一种导流盘模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备领域，更具体地说，它涉及一种导流盘模具。

背景技术：

在污水处理设备中，特别是运行环境苛刻的高污染水膜分离处理设备中，导流盘是必不可少的零件。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具在加工过程中，浇筑完成后，需要对模具进行冷却降温处理。现在对导流盘加工通常采用的是导流盘模具。

公开号为cn103317676a的中国专利公开了一种冷流道注塑模具，包括上模座模块、凸模模块和凹模模块，上模座模块、凸模模块和凹模模块之间固定连接，通过上模座模块、凸模模块和凹模模块进行注塑成型，虽然能够有效的进行注塑成型，但是对上模座模块、和凹模模块使用一段时间后，需要进行清洗或是因为磨损更换时，上模座模块、和凹模模块之间拆卸不便捷，因此，需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导流盘模具，其通过在成型模具上设置有外螺纹，与基座上的齿轮盘上的内螺纹相配合，齿轮盘带动成型模具进行伸缩运动，使成型模具和基座之间的拆卸更加便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种导流盘模具，包括本体，所述本体包括上模具以及下模具，所述上模具与下模具相对设置，所述下模具包括基座以及成型模具，所述基座套设于成型模具上，所述基座上设置有转动组件，所述转动组件与基座转动连接，所述成型模具上设置有外螺纹，所述转动组件上设置有与外螺纹相对应设置的内螺纹，所述转动组件与成型模具螺纹连接，所述成型模具的上表面开设有中心槽，所述成型模具上设置有凹槽，所述凹槽在成型模具上表面均匀分布，所述成型模具上表面设置有导流槽。

通过上述技术方案，上模具和下模具之间相对设置，通过注塑到上模具和下模具之间的模具槽内进行成型加工，下模具包括基座以及成型模具，基座套设在成型模具上，基座上设置有转动组件，转动组件和基座转动连接，转动组件上设置有与外螺纹相对应设置的内螺纹，通过对转动组件的转动，使成型模具在基座内做伸缩运动，伸出时进行拆卸，收缩时进行安装，更加便捷，同时上模具下表面与成型模上表面具有相同的结构，通过成型模具、上模具的中心槽、凹槽以及导流槽进行导流盘的注塑成型。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括转动手轮、齿轮以及齿轮盘，所述转动手轮设置在基座上，所述转动手轮上固定设置有转动杆，所述齿轮同轴固定在转动杆上，所述齿轮上抵接有齿轮盘，且齿轮盘上设置有转动齿，所述转动齿与齿轮相啮合，所述齿轮盘上设置有延伸板，延伸板和齿轮盘之间形成支撑槽，所述延伸板内壁上设置有内螺纹，所述齿轮盘与基座相连接。

通过上述技术方案，转动手轮设置在基座上，转动手轮上固定有转动杆，齿轮同轴固定在转动杆上，齿轮抵接在转动齿上，齿轮和转动齿相啮合，通过对转动手轮进行转动，带动转动杆进行转动，带动齿轮进行转动，齿轮盘上设置有延伸板，延伸板内壁上设置有内螺纹，并与成型模具之间螺纹连接，齿轮转动时，带动转动齿进行转动，同时带动内螺纹进行转动，成型模具为方形块，使成型模具在基座内做伸缩运动，从而进行拆卸和安装。

本实用新型进一步设置为：所述基座上设置有支撑板，所述支撑板抵接于支撑槽内。

通过上述技术方案，在基座上设置有支撑板，通过支撑板抵接在支撑槽内，能够对齿轮盘进行支撑作用，使齿轮盘在基座内的转动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述基座上设置有通孔，所述转动杆穿设于通孔内。

通过上述技术方案，在基座上设置有通孔，转动杆穿设于通孔内，能够使使用者在基座外部对转动手轮进行转动，通过转动杆带动齿轮进行转动，从而带动齿轮盘的转动，使成型模具从基座内进伸出和收缩运动，进行拆装。

本实用新型进一步设置为：所述基座上设置有放置槽，所述齿轮盘设置于放置槽内，且齿轮盘与放置槽转动配合。

通过上述技术方案，基座上设置有放置槽，将齿轮盘设置在放置槽内，同时齿轮盘和放置槽转动连接，能够使齿轮盘在放置槽内进行转动，可以带动成型模具进行升降运动。

本实用新型进一步设置为：所述基座上设置有进水管以及出水管，所述进水管和出水管相对设置。

通过上述技术方案，在基座上设置有进水管和出水管，通过进水管向基座内注入冷却水，使在注塑成型加工过程中对加工物进行冷却降温，使注塑成型更加快捷，使用完的水通过出水管排出。

本实用新型进一步设置为：所述成型模具下表面开设有主冷却槽和副冷却槽，所述主冷却槽以及副冷却槽分别与进水管连通，且主冷却槽以及副冷却槽分别与出水管连通。

通过上述技术方案，在成型模具的下表面开设有主冷却槽和副冷却槽，同时主冷却槽副冷却槽与进水管分别连通，主冷却槽副冷却槽与出水管分别连通，通过进水管向主冷却槽和副冷却槽内通入冷却水，使在注塑成型加工过程中对加工物进行冷却降温，使注塑成型加工更加快速，同时使用后的水通过出水管进行排出。

本实用新型进一步设置为：所述成型模具的下表面设置有多个密封槽。

通过上述技术方案，在成型模具的下表面上设置有多个密封槽，通过在密封槽内填装密封条，能够使成型模具的密封效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述下模具上开设有连接孔，所述上模具固定设置有与连接孔相对应的连接柱，所述上模具和下模具通过连接柱相连接。

