上安装有支撑板，支撑板的上端开设有放置槽，且放置槽的内底壁上贯通开设有预制槽，预制槽内插设有下通口塞。

进一步的，所述支撑组件包括固定安装在底座箱上端的气缸，且气缸的输出端上安装有支撑板，支撑板的上端安装有放置块，且放置块的上端为与阀门下侧相匹配的弧形结构。

更进一步的，所述气缸的外侧套设有防护壳，且防护壳固定安装在底座箱的上端。

进一步的，所述底座箱内顶壁上对应支撑组件的周向匹配开设有多个排漆孔，且排漆孔的下方设有漆料回收箱，且漆料回收箱放置在底座箱的内底壁上。

更进一步的，所述排漆孔的外围位置匹配设有漆料回收斗，且漆料回收斗固定安装在底座箱的上端。

进一步的，其中一个所述支撑侧板的外壁上安装有控制面板，控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有plc控制器。

更进一步的，所述夹持板与电动推杆之间还设有压力传感器，且压力传感器与控制面板电性连接。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种阀门刷漆加工用固定夹具，具备以下有益效果：

1、通过两个支撑侧板和夹持固定机构的组合结构，有效的保证了对阀门的夹持固定，同时，结合阀门内孔塞的加入，防止漆料进入阀门的内部，影响阀门的使用和安装，配合伺服电机的驱动，带动阀门翻转，解放加工人员的手动固定，便于刷漆机构对阀门进行全面刷漆。

2、通过支撑组件的加入，配合两个夹持板，可以先行竖向放置住阀门，并在两个夹持板夹持住阀门后，气缸启动，带动支撑组件下降，给阀门的翻转刷漆留出足够的空间，便于加工人员针对性的刷漆。

3、通过漆料回收斗、排漆孔、漆料回收箱的组合结构，漆料回收斗有效的保证漆料不会外泄，影响加工环境，结合排漆孔和漆料回收箱，用于回收阀门刷漆滴落的漆料，用于清理过滤后重复使用，节约成本。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种阀门刷漆加工用固定夹具的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型中的支撑组件结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例中的支撑组件结构示意图。

图中：底座箱1、支撑脚2、底箱门3、支撑侧板4、夹持固定机构5、阀门内孔塞51、夹持板52、电动推杆53、安装座54、压力传感器55、伺服电机56、支撑组件57、支撑板571、气缸572、防护壳573、放置槽574、下通口塞575、放置块576、漆料回收斗6、机架7、刷漆机构8、控制面板9、排漆孔10、漆料回收箱11、阀门a。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种阀门刷漆加工用固定夹具，包括底座箱1和底座箱1下端安装的多个支撑脚2，所述底座箱1的前壁上安装有底箱门3，便于取出漆料回收箱11，回收漆料，底座箱1的上端对称设有两个支撑侧板4，且两个支撑侧板4的上端安装有机架7，机架7上设有刷漆机构8，可以理解的是，刷漆机构8是对阀门a进行刷漆的部分，包括但不限于自动和手动，本实施例不再详细赘述，两个支撑侧板4相对的一侧安装有夹持固定机构5，固定住阀门a便于刷漆。

本实施例中，如图2和4所示，所述夹持固定机构5包括两个对称设置的阀门内孔塞51，且阀门内孔塞51的相背侧安装在夹持板52上，夹持板52安装在电动推杆53的输出端上，电动推杆53固定安装在安装座54上，两个安装座54分别转动安装在两个支撑侧板4的内壁上，其中一个支撑侧板4的外壁上安装有伺服电机56，且伺服电机56的输出端贯穿支撑侧板4并与其中一个安装座54同轴安装，两个阀门内孔塞51之间的下侧设有支撑组件57，在阀门a放置在支撑组件57上之后，电动推杆53启动，带动两个阀门内孔塞51相互靠近，进入阀门a的两个直通口中，防止漆料进入阀门a的内部，随后夹持板52夹持固定住阀门a，伺服电机56启动，通过安装座54带动阀门a转动，便于刷漆机构8对阀门a进行刷漆。本实施例中，电动推杆53的型号为dytz450-110直式。

本实施例中，如图2和4所示，当阀门a为t形三通阀门时，所述支撑组件57包括固定安装在底座箱1上端的气缸572，且气缸572的输出端上安装有支撑板571，支撑板571的上端开设有放置槽574，且放置槽574的内底壁上贯通开设有预制槽，预制槽内插设有下通口塞575，阀门a放置在支撑板571上，放置槽574固定住阀门a的下通口，支撑住阀门a，保证阀门a的竖向稳定，同时，预制槽内的下通口塞575插入阀门a的下通口中，保证阀门a夹持住旋转刷漆时，防止漆料进入阀门a的内部，影响阀门a的使用和安装。

本实施例中，如图2所示，所述气缸572的外侧套设有防护壳573，且防护壳573固定安装在底座箱1的上端，有效的防护气缸572，防止漆料沾染到气缸572上，影响气缸572的使用。

本实施例中，如图2和3所示，所述底座箱1内顶壁上对应支撑组件57的周向匹配开设有多个排漆孔10，且排漆孔10的下方设有漆料回收箱11，且漆料回收箱11放置在底座箱1的内底壁上，用于回收阀门a刷漆滴落的漆料，用于清理过滤后重复使用，节约成本。

本实施例中，如图1-3所示，所述排漆孔10的外围位置匹配设有漆料回收斗6，且漆料回收斗6固定安装在底座箱1的上端，有效的保证漆料不会外泄，影响加工环境。

本实施例中，如图1-3所示，其中一个所述支撑侧板4的外壁上安装有控制面板9，控制面板9上设有显示屏和控制按钮，控制面板9内置有plc控制器。本实施例中，plc控制器的型号为西门子s7-300,控制面板9与电动推杆53、伺服电机56和气缸572电性连接；

阀门a放在支撑组件57上之后，加工人员通过对控制面板9上控制按钮的操控，结合plc控制器，有效的控制电动推杆53的同步启动，夹持固定住阀门a，并防止漆料进入阀门a的内部；气缸572启动，带动支撑组件57下降，给阀门a的翻转刷漆留出足够的空间；电动推杆53启动，带动固定住的阀门a缓慢转动，从而配合刷漆机构8对阀门a进行全面刷漆。

本实施例中，如图1和2所示，所述夹持板52与电动推杆53之间还设有压力传感器55，且压力传感器55与控制面板9电性连接，压力传感器55感应阀门a的夹持力度，控制电动推杆53的夹持力度，有效的防护设备和阀门a。

实施例2

本实施例与实施例2的区别在于，如图3和5所示，当阀门a为直向双通阀门时，所述支撑组件57包括固定安装在底座箱1上端的气缸572，且气缸572的输出端上安装有支撑板571，支撑板571的上端安装有放置块576，且放置块576的上端为与阀门下侧相匹配的弧形结构，有效的支撑住阀门a，配合两个阀门内孔塞51的夹持，有效的完成固定，配合刷漆机构8对阀门a进行全面刷漆。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。