一种废气在线检测装置的制作方法

本实用新型涉及废气检测设备技术领域，具体为一种废气在线检测装置。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。随着我国工业化的推进，目前，工业废气的排放已经对环境造成很大的污染。工业废气是指企业厂区内燃烧和生产过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。包括有二氧化碳、硫化物、氮化物等。工业废气的危害主要有对人体、对植物和对环境的危害，对工业废气的检测能够最大程度上减小其对人体等的危害为了有针对性的净化废气，然而现有的废气在线检测装置一般直接与废气相接处，从而使得废气中的颗粒物聚集在废气检测装置上，不仅影响废气检测器对废气的检测效果，而且需要定期通过人工手动对废气检测器上的附着物进行清理，费时费力，给工作人员带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气在线检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气在线检测装置，包括盒体和废气检测器，所述废气检测器固定连接在盒体的顶部，所述废气检测器的下侧等距设置有过滤网，所述过滤网倾斜固定连接在盒体的内侧壁上，且过滤网的下表面接触有刮料板，所述刮料板滑动连接在箱体的内侧壁上，所述盒体的外侧壁上固定连接有出料盒，所述过滤网的下端延伸至出料盒内，且出料盒的底部铰接有盖体。

优选的，所述盒体的一侧设置固定板，所述固定板的侧壁上水平固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端面固定连接在盒体的侧壁上，且盒体的侧壁上等距开设有通孔。

优选的，所述刮料板的两端面均固定连接有滑动块，所述箱体相对的侧壁上均开设有多个条形滑槽，所述滑动块滑动连接在条形滑槽内，且条形滑槽与过滤网相平行。

优选的，所述盒体的侧壁上开设有容纳腔，所述容纳腔与条形滑槽相连通，所述容纳腔的底部滑动滑动连接有滑动板，所述滑动板的侧壁上开设有凹槽，所述刮料板一端的滑动块贯穿条形滑槽并延伸至凹槽内。

优选的，所述容纳腔的侧壁内固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至容纳腔内并固定连接有限位杆，所述限位杆与滑动板相配合。

优选的，所述箱体的侧壁内开设有空腔，所述电机固定连接在空腔的侧壁上，且电机的输出轴贯穿空腔的侧壁并固定连接在限位杆的上端部。

优选的，所述滑动板远离凹槽的侧壁上开设有条形限位槽，所述限位杆的纵截面为l字形，且限位杆的水平段位于条形限位槽内并与条形限位槽相配合。

优选的，所述出料盒与盒体相接处的侧壁上均开设有出料孔，所述过滤网的下端贯穿出料孔并延伸至出料盒内。

优选的，所述出料盒的底部呈开口状，所述盖体的一端部通铰接在出料盒的下端面，且盖体的上表面与出料盒的下端面相接处。

优选的，所述盖体的上表面固定连接有对称设置的弹簧，所述出料盒的下端面开设有对称设置的容纳槽，所述弹簧的上端固定连接在容纳槽的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在废气检测器的外侧设置盒体，便于减少附着在废气检测器上颗粒物的量，通过在废气检测器的下侧设置过滤网，便于对废气中的颗粒物进行过滤处理，通过在过滤网上设置刮料板，便于将附着在过滤网上的颗粒物刮除，避免过滤网上附着的颗粒物过多而造成过滤网的堵塞，一定程度上保障了过滤网的正常使用，通过在过滤网的一侧设置出料盒，便于装置刮除的颗粒物，通过在出料盒的下侧设置盖体，便于控制出料盒的启闭；这种废气在线检测装置不仅能够对废气中的颗粒物进行过滤处理，减少附着在废气检测器上颗粒物的量，而且能够过过滤后的颗粒物进行刮除，避免人工手动清理，给工作人员带来了便捷。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为本实用新型右面内部结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型中出料盒的立体图；

图6为本实用新型中出料盒与盖体的右面连接结构示意图；

图7为本实用新型中滑动板的立体图。

图中：1盒体、11固定板、12连接杆、13通孔、14条形滑槽、15容纳腔、151电机、152限位杆、16滑动板、161凹槽、162条形限位槽、17空腔、2废气检测器、3过滤网、4刮料板、41滑动块、5出料盒、51出料孔、52容纳槽、6盖体、61弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废气在线检测装置，包括盒体1和废气检测器2，废气检测器2的工作原理以及结构均为现有技术，故在此不做详细赘述，废气检测器2固定连接在盒体1的顶部，废气检测器2的下侧等距设置有过滤网3，过滤网3倾斜固定连接在盒体1的内侧壁上，且过滤网3的下表面接触有刮料板4，刮料板4滑动连接在箱体1的内侧壁上，盒体1的外侧壁上固定连接有出料盒5，过滤网3的下端延伸至出料盒5内，且出料盒5的底部铰接有盖体6。

