一种具有变速功能的印刷设备用原料预混合装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种具有变速功能的印刷设备用原料预混合装置。

背景技术：

随着印刷行业的不断发展，如印刷机等印刷设备逐渐越来越多的被开发出来，而印刷设备在工作时需要使用到印刷原料，其中印刷原料的加工包括多个工序，但是现有的印刷设备用原料预混合装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的印刷设备用原料预混合装置大多只能通过单一的速率对原料进行混合工作，其无法根据不同物料的混合度与不同阶段的原料加工需求，稳定的对混合装置的混合速率进行调节；

2、现有的印刷设备用原料预混合装置工作过程中其内壁易粘附些许的原料废屑，其无法实现自动清理内壁的效果，进而长期堆积会有一定的影响。

针对上述问题，急需在原有原料预混合装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有变速功能的印刷设备用原料预混合装置，以解决上述背景技术中提出的无法根据不同物料的混合度与不同阶段的原料加工需求，稳定的对混合装置的混合速率进行调节，内壁易粘附些许的原料废屑，其无法实现自动清理内壁的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有变速功能的印刷设备用原料预混合装置，包括基体、搅拌杆和驱动电机，所述基体的上端设置有进料口，且基体的中端贯穿安装有搅拌杆，并且搅拌杆的上端外表面固定连接有第一传动齿轮，所述驱动电机安装在基体的上端面，且驱动电机的输出端安装有连接套杆，所述连接套杆的外表面固定连接有第二传动齿轮，且第二传动齿轮的外表面固定连接有固定齿块，所述连接套杆的下端固定连接有限位块，所述基体的右侧上端贯穿安装有活动杆，且活动杆的下端开设有容置槽，并且容置槽与连接套杆的下端相连接，所述基体的内表面固定连接有衬布层，且衬布层与搅拌杆的外表面均固定连接有磁铁，所述基体的下端开设有出料口。

优选的，所述连接套杆的内侧为方形状结构，且连接套杆与驱动电机的输出端为嵌套连接，并且连接套杆的下端对称设置有2个限位块。

优选的，所述第二传动齿轮关于连接套杆的中心点等间距设置有3个，且3个第二传动齿轮外表面的固定齿块数量逐渐增多，并且第二传动齿轮与第一传动齿轮为啮合连接。

优选的，所述活动杆呈“l”形结构，且活动杆与基体的右侧上端为螺纹连接，并且活动杆通过容置槽与连接套杆构成贯穿连接，同时活动杆的宽度小于限位块的直径。

优选的，所述衬布层为弹性纤维树脂材质，且衬布层的上下两端均与基体的内表面为粘接连接，并且衬布层通过磁铁与搅拌杆的外端构成磁性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有变速功能的印刷设备用原料预混合装置；

1.设置有可调节的第二传动齿轮，使用者可根据加工需求，手持活动杆沿着基体的上端进行螺纹转动，进而带动相连接的连接套杆同步进行位置调节，从而让3个设置不同周长齿圈的第二传动齿轮与第一传动齿轮接触，从而带动搅拌杆进行3种速率的调节改变，满足了不同需求的混合要求；

2.设置有弹性纤维树脂材质的衬布层，随着搅拌杆的在不同齿轮组之间的啮合下进行圆周转动，搅拌杆将会通过其外端与衬布层内侧异名磁极磁铁的吸引力，带动弹性纤维树脂材质的衬布层不断沿着基体的内侧进行多方位往复震动，进而配合纤维树脂材质不易粘附液体的特性，有效的避免了其内表面黏附原料废屑的现象，有效的实现自动清理内壁的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型第二传动齿轮俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型活动杆俯剖视结构示意图。

