辊压机系统的风管耐磨系统的制作方法

本实用新型涉及辊压机技术领域，特别涉及辊压机系统的风管耐磨系统。

背景技术：

辊压机是一种根据料床粉磨原理设计而成的水泥生产设备，一般由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到高压作用后变成密实的料饼从机下排出，在水泥粉磨系统中安装辊压机，其高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，能够有效的提高整个系统的生产效率，是现有技术中十分常见的一种设备，而辊压机上的风管系统，一般是用于将辊压机使用过程中产生的粉尘进行排出的装置，起到了十分中药的作用；

但是，目前的辊压机系统的风管系统结构还是过于简单，仍然存在一些不足之处需要进行改进：

一方面，现有的辊压机系统的风管系统耐磨性不足，使用一段时间后需要对其进行更换或者保养；

另一方面，现有的辊压机系统的风管系统无法对粉尘进行分次收集，所有直径不一的粉尘颗粒统一排出，不便于后续的处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供辊压机系统的风管耐磨系统，以解决上述背景技术中提出的耐磨效果差、无法对粉尘进行分次收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：辊压机系统的风管耐磨系统，包括风管本体和过滤机构，所述过滤机构包括第一过滤环、第二过滤环和第三过滤环，所述风管本体内从左至右依次开设有第一滑动槽、第二滑动槽和第三滑动槽，所述第一过滤环活动安装在所述第一滑动槽内，所述第二过滤环活动设置在所述第二滑动槽内，所述第三过滤环活动设置在所述第三滑动槽内，所述风管本体的内壁上还固定设置有耐磨层，所述耐磨层由环形水囊和耐磨垫组成，所述耐磨垫固定设置在所述环形水囊的内壁上，所述风管本体一侧设置有电源线。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一过滤环、所述第二过滤环和所述第三过滤环一侧均固定设置有卡位盘。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一滑动槽、所述第二滑动槽和所述第三滑动槽内均开设有卡位槽，所述卡位盘活动设置在所述卡位槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一过滤环、所述第二过滤环和所述第三过滤环的内边侧均开设有安装槽，所述第一过滤环的安装槽内安装有第一过滤网，所述第二过滤环的安装槽内安装有第二过滤网，所述第三过滤环的安装槽内安装有第三过滤网。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一过滤网的过滤孔直径大于所述第二过滤网的过滤孔直径，所述第二过滤网的过滤孔直径大于所述第三过滤网的过滤孔直径。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第三过滤网的外边侧均设置有弹性橡胶条。

作为本实用新型的进一步方案：所述风管本体一侧还通过固定杆焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有扇叶。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动电机为三相异步电动机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在风管本体内壁设置了耐磨层，耐磨层由耐磨垫和环形水囊组成，与传统的耐磨层不同的是，本实用新型的耐磨垫在与粉尘颗粒碰撞时环形水囊能够对耐磨垫起到一定的缓冲效果，避免耐磨垫与粉尘颗粒以固定状态接触造成损伤，提高风管本体的耐磨能力；

2、本实用新型还通过过滤机构对粉尘进行分次过滤，既能够防止粉尘飞散，还能够避免风管本体发生堵塞，便于后续的粉尘收集。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中第一过滤环的结构示意图。

图4为本实用新型中第一过滤网的结构图。

图中：1、风管本体；2、第一过滤环；3、第二过滤环；4、第三过滤环；5、耐磨层；6、固定杆；7、驱动电机；8、扇叶；9、环形水囊；10、耐磨垫；11、第一过滤网；12、弹性橡胶条；13、卡位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的辊压机系统的风管耐磨系统，包括风管本体1和过滤机构；

结合图1和图2，过滤机构包括第一过滤环2、第二过滤环3和第三过滤环4，风管本体1内从左至右依次开设有第一滑动槽、第二滑动槽和第三滑动槽，第一过滤环2活动安装在第一滑动槽内，第二过滤环3活动设置在第二滑动槽内，第三过滤环4活动设置在第三滑动槽内，风管本体1的内壁上还固定设置有耐磨层5，耐磨层5由环形水囊9和耐磨垫10组成，耐磨垫10固定设置在环形水囊9的内壁上，风管本体1一侧设置有电源线，风管本体1一侧还通过固定杆6焊接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上安装有扇叶8，驱动电机7为三相异步电动机。

结合图1、图3和图4，第一过滤环2、第二过滤环3和第三过滤环4一侧均固定设置有卡位盘13，第一滑动槽、第二滑动槽和第三滑动槽内均开设有卡位槽，卡位盘13活动设置在卡位槽内，第一过滤环2、第二过滤环3和第三过滤环4的内边侧均开设有安装槽，第一过滤环2的安装槽内安装有第一过滤网11，第二过滤环3的安装槽内安装有第二过滤网，第三过滤环4的安装槽内安装有第三过滤网，第一过滤网11的过滤孔直径大于第二过滤网的过滤孔直径，第二过滤网的过滤孔直径大于第三过滤网的过滤孔直径第一过滤网11、第二过滤网和第三过滤网的外边侧均设置有弹性橡胶条12，在本实用新型中，耐磨垫10在与粉尘颗粒碰撞时环形水囊9能够对耐磨垫10起到一定的缓冲效果，避免耐磨垫10与粉尘颗粒以固定状态接触造成损伤，提高风管本体1的耐磨能力，同时通过过滤机构对粉尘进行分次过滤，既能够防止粉尘飞散，还能够避免风管本体1发生堵塞，便于后续的粉尘收集。

本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先需要将本实用新型安装在辊压机上，再将电源插头与外部电源连接为本实用新型的驱动电机7提供电能，驱动电机7带动扇叶8转动起到基本的鼓风效果，辊压机产生的粉尘直接进入风管本体1内，耐磨垫10在与粉尘颗粒碰撞时环形水囊9能够对耐磨垫10起到一定的缓冲效果，避免耐磨垫10与粉尘颗粒“硬碰硬”造成损伤，从而有效提高风管本体1的耐磨能力，同时，第一过滤环2、第二过滤环3和第三过滤环4内设置的第一过滤网11、第二过滤网和第三过滤网能够对粉尘进行分类过滤，将粉尘分成3个批次进行过滤，过滤效果较好，也便于后续的处理，同时第一过滤网11、第二过滤网和第三过滤网均为可拆卸结构，使用一段时间后可更换，实用性较强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。