通过上述技术方案，下模具上开设有连接孔，上模具上设置有与连接孔相对应的连接柱，通过连接孔将下模具套设在连接柱上，能够使上模具和下模具之间相连接，进行注塑成型。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在成型模具上设置有外螺纹，与基座上的齿轮盘上的内螺纹相配合，齿轮盘带动成型模具进行伸缩运动，使成型模具和基座之间的拆卸更加便捷；

（2）通过在基座上开设有通孔，通孔内穿设有转动杆，转动杆上一端设置有齿轮，另一端设置有转动手轮，通过转动手轮的转动，带动转动杆进行转动，同时齿轮进行转动，带动齿轮盘进行转动，使成型模具从基座内旋出，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型下模具的结构示意图；

图3为本实用新型转动组件的结构示意图；

图4为本实用新型转动组件和成型模具的连接关系示意图；

图5为本实用新型的剖视图；

图6为图4中a处的局部放大图；

图7为本实用新型成型模具的结构示意图。

附图标记：1、本体；2、上模具；21、连接柱；22、注塑孔；3、下模具；31、连接孔；4、基座；41、支撑板；42、通孔；43、放置槽；5、成型模具；51、中心槽；511、连接部；512、成型块；52、凹槽；53、导流槽；54、进水管；55、出水管；56、主冷却槽；57、密封槽；58、副冷却槽；59、注塑槽；561、外螺纹；6、转动组件；61、转动手轮；62、齿轮；63、齿轮盘；64、转动杆；65、转动齿；66、延伸板；661、内螺纹；67、支撑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种导流盘模具，如图1和图2所示，包括上模具2以及下模具3，上模具2和下模具3在竖直方向上相对设置，且下模具3开设有连接孔31，上模具2上固定设置有与连接孔31相对应的连接柱21，通过将连接柱21放置于连接孔31内，将上模具2和下模具3进行连接。结合图4，下模具3包括基座4和成型模具5，基座4套设于成型模具5上，成型模具5上设置有注塑槽59，成型模具5上表面设置有中心槽51以及凹槽52，中心槽51内设置有成型块512，凹槽52在成型模具5上表面均匀分布，成型模具5上表面设置有导流槽53。上模具2的下表面设置有与成型模具5上表面相同的结构，上模具2上开设有注塑孔22，注塑孔22为通孔，液体经过注塑孔22通入到上模具2和成型模具5之间的注塑槽59进行注塑成型。

为了使成型模具5从基座4内便于拆卸，在基座4上设置有用于使成型模具5在基座4内进行伸出或是收缩运动的转动组件6。如图3和图4所示，转动组件6与基座4转动连接，转动组件6包括转动手轮61、齿轮62以及齿轮盘63，转动手轮61设置在基座4上，转动手轮61上固定设置有转动杆64，基座4上开设有通孔42，转动杆64穿设于通孔42内。需要对成型模具5进行拆装时，人工对转动手轮61进行转动，带动转动杆64进行转动。齿轮62同轴固定在转动杆64上，齿轮62上啮合有齿轮盘63，基座4设置有放置槽43，齿轮盘63设置在放置槽43内，齿轮盘63与放置槽43转动配合。齿轮盘63上设置有转动齿65，转动齿65和齿轮62相啮合。转动杆64转动时，带动齿轮62进行转动，从而带动转动齿65在放置槽43内进行转动。齿轮盘63上设置有延伸板66，延伸板66固定设置在齿轮盘63的上表面，延伸板66和齿轮盘63之间形成放置槽67，基座4上固定设置有支撑板41，支撑板41抵接在支撑槽67内。转动齿65转动时，带动齿轮盘63在基座4内做转动运动。

其中，如图3和图5所示，延伸板66水平方向上远离齿轮62的一端为空心圆柱板，延伸板66的空心圆柱板的内壁上设置有内螺纹661，成型模具5的下表面设置有连接部511，连接部511上设置有与内螺纹661相对应设置的外螺纹561，成型模具5与延伸板66螺纹连接。齿轮盘63转动时，带动延伸板66进行转动运动，同时内螺纹661进行转动，带动外螺纹561进行转动，从而使成型模具5在基座4内做伸出或是收缩的运动，对成型模具5进行拆装。

为了使注塑成型更加高效、快捷，在成型模具5的下表面设置有主冷却槽56。如图6和图7所示，主冷却槽56设置在中心槽51的外侧，主冷却槽56的外侧依次设置有密封槽57、副冷却槽58和密封槽57。基座4上设置有进水管54，进水管54分别与主冷却槽56和副冷却槽58连通。基座4上设置有出水管55，出水管55分别与主冷却槽56和副冷却槽58连通。在进行注塑成型后，打开进水管54，关闭出水管55，通过进水管54向主冷却槽56和副冷却槽58内输入冷却水，对注塑模型进行冷却降温，使成型更加高效、快捷。打开出水管55，使用完成的水通过出水管55进行排出。并且通过在密封槽57内填装密封材料或是密封条，对成型模具5进行密封处理。

本实施例的实施原理为：液体经过注塑孔22通入到上模具2和成型模具5之间的注塑槽59内进行注塑成型，同时在成型模具5的下表面设置有主冷却槽56和副冷却槽58，通过进水管54向主冷却槽56和副冷却槽58内输送冷却水，对注塑模型进行冷却降温，使注塑成型更加高效、快捷。为了使成型模具5从基座4内便于拆卸，在基座4上设置有转动组件6，通过转动组件6的转动使成型模具5在基座4内进行伸出或是收缩运动，从而使成型模具5的拆装更加便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。