图中：1、基体；2、进料口；3、搅拌杆；4、第一传动齿轮；5、驱动电机；6、连接套杆；7、第二传动齿轮；8、固定齿块；9、限位块；10、活动杆；11、容置槽；12、衬布层；13、磁铁；14、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有变速功能的印刷设备用原料预混合装置，包括基体1、进料口2、搅拌杆3、第一传动齿轮4、驱动电机5、连接套杆6、第二传动齿轮7、固定齿块8、限位块9、活动杆10、容置槽11、衬布层12、磁铁13和出料口14，基体1的上端设置有进料口2，且基体1的中端贯穿安装有搅拌杆3，并且搅拌杆3的上端外表面固定连接有第一传动齿轮4，驱动电机5安装在基体1的上端面，且驱动电机5的输出端安装有连接套杆6，连接套杆6的内侧为方形状结构，且连接套杆6与驱动电机5的输出端为嵌套连接，并且连接套杆6的下端对称设置有2个限位块9，让活动杆10在下移的同时，可带动相连接的连接套杆6同步沿着驱动电机5的输出端进行垂直位置调节；

连接套杆6的外表面固定连接有第二传动齿轮7，且第二传动齿轮7的外表面固定连接有固定齿块8，第二传动齿轮7关于连接套杆6的中心点等间距设置有3个，且3个第二传动齿轮7外表面的固定齿块8数量逐渐增多，并且第二传动齿轮7与第一传动齿轮4为啮合连接，让使用者可通过活动杆10调节3个第二传动齿轮7的高度位置，进而使其分别与第一传动齿轮4进行啮合接触；

连接套杆6的下端固定连接有限位块9，基体1的右侧上端贯穿安装有活动杆10，且活动杆10的下端开设有容置槽11，并且容置槽11与连接套杆6的下端相连接，活动杆10呈“l”形结构，且活动杆10与基体1的右侧上端为螺纹连接，并且活动杆10通过容置槽11与连接套杆6构成贯穿连接，同时活动杆10的宽度小于限位块9的直径，让使用者可根据需要手持活动杆10沿着基体1的上端进行位置调节，进而带动通过容置槽11相连接的连接套杆6同步进行高度调节；

基体1的内表面固定连接有衬布层12，且衬布层12与搅拌杆3的外表面均固定连接有磁铁13，基体1的下端开设有出料口14，衬布层12为弹性纤维树脂材质，且衬布层12的上下两端均与基体1的内表面为粘接连接，并且衬布层12通过磁铁13与搅拌杆3的外端构成磁性结构，让搅拌杆3转动的同时，可通过与衬布层12之间异名磁极的磁铁13进行磁性吸附功能，进而实现往复震动的效果。

工作原理：在使用该具有变速功能的印刷设备用原料预混合装置时，根据图1-4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着沿着进料口2将所需加工的原料倾倒至基体1的内部，然后启动驱动电机5，其将会带动3个第二传动齿轮7沿着活动杆10下端的容置槽11内进行同步转动，此时对应位置的第二传动齿轮7将会与接触的第一传动齿轮4进行啮合传动，进而带动搅拌杆3同步沿着基体1的内部进行混料工作，当使用者需要不同的加工工序对搅拌杆3的速率进行调节时，手持活动杆10沿着基体1的右侧上端进行螺纹转动，进而使其向下位移，此时活动杆10将会通过限位块9同步带动安装有第二传动齿轮7的连接套杆6，沿着驱动电机5的输出端向下位移，进而让使用者对分布不同周长固定齿块8的第二传动齿轮7进行位置调节，使其根据需要分别与第一传动齿轮4进行啮合接触，从而带动搅拌杆3进行三种速率的调节改变，满足了不同需求的混合加工要求；

根据图1，在该装置工作的同时，基体1内部的搅拌杆3将会随着不同第一传动齿轮4和第二传动齿轮7之间的啮合状态，通过不同的速率进行物料混合工作，同时搅拌杆3将会通过其外端与衬布层12内侧为异名磁极的磁铁13之间的磁性吸引力，带动弹性纤维树脂材质的衬布层12沿着基体1的内侧进行多方位的往复震动，进而配合纤维树脂材质不易粘附液体的特性，有效的避免了该装置内表面黏附原料废屑的现象，有效的实现自动清理内壁的效果，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。