一种废气错流式浓缩吸附设备的制作方法

本发明涉及尾气处理设备领域，具体是一种废气错流式浓缩吸附设备。

背景技术：

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾）铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。

生物法是指采用微生物对含“三苯”有机废气进行吸收、分解。这是一项新兴的技术，利用微生物菌种生长、繁殖过程吸收有机废气作为营养物质的特性，把废气中的有害成分降解为二氧化碳、水和细胞组成物质，从而达到处理废气的目的。

但是现有的废气在实际净化过程中，对生物滤床冲击大，造成生物填料压缩，使得整体的净化效率很低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废气错流式浓缩吸附设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废气错流式浓缩吸附设备，包括废气进气管，所述废气进气管的末端出口通过三通分别连接有第一导气管和第二导气管，其中第一导气管和第二导气管的末端以焊接的形式分别连接第一淋喷箱和第二淋喷箱的进气口；所述第一淋喷箱和第二淋喷箱的内侧壁上均螺丝固定有清水淋喷装置，采用清水淋喷的形式降低废气的温度以及吸收废气中的颗粒物；所述第一淋喷箱和第二淋喷箱的底部均设有废水出口，且所述废水出口均焊接连接有废水排放管，且所述废水排放管的另一端均连接错流过滤器的进水口，所述错流过滤器的浓缩液出口通过管道连接凝缩液箱的入口，错流过滤器的清水出口通过管道连接循环液箱的入口，所述循环液箱的出液口通过循环液管连接第一淋喷箱和第二淋喷箱内的清水淋喷装置的进液口，通过错流过滤器将含有颗粒的废水实现过滤，这样将处理过的废水重复使用，这样可以多次吸收废气中的颗粒物，从而降低水资源的损耗；所述第一淋喷箱和第二淋喷箱的出气口均连接有排气管，且排气管的末端均连接集气管的进气口，且集气管的出气口连接生物填料净化装置，所述生物填料净化装置包括净化箱，且净化箱的左侧壁上开设有进气口，集气管的出气口通过焊接的形式连接净化箱的进气口，且所述净化箱的进气口右侧位置设有隔板，隔板的顶端与净化箱的内顶面焊接连接，且隔板的底端与净化箱的内底面间隔设置，隔板与净化箱的左侧壁也采用间隔设置，隔板与净化箱的左侧壁之间设有进气通道，所述隔板的右侧位置设有生物填料滤床组件，所述生物填料滤床组件包括多个圆筒状的生物滤床，其中生物滤床内部中空且下端开口，生物滤床的内壁上设有生物填料，生物滤床内设有圆柱状的生物填料进化区；所述生物滤床之间间隔设置，生物滤床设有洁净气体排出通道，废气从生物滤床的底部开口进入生物填料进化区，然后从生物滤床的底面以及侧面上排出并进入洁净气体排出通道，此时废气受到生物填料的净化，由于废气与生物滤床的接触面增大，同时废气对生物滤床的直接冲击小，这样避免了对生物填料的压缩，因此整体净化效率高，而且使用寿命长；所述生物填料滤床组件的下方位置设有安装板，其中安装板采用焊接的形式连接隔板以及净化箱的内壁，且安装板上开设有与生物滤床底部开口相配合的通孔，所述生物滤床采用螺丝固定在安装板上；所述净化箱的顶面上开设有洁净空气排出口，且洁净空气排出口焊接连接有洁净空气排出管，洁净空气排出管上安装有引风机。

作为本发明进一步的方案：所述生物滤床内均设有反冲洗装置，所述反冲洗装置包括设于生物滤床内侧顶部的喷头，且所述喷头均通过管道连接高压水管，其中高压水管设于净化箱内，高压水管位于生物填料滤床组件的上方位置，利用反冲洗装置对生物滤床的内壁进行冲洗，从而实现填料表现污垢的清理，避免对空气过滤的顺畅度造成影响。

作为本发明进一步的方案：所述安装板的正下方设有顶部开口的废水收集箱，废水收集箱位于净化箱的内侧。

作为本发明进一步的方案：所述废水排放管上均安装有废水输送增压泵。

作为本发明进一步的方案：所述第一导气管和第二导气管上均安装有气阀，利用气阀控制第一导气管和第二导气管的开关闭，从而选择性的使用第一淋喷箱或第二淋喷箱，这样可以避免设备停机。

