一种生产领用备料装置的制作方法

本实用新型涉及化学粉末涂料加工设备技术领域，尤其是涉及一种生产领用备料装置。

背景技术：

化学粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。由于原材料多为化学粉末涂料，在现有技术中，在备料的过程中易因外界温度的影响导致原材料沉淀、凝固、变质，导致加工效率较低，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种生产领用备料装置，包括进料罐、储料罐、主支架，主支架的左上方设有进料罐支架，进料罐安装于进料罐支架的上方，进料罐上方正中央设有一个进料罐进料口，且进料罐进料口连通进料罐内部；储料罐安装于主支架的中央，储料罐的左上方设有进料管，进料管出料口与储料罐进料口通过法兰固定，且进料管进料口与进料罐出料口通过法兰固定，进料管连通进料罐内部以及储料罐内部，进料管与进料罐的连接处的下方设有一个手动阀门；储料罐的底部设有出料管，出料管进料口与储料罐出料口通过法兰固定，且出料管连通储料罐内部，出料管与储料罐的连接处的下方设有一个手动阀门，出料管的末端设有出料管出料口。

作为本实用新型进一步的方案：主支架底部设有一根横杆，横杆的两端焊接在主支架的侧壁上，出料管底部设有三个出料管支撑柱，出料管支撑柱顶部与出料管底部通过焊接固定，出料管支撑柱的底部与横杆上方通过焊接固定；储料罐外围设有恒温圈，恒温圈外围设有导热板，导热板上均衡等距设有数个加热块，出料管外围侧壁安装有一个控制面板，控制面板通过导线连接控制数个加热块；恒温圈的顶部外围安装有电机底座，电机底座上安装有一个搅拌电机，搅拌电机通过两根电机支撑柱固定在电机底座上，搅拌电机下端安装有电机转轴，电机转轴通过联轴器连接一根搅拌主轴，搅拌主轴穿过电机底座，且贯穿储料罐的中央，搅拌主轴竖直延伸至储料罐的底部，搅拌主轴外设有多根搅拌棍。

进一步地，进料罐为圆柱形罐体。

进一步地，储料罐为圆球型罐体。

进一步地，进料口为漏斗状。

进一步地，进料管、出料管、进料罐和储料罐均为金属材质。

进一步地，电机支撑柱上下两端均设有螺栓，搅拌电机底部设有两个螺纹孔，搅拌电机下端与电机支撑柱上端通过螺纹配合固定；电机底座上端设有两个螺纹孔，电机底座上端与电机支撑柱下端通过螺纹配合固定。

进一步地，电机底座中央设有一个轴承，轴承与电机底座间隙配合，搅拌主轴竖直穿过轴承，搅拌主轴与轴承过盈配合。

进一步地，电机底座左右两端设有沉头孔，恒温圈顶部外围设有两个螺纹孔，电机底座与恒温圈顶部通过沉头螺丝固定。

进一步地，储料罐内壁右上方安装有温度检测器，温度检测器通过导线连接控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：原材料在备料的过程中，储料罐外围通过恒温装置，使原材料在储料罐内部保持恒温，储料罐内部通过搅拌装置，使原材料在储料罐内部保持恒状态，使原材料不会出现沉淀、凝固、变质等状态，从而保证生产效率，降低生产成本

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中a的结构放大示意图。

图中：1、进料罐；2、储料罐；3、搅拌电机；4、主支架；5、手动阀门；6、出料管出料口；7、进料管；8、出料管；11、进料罐进料口；12、进料罐出料口；13、进料管进料口；14、进料管出料口；15储料罐进料口；16储料罐出料口；17、出料管进料口；21、恒温圈；22、导热板；23、加热块；24、温度检测器；25、控制面板；31、搅拌主轴；32、搅拌棍；33、电机支撑柱；34、电机底座；35、轴承；36、电机转轴；37、联轴器；38、沉头孔；41、进料罐支架；42、出料管支撑柱；43、横杆。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种生产领用备料装置，包括进料罐1、储料罐2、主支架4，主支架4的左上方设有进料罐支架41，进料罐1安装于进料罐支架41的上方，进料罐1上方正中央设有一个进料罐进料口11，且进料罐进料口11连通进料罐1内部；储料罐2安装于主支架4的中央，储料罐2的左上方设有进料管7，进料管出料口14与储料罐进料口15通过法兰固定，且进料管进料口13与进料罐出料口12通过法兰固定，进料管7一端连通进料罐1内部，进料管7另一端连通储料罐2内部，进料管7与进料罐1的连接处的下方设有一个用于关闭进料管7的手动阀门5；储料罐2的底部设有出料管8，出料管进料口17与储料罐出料口16通过法兰固定，且出料管8连通储料罐2内部，出料管8与储料罐2的连接处的下方设有一个用于关闭出料管8的手动阀门5，出料管8的末端设有出料管8出料口6；主支架4底部设有一根横杆43，横杆43的两端焊接在主支架4的侧壁上，出料管8底部设有三个出料管支撑柱42，出料管支撑柱42顶部与出料管8底部通过焊接固定，出料管支撑柱42的底部与横杆43上方通过焊接固定；储料罐2外围设有恒温圈21，恒温圈21外围设有导热板22，导热板22上均衡等距设有数个加热块23，出料管8外围侧壁安装有一个控制面板25，控制面板25通过导线连接控制数个加热块23；恒温圈21的顶部外围安装有电机底座34，电机底座34上安装有一个搅拌电机3，搅拌电机3通过两根电机支撑柱33固定在电机底座34上，搅拌电机3下端安装有电机转轴36，电机转轴36通过联轴器37连接一根搅拌主轴31，搅拌主轴31穿过电机底座34，且贯穿储料罐2的中央，搅拌主轴31竖直延伸至储料罐2的底部，搅拌主轴31外设有多根搅拌棍32。

进料罐为圆柱形罐体，储料罐为圆球型罐体，进料口为漏斗状，且进料管、出料管、进料罐和储料罐均为金属材质。

电机支撑柱33上下两端均设有螺栓，搅拌电机底部设有两个螺纹孔，搅拌电机下端与电机支撑柱33上端通过螺纹配合固定；电机底座34上端设有两个螺纹孔，电机底座34上端与电机支撑柱33下端通过螺纹配合固定。

电机底座34中央设有一个轴承35，轴承35与电机底座34间隙配合，搅拌主轴31竖直穿过轴承35，搅拌主轴31与轴承35过盈配合。电机底座34左右两端设有沉头孔38，恒温圈顶部外围设有两个螺纹孔，电机底座34与恒温圈顶部通过沉头螺丝固定。

储料罐内壁右上方安装有温度检测器24，温度检测器24通过导线连接控制面板25。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。