一种石油气芳构化尾气的气体分离装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，尤其涉及一种石油气芳构化尾气的气体分离装置。


背景技术：

[0002]
芳构化是将低分子烃类在催化剂的作用下，通过芳构化反应转化为含有苯、甲苯及二甲苯的混合芳烃，同时生成含有氢气、甲烷及碳二至碳五馏分的气相。然后通过一系列的分离，最终产出符合标准的混合芳烃、轻芳烃及重芳烃，同时副产低烯烃的液化气及少量的干气的石油加工技术。
[0003]
专利201220436481.7在对尾气进行分离时尾气与催化剂的接触不够彻底，导致分离出来的气体质量不够好，所以我们提出一种石油气芳构化尾气的气体分离装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有尾气的气体分离装置对尾气进行分离时尾气与催化剂的接触不够彻底，导致分离出来的气体质量不够好的缺点，而提出的一种石油气芳构化尾气的气体分离装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种石油气芳构化尾气的气体分离装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有第二反应箱和第三反应箱，第二反应箱与第三反应箱的顶部均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个盖板，盖板上转动连接有第一转杆和两个对称设置的第二转杆，所述第一转杆的底端延伸至箱体内，两个第二转杆的底端分别延伸至第二反应箱和第三反应箱内，两个支撑板中的一个支撑板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第三转杆，第三转杆与第一转杆传动连接，所述箱体的一侧内壁上固定安装有进气管，箱体的另一侧内壁上固定安装有导气管，导气管的一端与延伸至第二反应箱内，所述盖板的顶部固定安装有两个对称设置的固定杆，固定杆上滑动连接有移动杆，所述第一转杆的顶端固定安装有转辊，转辊与移动杆相配合。
[0007]
优选的，所述转辊的外侧开设有双向滑槽，双向滑槽与移动杆滑动连接，第二转杆的底端转动连接有定位板，定位板与对应的移动杆固定连接，转动的转辊通过双向滑槽与移动杆的滑动连接带动移动杆进行移动。
[0008]
优选的，所述第三转杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，第一转杆的外侧固定套设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的第三转杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动第一转杆进行转动。
[0009]
优选的，两个第二转杆的外侧均开设有螺纹槽，盖板的顶部开设两个对称设置的滑动孔，滑动孔与对应的第二转杆滑动连接，且滑动孔的一侧内壁上固定安装有定位杆，定位杆与螺纹槽滑动连接，移动的第二转杆通过定位杆与螺纹槽滑动连接带动第二转杆进行转动。
[0010]
优选的，所述第一转杆上和第二转杆上均固定有多个连接杆，连接杆的一端固定安装有搅拌滤网，搅拌滤网的转动能够对箱体内的气体进行分散，同时带动箱体内的催化反应剂进行搅动，利于对尾气进行反应。
[0011]
本实用新型中，所述一种石油气芳构化尾气的气体分离装置，由于双向滑槽与移动杆的滑动连接，使得转动的转辊带动移动杆进行移动；
[0012]
由于定位杆与螺纹槽的滑动连接，使得移动的第二转杆形成转动，转动的第二转杆通过连接杆带动搅拌滤网进行转动，搅拌滤网的转动能够对箱体内的气体进行分散，同时带动箱体内的催化反应剂进行搅动，利于对尾气进行反应。
[0013]
本实用新型结构简单，使用方便，能够使箱体、第二反应箱和第三反应箱对尾气更加彻底的进行过滤，利用人们使用。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种石油气芳构化尾气的气体分离装置的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种石油气芳构化尾气的气体分离装置的a-a截面示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种石油气芳构化尾气的气体分离装置的a部分的结构示意图。
[0017]
图中：1箱体、2第二反应箱、3第三反应箱、4进气管、5导气管、6支撑板、7盖板、8第一转杆、9第二转杆、10电机、11第三转杆、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14转辊、15固定杆、16移动杆、17定位板、18搅拌滤网。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