盒体1的一侧设置固定板11，固定板11的侧壁上水平固定连接有连接杆12，连接杆12远离固定板11的一端面固定连接在盒体1的侧壁上，且盒体1的侧壁上等距开设有通孔13，通孔13靠近盒体1外侧壁的一端部向下倾斜设置，便于聚集在通孔13内的颗粒物向盒体1的外侧滑落，同时便于盒体1内的废气进通孔13排出。

刮料板4的两端面均固定连接有滑动块41，箱体1相对的侧壁上均开设有多个条形滑槽14，滑动块41滑动连接在条形滑槽14内，且条形滑槽14与过滤网3相平行，便于刮料板4滑动连接在盒体1的内侧壁上，且刮料板4的上下端部均固定连接有橡胶刮料板，橡胶刮料板的纵截面为三角形，且橡胶刮料板的小端与过滤网3相接触，便于刮料板4将聚集在过滤网3上的颗粒物刮除，从而保障了过滤网3的透气性。

盒体1的侧壁上开设有容纳腔15，容纳腔15与条形滑槽14相连通，容纳腔15的底部滑动滑动连接有滑动板16，滑动板16的侧壁上开设有凹槽161，刮料板4一端的滑动块41贯穿条形滑槽14并延伸至凹槽161内，通过滑动板16的移动，控制滑动块41的移动，从而带动刮料板4的移动。

容纳腔15的侧壁内固定连接有电机151，电机151的输出轴延伸至容纳腔15内并固定连接有限位杆152，限位杆152与滑动板16相配合，通过电机151的输出轴带动限位杆152的转动，从而控制滑动块16的来回移动。

箱体1的侧壁内开设有空腔17，电机151固定连接在空腔17的侧壁上，且电机151的输出轴贯穿空腔17的侧壁并固定连接在限位杆152的上端部，便于电机151固定连接在容纳腔15的侧壁内，且电机151的工作原理以及结构均为现有技术，故在此不做详细赘述，且电机151上的导线与蓄电设备电性连接。

滑动板16远离凹槽161的侧壁上开设有条形限位槽162，限位杆152的纵截面为l字形，且限位杆152的水平段位于条形限位槽162内并与条形限位槽162相配合，限位杆152垂直段的长度值大于水平段的长度值，当限位杆152转动时，通过限位杆152水平段与条形限位槽162的配合，从而带动滑动板16的来回移动。

出料盒5与盒体1相接处的侧壁上均开设有出料孔51，过滤网3的下端贯穿出料孔51并延伸至出料盒5内，便于刮料板4所刮除的颗粒物滑落至出料盒5内，且靠近废气检测器2与远离废气检测器2的过滤网3分别固定连接在出料孔51的顶部与底部，能够避免废气直接进入盒体1内，从而减少附着在废气检测器2上的颗粒物。

出料盒5的底部呈开口状，盖体6的一端部通铰接在出料盒5的下端面，且盖体6的上表面与出料盒5的下端面相接处，便于出料盒5内的颗粒物进出料盒5底部的开口向下滑落，而盖体6能够减少直接进入出料盒5内的废气量。

盖体6的上表面固定连接有对称设置的弹簧61，出料盒5的下端面开设有对称设置的容纳槽52，弹簧61的上端固定连接在容纳槽52的顶部，当盖体6上所聚集的颗粒物的重量较重时，将盖体6位于出料盒5铰接的一端部向下挤压，从而使得颗粒物向出料盒6的下侧滑落，当盖体6上的颗粒物滑落后，由于弹簧61的拉力，使得盖体6复原，从而避免人工手动对出料盒6内的颗粒物进行清理，节省了人力与时间。

工作原理：本实用新型在使用过程中，将固定板11通过现有技术手段如螺钉等固定在废气排出管道的内壁上，并使得盒体1位于废气排出管道的中间部位，从而便于废气进入盒体1内；当废气经过滤网3进入盒体1内时，过滤网3会对废气中的颗粒物进行过滤处理，当过滤后的废气进入盒体1的顶部时，废气检测器2会对废气进行在线检测；当电机151工作室，电机151的输出轴带动限位杆152转动，从而通过限位杆152的转动带动滑动板16的来回移动，从而控制刮料板4的来回移动，使得刮料板4将过滤网3上附着的颗粒物刮除，从而保障了过滤网3的过滤效果，而刮除后的颗粒物经出料孔51滑落至出料盒5内，当出料盒5内聚集的颗粒物的重量较重时，颗粒物将盖体6向下压，从而打开出料盒5并经出料盒5的下端部滑落，避免人工手动对颗粒物进行清理，给工作人员带来了便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。