作为本发明进一步的方案：所述循环液管上安装有增压泵以及水阀，利用水阀实现切换。

作为本发明进一步的方案：所述废水收集箱的排水口连接有冲洗废水收集管，且冲洗废水收集管延伸至净化箱的外侧。

本发明的有益效果：本发明降低水资源的损耗，废气与生物滤床的接触面增大，同时废气对生物滤床的直接冲击小，这样避免了对生物填料的压缩，因此整体净化效率高，而且使用寿命长，同时本技术方案中设有反冲洗装置，利用反冲洗装置对生物滤床的内壁进行冲洗，从而实现填料表现污垢的清理，避免对空气过滤的顺畅度造成影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种废气错流式浓缩吸附设备，包括废气进气管1，所述废气进气管1的末端出口通过三通分别连接有第一导气管2和第二导气管3，其中第一导气管2和第二导气管3的末端以焊接的形式分别连接第一淋喷箱5和第二淋喷箱6的进气口；所述第一淋喷箱5和第二淋喷箱6的内侧壁上均螺丝固定有清水淋喷装置，采用清水淋喷的形式降低废气的温度以及吸收废气中的颗粒物；所述第一淋喷箱5和第二淋喷箱6的底部均设有废水出口，且所述废水出口均焊接连接有废水排放管7，且所述废水排放管7的另一端均连接错流过滤器8的进水口，所述错流过滤器8的浓缩液出口通过管道连接凝缩液箱10的入口，错流过滤器8的清水出口通过管道连接循环液箱9的入口，所述循环液箱9的出液口通过循环液管11连接第一淋喷箱5和第二淋喷箱6内的清水淋喷装置的进液口，通过错流过滤器8将含有颗粒的废水实现过滤，这样将处理过的废水重复使用，这样可以多次吸收废气中的颗粒物，从而降低水资源的损耗；所述第一淋喷箱5和第二淋喷箱6的出气口均连接有排气管14，且排气管14的末端均连接集气管15的进气口，且集气管15的出气口连接生物填料净化装置16，所述生物填料净化装置16包括净化箱17，且净化箱17的左侧壁上开设有进气口，集气管15的出气口通过焊接的形式连接净化箱17的进气口，且所述净化箱17的进气口右侧位置设有隔板18，隔板18的顶端与净化箱17的内顶面焊接连接，且隔板18的底端与净化箱17的内底面间隔设置，隔板18与净化箱17的左侧壁也采用间隔设置，隔板18与净化箱17的左侧壁之间设有进气通道19，所述隔板18的右侧位置设有生物填料滤床组件，所述生物填料滤床组件包括多个圆筒状的生物滤床21，其中生物滤床21内部中空且下端开口，生物滤床21的内壁上设有生物填料，生物滤床21内设有圆柱状的生物填料进化区22；所述生物滤床21之间间隔设置，生物滤床21设有洁净气体排出通道，废气从生物滤床21的底部开口进入生物填料进化区22，然后从生物滤床21的底面以及侧面上排出并进入洁净气体排出通道，此时废气受到生物填料的净化，产生错流净化效果，由于废气与生物滤床21的接触面增大，同时废气对生物滤床21的直接冲击小，这样避免了对生物填料的压缩，因此整体净化效率高，而且使用寿命长；所述生物填料滤床组件的下方位置设有安装板20，其中安装板20采用焊接的形式连接隔板18以及净化箱17的内壁，且安装板20上开设有与生物滤床21底部开口相配合的通孔，所述生物滤床21采用螺丝固定在安装板20上；所述净化箱17的顶面上开设有洁净空气排出口，且洁净空气排出口焊接连接有洁净空气排出管26，洁净空气排出管26上安装有引风机27。

所述生物滤床21内均设有反冲洗装置，所述反冲洗装置包括设于生物滤床21内侧顶部的喷头24，且所述喷头24均通过管道连接高压水管25，其中高压水管25设于净化箱17内，高压水管25位于生物填料滤床组件的上方位置，利用反冲洗装置对生物滤床21的内壁进行冲洗，从而实现填料表现污垢的清理，避免对空气过滤的顺畅度造成影响。

所述安装板20的正下方设有顶部开口的废水收集箱28，废水收集箱28位于净化箱17的内侧。

所述废水排放管7上均安装有废水输送增压泵29。

所述第一导气管2和第二导气管3上均安装有气阀4，利用气阀4控制第一导气管2和第二导气管3的开关闭，从而选择性的使用第一淋喷箱5或第二淋喷箱6，这样可以避免设备停机。

所述循环液管11上安装有增压泵12以及水阀13，利用水阀13实现切换。

所述废水收集箱28的排水口连接有冲洗废水收集管，且冲洗废水收集管延伸至净化箱17的外侧。

本发明的工作原理是：首先采用清水淋喷的形式降低废气的温度以及吸收废气中的颗粒物，此时通过错流过滤器8将含有颗粒的废水实现过滤，这样将处理过的废水重复使用，这样可以多次吸收废气中的颗粒物，从而降低水资源的损耗，随后废气从生物滤床21的底部开口进入生物填料进化区22，然后从生物滤床21的底面以及侧面上排出并进入洁净气体排出通道，此时废气受到生物填料的净化，由于废气与生物滤床21的接触面增大，同时废气对生物滤床21的直接冲击小，这样避免了对生物填料的压缩，因此整体净化效率高，而且使用寿命长，同时本技术方案中设有反冲洗装置，所述反冲洗装置包括设于生物滤床21内侧顶部的喷头24，且所述喷头24均通过管道连接高压水管25，其中高压水管25设于净化箱17内，高压水管25位于生物填料滤床组件的上方位置，利用反冲洗装置对生物滤床21的内壁进行冲洗，从而实现填料表现污垢的清理，避免对空气过滤的顺畅度造成影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。