实施例1
[0020]
参照图1-3，一种石油气芳构化尾气的气体分离装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有第二反应箱2和第三反应箱3，第二反应箱2与第三反应箱3的顶部均固定安装有支撑板6，两个支撑板6的顶部固定安装有同一个盖板7，盖板7上转动连接有第一转杆8和两个对称设置的第二转杆9，第一转杆8的底端延伸至箱体1内，两个第二转杆9的底端分别延伸至第二反应箱2和第三反应箱3内，两个支撑板6中的一个支撑板6的一侧固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定安装有第三转杆11，第三转杆11与第一转杆8传动连接，箱体1的一侧内壁上固定安装有进气管4，箱体1的另一侧内壁上固定安装有导气管5，导气管5的一端与延伸至第二反应箱2内，盖板7的顶部固定安装有两个对称设置的固定杆15，固定杆15上滑动连接有移动杆16，第一转杆8的顶端固定安装有转辊14，转辊14与移动杆16相配合。
[0021]
本实用新型中，转辊14的外侧开设有双向滑槽，双向滑槽与移动杆16滑动连接，第二转杆9的底端转动连接有定位板17，定位板17与对应的移动杆16固定连接。
[0022]
本实用新型中，第三转杆11的一端固定安装有第一锥形齿轮12，第一转杆8的外侧固定套设有第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13相互啮合。
[0023]
本实用新型中，两个第二转杆9的外侧均开设有螺纹槽，盖板7的顶部开设两个对称设置的滑动孔，滑动孔与对应的第二转杆9滑动连接，且滑动孔的一侧内壁上固定安装有定位杆，定位杆与螺纹槽滑动连接。
[0024]
本实用新型中，第一转杆8上和第二转杆9上均固定有多个连接杆，连接杆的一端固定安装有搅拌滤网18。
[0025]
实施例2
[0026]
参照图1-3，一种石油气芳构化尾气的气体分离装置，包括箱体1，箱体1的顶部焊接有第二反应箱2和第三反应箱3，第二反应箱2与第三反应箱3的顶部均焊接有支撑板6，两个支撑板6的顶部焊接有同一个盖板7，盖板7上转动连接有第一转杆8和两个对称设置的第二转杆9，第一转杆8的底端延伸至箱体1内，两个第二转杆9的底端分别延伸至第二反应箱2和第三反应箱3内，两个支撑板6中的一个支撑板6的一侧焊接有电机10，电机10的输出轴上焊接有第三转杆11，第三转杆11与第一转杆8传动连接，箱体1的一侧内壁上焊接有进气管4，箱体1的另一侧内壁上焊接有导气管5，导气管5的一端与延伸至第二反应箱2内，盖板7的顶部焊接有两个对称设置的固定杆15，固定杆15上滑动连接有移动杆16，第一转杆8的顶端焊接有转辊14，转辊14与移动杆16相配合。
[0027]
本实用新型中，转辊14的外侧开设有双向滑槽，双向滑槽与移动杆16滑动连接，第二转杆9的底端转动连接有定位板17，定位板17与对应的移动杆16固定连接，转动的转辊14通过双向滑槽与移动杆16的滑动连接带动移动杆16进行移动。
[0028]
本实用新型中，第三转杆11的一端焊接有第一锥形齿轮12，第一转杆8的外侧固定套设有第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13相互啮合，转动的第三转杆11通过第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13的相互啮合带动第一转杆8进行转动。
[0029]
本实用新型中，两个第二转杆9的外侧均开设有螺纹槽，盖板7的顶部开设两个对称设置的滑动孔，滑动孔与对应的第二转杆9滑动连接，且滑动孔的一侧内壁上焊接有定位杆，定位杆与螺纹槽滑动连接，移动的第二转杆9通过定位杆与螺纹槽滑动连接带动第二转杆9进行转动。
[0030]
本实用新型中，第第一转杆8上和第二转杆9上均固定有多个连接杆，连接杆的一端固定安装有搅拌滤网18，搅拌滤网18的转动能够对箱体1内的气体进行分散，同时带动箱体1内的催化反应剂进行搅动，利于对尾气进行反应。
[0031]
本实用新型中，电机10上设有电源开关，打开电机10开关，电机10的输出轴带动第三转杆11进行转动，第三转杆11带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第一转杆8转动，第一转杆8带动转辊14转动，由于双向滑槽与移动杆16的滑动连接，使得转动的转辊14带动移动杆16进行移动，移动杆16带动定位板17移动，定位板17带动第二转杆9上下移动，由于定位块与螺纹槽的滑动连接，使得移动的第二转杆9形成转动，转动的第二转杆9带动连接杆转动，连接杆带动搅拌滤网18进行转动，搅拌滤网18的转动能够对箱体1内的气体进行分散，同时带动箱体1内的催化反应剂进行搅动，利于对尾气进行反应。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。