一种稀土溶液沉淀分离装置的制作方法

本实用新型涉及稀土分离技术领域，尤其涉及一种稀土溶液沉淀分离装置。

背景技术：

稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金，其中湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中构成稀土熔液。

现有技术中在对稀土熔液的处理，一般向稀土原料中注入相应的溶解液以制备稀土熔液，然后需要将稀土熔液中的固体物质析出，以分别对液体和固体进行分别处理，而实际在溶解稀土原料的过程中，会有部分不溶于溶剂中的固体杂质，以及溶解后在静置过程中分离的固体成分，而现有技术中直接将原料和溶剂混合后用滤网将液体析出，其中的不溶于溶剂的固体杂质和静置析出的固体成分会混杂在一起，影响后续的处理作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稀土溶液沉淀分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稀土溶液沉淀分离装置，包括固定筒，所述固定筒的顶部固定有密封盖，且密封盖的底部连接有滤筒，所述滤筒的顶部内壁连通有进料管，所述固定筒外壁的顶部固定有注液管，所述固定筒的底部固定有辅助筒，且固定筒底部内壁和辅助筒顶部内壁之间连通有连接管，所述滤筒的底端固定有出料管，且出料管的底端穿过辅助筒伸至辅助筒的下方，所述辅助筒底部的两侧分别固定有排液管和排渣管，且排液管的顶部固定有滤网，所述密封盖底部位于滤筒的内部设置有搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构设置有与密封盖底部转动连接的连接件，且连接件的顶端传动连接有驱动电机，连接件的外壁固定有多个搅拌件。

优选的，所述搅拌件朝着远离连接件的方向倾斜向上。

优选的，所述搅拌件的外壁固定有多个破碎齿。

优选的，所述连接件的外壁设置有多个清理板，且清理板与搅拌件之间固定连接，清理板的一侧固定有刷毛。

优选的，所述滤筒外壁的顶端与密封盖之间转动连接，且滤筒底端与出料管之间转动连接。

优选的，所述滤筒外壁的顶端固定有辅助环，且密封盖顶部外壁的一侧固定有伺服电机，伺服电机的输出轴与辅助环对应的位置固定有固定环，固定环的外壁与辅助环的外壁之间啮合。

本实用新型的有益效果为：

1、装置在固定筒内设置有滤筒，并在固定筒的底部利用连接管连接有辅助筒，将稀土固态原料放入到滤筒内，将溶剂注入到固定筒内，利用滤筒内的搅拌机构加快溶解，在溶解一段时间后，通过连接管将熔液排入到辅助筒内，滤筒内未溶解的固体杂质从出料管排出，熔液在辅助筒内静置后，通过排液管将液体排出，再从排渣管将析出的固体成分排出，从而有效将不同的固体物料隔开分离，以提高实际沉淀分离的效果。

2、在辅助筒内熔液静置的过程中，可在固定筒进行后续的熔液制备处理，可避免在静置的过程中装置闲置，从而提高装置的使用效果以及整体工作效率，并利用与驱动电机连接的连接件和搅拌件构成搅拌机构，在搅拌件的外壁固定有多个破碎齿，在搅拌件转动的过程中利用破碎齿提高固态原料的分散效果，避免结块影响溶解的过程，从而增强装置的溶解效率，提高生产的工作效率。

3、进一步的，将滤筒的顶端与密封盖之间设置成转动连接，并在滤筒外壁的顶端设置有辅助环，辅助环与转动电机输出轴的驱动环啮合，从而可利用转动电机使滤筒相对于搅拌机构反向转动，以进一步增强溶解效率，进一步提高装置的使用效果以及工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稀土溶液沉淀分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种稀土溶液沉淀分离装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种稀土溶液沉淀分离装置的剖视结构示意图。

图中：1固定筒、2密封盖、3滤筒、4进料管、5注液管、6辅助筒、7连接管、8出料管、9连接件、10搅拌件、11清理板、12破碎齿、13辅助环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种稀土溶液沉淀分离装置，包括固定筒1，固定筒1的顶部固定有密封盖2，且密封盖2的底部连接有滤筒3，滤筒3的顶部内壁连通有进料管4，固定筒1外壁的顶部固定有注液管5，固定筒1的底部固定有辅助筒6，且固定筒1底部内壁和辅助筒6顶部内壁之间连通有连接管7，滤筒3的底端固定有出料管8，且出料管8的底端穿过辅助筒6伸至辅助筒6的下方，辅助筒6底部的两侧分别固定有排液管和排渣管，且排液管的顶部固定有滤网，连接管7、出料管8、排液管和排渣管均设置有电磁阀，密封盖2底部位于滤筒3的内部设置有搅拌机构。

本实用新型中，搅拌机构设置有连接件9，且连接件9外壁的顶端与密封盖2之间转动连接，连接件9的顶端传动连接有驱动电机，连接件9的外壁固定有多个搅拌件10，搅拌件10朝着远离连接件9的方向倾斜向上，搅拌件10的外壁固定有多个破碎齿12，连接件9的外壁设置有多个清理板11，且清理板11靠近连接件9的一侧外壁与搅拌件10之间固定连接，清理板11远离连接件9的一侧外壁固定有与滤筒3内壁接触的刷毛。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，装置在固定筒1内设置有滤筒3，并在固定筒1的底部利用连接管7连接有辅助筒6，将稀土固态原料放入到滤筒3内，将溶剂注入到固定筒1内，利用滤筒3内的搅拌机构加快溶解，在溶解一段时间后，通过连接管7将熔液排入到辅助筒6内，滤筒3内未溶解的固体杂质从出料管8排出，熔液在辅助筒6内静置后，通过排液管将液体排出，再从排渣管将析出的固体成分排出，从而有效将不同的固体物料隔开分离，以提高实际沉淀分离的效果；

在辅助筒6内熔液静置的过程中，可在固定筒1进行后续的熔液制备处理，可避免在静置的过程中装置闲置，从而提高装置的使用效果以及整体工作效率，并利用与驱动电机连接的连接件9和搅拌件10构成搅拌机构，在搅拌件10的外壁固定有多个破碎齿12，在搅拌件10转动的过程中利用破碎齿12提高固态原料的分散效果，避免结块影响溶解的过程，从而增强装置的溶解效率，提高生产的工作效率。

实施例2

参照图1和图3，一种稀土溶液沉淀分离装置，滤筒3外壁的顶端与密封盖2之间转动连接，且滤筒3底端与出料管8之间转动连接，出料管8的外壁与固定筒1的内壁固定连接，滤筒3外壁的顶端固定有辅助环13，且密封盖2顶部外壁的一侧固定有伺服电机，伺服电机的输出轴伸进固定筒1内，伺服电机的输出轴与辅助环13对应的位置固定有固定环，固定环的外壁与辅助环的外壁之间啮合。

工作原理：进一步的，将滤筒3的顶端与密封盖2之间设置成转动连接，并在滤筒3外壁的顶端设置有辅助环13，辅助环13与转动电机输出轴上的驱动环啮合，从而可利用转动电机使滤筒3相对于搅拌机构反向转动，以进一步增强溶解效率，进一步提高装置的使用效果以及工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。