一种组合自固型耐磨衬板的制作方法

本实用新型属于耐磨衬板领域，尤其涉及一种组合自固型耐磨衬板。

背景技术：

球磨机衬板除了承受研磨体与物料的冲击和磨损之外，还有提升研磨体的作用。随着物料粉磨技术的快速发展，球磨机趋于大型化，对衬板材料的性能提出了更高的要求。传统的耐磨衬板在使用过程中受到磨损后，需要将整个耐磨衬板整个拆除，造成一定的材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种组合自固型耐磨衬板，采用单体组装的方式，能够尽可能的减少材料的浪费，充分利用每个单体的耐磨性能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种组合自固型耐磨衬板，包括安装基座以及对称安装在安装基座左右两侧的夹持固定座，安装基座前侧沿直线方向均布有弧形衬板单体，安装基座顶部和底部对称安装有两个密封限位板，密封限位板与安装基座之间通过定位螺钉相连；

所述弧形衬板单体左右两端面对称设有第一滑动卡槽,第一滑动卡槽内端设有第一限位卡槽，弧形衬板单体后侧面沿竖直方向均布有弧形限位凸起，弧形衬板单体前侧面沿竖直方向均布有与弧形限位凸起相对应的第一弧形限位凹槽；

所述安装基座包括弧形安装基板以及对称设置在弧形安装基板两端的限位连接台，弧形安装基板前侧面沿竖直方向均布有与弧形限位凸起相对应的第二弧形限位凹槽，限位连接台两端面对称设有定位螺孔，限位连接台前侧面中间竖直设有第一滑动凸起，第一滑动凸起前端设有第一限位凸起；

所述夹持固定座包括夹持固定板，夹持固定板内侧面沿直线方向均布有与第一滑动卡槽相配合的第二滑动凸起，第二滑动凸起末端设有与第一限位卡槽相配合的第二限位凸起；夹持固定板后侧面设有与第一滑动凸起相配合的第二滑动凹槽，第二滑动凹槽内端设有与第一限位凸起相配合的第二限位凹槽；

所述密封限位板左右两端对称设有与定位螺孔相对应的沉头孔，沉头孔中安装有与定位螺钉。

进一步地，所述密封限位板包括左右平行分布的侧平面，两个侧平面前侧之间设有外凸曲面，侧平面后侧垂直折弯形成过渡连接平面，两个过渡连接平面之间设有内凹曲面；所述内凹曲面与弧形安装基板后侧面相平齐，过渡连接平面与限位连接台后侧面相平齐，侧平面与夹持固定板外侧面相平齐。

进一步地，所述第一滑动卡槽与第二滑动凸起之间、第一滑动凸起与第二滑动凹槽之间均为滑动配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用单体组装的方式，能够尽可能的减少材料的浪费，充分利用每个单体的耐磨性能，结构简单，安装拆卸方便，安装强度可靠，保证了耐磨材料的充分利用，当最外层弧形衬板单体磨损后可以迅速拆下并用新的弧形衬板单体进行替换，减少了材料浪费，保证了耐磨效果，具有良好的实用与推广价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构爆炸图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的局部结构示意图；

图6是本实用新型的局部结构示意图；

图7是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示的一种组合自固型耐磨衬板，包括安装基座1以及对称安装在安装基座1左右两侧的夹持固定座2，安装基座1前侧沿直线方向均布有弧形衬板单体3，安装基座1顶部和底部对称安装有两个密封限位板4，密封限位板4与安装基座1之间通过定位螺钉5相连；

如图3和图4所示，弧形衬板单体3左右两端面对称设有第一滑动卡槽31,第一滑动卡槽31内端设有第一限位卡槽32，弧形衬板单体3后侧面沿竖直方向均布有弧形限位凸起33，弧形衬板单体3前侧面沿竖直方向均布有与弧形限位凸起33相对应的第一弧形限位凹槽34；

如图5所示，安装基座1包括弧形安装基板11以及对称设置在弧形安装基板11两端的限位连接台12，弧形安装基板11前侧面沿竖直方向均布有与弧形限位凸起33相对应的第二弧形限位凹槽13，限位连接台12两端面对称设有定位螺孔14，限位连接台12前侧面中间竖直设有第一滑动凸起15，第一滑动凸起15前端设有第一限位凸起16；

如图6所示，夹持固定座2包括夹持固定板21，夹持固定板21内侧面沿直线方向均布有与第一滑动卡槽31相配合的第二滑动凸起22，第二滑动凸起22末端设有与第一限位卡槽32相配合的第二限位凸起23；夹持固定板21后侧面设有与第一滑动凸起15相配合的第二滑动凹槽25，第二滑动凹槽25内端设有与第一限位凸起16相配合的第二限位凹槽26；

如图7所示，密封限位板4左右两端对称设有与定位螺孔14相对应的沉头孔41，沉头孔41中安装有与定位螺钉5；密封限位板4包括左右平行分布的侧平面42，两个侧平面42前侧之间设有外凸曲面43，侧平面42后侧垂直折弯形成过渡连接平面44，两个过渡连接平面44之间设有内凹曲面45；内凹曲面45与弧形安装基板11后侧面相平齐，过渡连接平面44与限位连接台12后侧面相平齐，侧平面42与夹持固定板21外侧面相平齐。

其中，第一滑动卡槽31与第二滑动凸起22之间、第一滑动凸起15与第二滑动凹槽25之间均为滑动配合。

本实用新型采用单体组装的方式，能够尽可能的减少材料的浪费，充分利用每个单体的耐磨性能，结构简单，安装拆卸方便，安装强度可靠，保证了耐磨材料的充分利用，当最外层弧形衬板单体磨损后可以迅速拆下并用新的弧形衬板单体进行替换，减少了材料浪费，保证了耐磨效果，具有良好的实用与推广价值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。