一种用于甲醇生产的气液分离器的制作方法

本实用新型属于甲醇生产设备技术领域，具体涉及一种用于甲醇生产的气液分离器。

背景技术：

甲醇是重要的化工基础产品和有机化工原料，它是一种无色有酒精气味易挥发的液体，用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等，在甲醇的制造过程，或者使用甲醇作为原料生产其它气体时，需要用到气液分离器。但是一般的气液分离器都没有配置冷凝装置，只是单纯的气液分离，结构相对简单，气液分离效果有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种用于甲醇生产的气液分离器，配置了冷凝装置，利用冷凝液化杂质气体，提升分离出来的气体纯度，同时气液分离效果也进一步提升。

本实用新型是这样实现的，一种用于甲醇生产的气液分离器，主要包括分离器腔体、进气口、出气管和出水口，分离器腔体内设有滚筒，下部设有出水口，上部外侧连接有出气管，其特征在于，所述的进气口通过冷凝管再连接至分离器腔体上部；所述的冷凝管斜向下设置且内部为波纹管状结构，外部装有冷凝器；所述的滚筒轴向为竖直方向，外环上装设有螺旋状叶片；滚筒和冷凝管空间上方设置斜向下的气体导向板。

进一步的，上述的用于甲醇生产的气液分离器，其特征在于，所述的出气管和分离器腔体内壁均为波纹管状结构。

进一步的，上述的用于甲醇生产的气液分离器，其特征在于，所述的分离器腔体下部位于出水口上方设置液体过滤网。

本实用新型的有益效果在于：1、采用冷凝装置，有利于水蒸气等其它气体的液化，从而提升分离气体的纯度。2、冷凝管、出气管和分离器腔体内壁的波纹管状结构有利于增大内壁与气体、液体的接触面，进一步提升气液分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

在图中，1、分离器腔体，2、进气口，3、冷凝管，4、冷凝器，5、气体导向板，6、滚筒，7、出水口，8、出气管，9、液体过滤网。

具体实施方式

如图1所示，一种用于甲醇生产的气液分离器，主要包括分离器腔体1、进气口2、出气管8和出水口7，分离器腔体1内设有滚筒6，下部设有出水口7，上部外侧连接有出气管8，其特征在于，所述的进气口2通过冷凝管3再连接至分离器腔体1上部；所述的冷凝管3斜向下设置且内部为波纹管状结构，外部装有冷凝器4；所述的滚筒6轴向为竖直方向，外环上装设有螺旋状叶片；滚筒6和冷凝管3空间上方设置斜向下的气体导向板5。所述的出气管8和分离器腔体1内壁均为波纹管状结构。所述的分离器腔体1下部位于出水口7上方设置液体过滤网9。

本实用新型在工作过程中，由于冷凝管3上设置的冷凝器4的作用，有利于水蒸气的液化，从而提升分离气体的纯度。冷凝管3、出气管8和分离器腔体1内壁的波纹管状结构有利于增大内壁与气体、液体的接触面，进一步利用气液分离。

技术特征：

1.一种用于甲醇生产的气液分离器，主要包括分离器腔体、进气口、出气管和出水口，分离器腔体内设有滚筒，下部设有出水口，上部外侧连接有出气管，其特征在于，所述的进气口通过冷凝管再连接至分离器腔体上部；所述的冷凝管斜向下设置且内部为波纹管状结构，外部装有冷凝器；所述的滚筒轴向为竖直方向，外环上装设有螺旋状叶片；滚筒和冷凝管空间上方设置斜向下的气体导向板。

2.根据权利要求1所述的用于甲醇生产的气液分离器，其特征在于，所述的出气管和分离器腔体内壁均为波纹管状结构。

3.根据权利要求1所述的用于甲醇生产的气液分离器，其特征在于，所述的分离器腔体下部位于出水口上方设置液体过滤网。

技术总结
本实用新型公开了一种用于甲醇生产的气液分离器，主要包括分离器腔体、进气口、出气管和出水口，所述的进气口通过冷凝管再连接至分离器腔体上部；冷凝管斜向下设置且内部为波纹管状结构，外部装有冷凝器；所述的滚筒轴向为竖直方向，外环上装设有螺旋状叶片；滚筒和冷凝管空间上方设置斜向下的气体导向板；出气管和分离器腔体内壁均为波纹管状结构。本实用新型采用冷凝装置，有利于水蒸气等其它气体的液化，从而提升分离气体的纯度；而冷凝管、出气管和分离器腔体内壁的波纹管状结构有利于增大内壁与气体、液体的接触面，进一步提升气液分离效果。

技术研发人员：潘琴红;姚大松
受保护的技术使用者：江西松达医药化工有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.05.19