一种甲醇精制干气的装置系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种甲醇精制干气的装置系统，包括通过管线依次连接的反应器、压缩机和分液罐，所述装置系统还包括由甲醇吸收塔和水洗罐组成的甲醇吸收干气系统，甲醇吸收塔顶部设有甲醇喷淋管和出气口，甲醇吸收塔底部设有进气口和物料出口，物料出口通过管线连接MTBE反应器，水洗罐顶部设有出气口和进水口，水洗罐底部设有进气口和出水口，所属甲醇吸收塔底部的进气口与分液罐顶部的出气口连通，甲醇吸收塔顶部的出气口与水洗罐底部的进气口连通，由水洗罐顶部出气口采出的干气通往燃气管网。针对干气增设了甲醇吸收系统，利用甲醇将反应干气中的碳三、碳四重组分进行吸收重利用，减少了资源损耗，有效解决了燃气管网超压、燃气过剩的问题。
【专利说明】
一种甲醇精制干气的装置系统
技术领域
[0001]本发明属于石油化工技术领域，涉及一种干气制造系统，具体指一种甲醇精制干气的装置系统。
【背景技术】
[0002]碳四装置系统的二期反应部分，反应原料经裂解催化剂催化反应后，产生的反应气从裂解反应器底部的出气口排出，经富气压缩机压缩冷凝;其中，反应产生的碳三、碳四进入脱丙烷塔进行分离，而产生的干气由富气压缩机出口经分液罐直接不凝气采出后，通往燃气管网。现有技术由于反应器之后的装置、步骤过于简单，经检测，通往燃气管网的干气中仍含有大量的碳三、碳四组分；目前尚无针对干气的分离系统，一方面干气中的重组分不能被很好的吸收利用，另一方面会造成燃气过剩，燃气管网超压。现有技术中干气制造的装置系统的结构示意图如附图2所示。
[0003]本发明为解决燃气过剩、燃气管网超压的问题，增设甲醇吸收干气系统，将干气中的碳三、碳四重组分经甲醇吸收后，再将干气送入燃气管网，有效降低了燃气管网系统的压力，减少了资源损耗。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种甲醇精制干气的装置系统，增设了甲醇吸收干气系统，利用甲醇将反应干气中的碳三、碳四重组分进行吸收重利用，有效解决了燃气管网超压、燃气过剩的问题。
[0005]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种甲醇精制干气的装置系统，包括通过管线依次连接的反应器、压缩机和分液罐，产生的反应气由分液罐不凝气采出后，其中的碳三、碳四组分进入脱丙烷塔进行分离，所述装置系统还包括由甲醇吸收塔和水洗罐组成的甲醇吸收干气系统，所述甲醇吸收塔顶部设有甲醇喷淋管和出气口，甲醇吸收塔底部设有进气口和物料出口，物料出口通过管线连接MTBE反应器，所述水洗罐顶部设有出气口和进水口，水洗罐底部设有进气口和出水口，所述甲醇吸收塔底部的进气口与分液罐顶部的出气口连通，甲醇吸收塔顶部的出气口与水洗罐底部的进气口连通，由水洗罐顶部出气口采出的干气通往燃气管网。
[0006]作为本案的优化方案，所述水洗罐底部出水口通过管线和管道栗与水洗罐顶部连通，实现水洗罐内的水循环。
[0007]作为本案的优化方案，所述水洗罐底部还设有物料出口，该物料出口与甲醇萃取塔连接。
[0008]作为本案的优化方案，所述水洗罐内盛装有占水洗罐容积60%?70%的水。
[0009]作为本案的优化方案，所述甲醇吸收塔底的液位控制在占吸收塔容积的40%?65%。
[0010]作为本案的优化方案，所述甲醇吸收塔为精馏塔。
[0011]本发明的有益效果是: 1、针对干气增设了甲醇吸收系统，利用甲醇将反应干气中的碳三、碳四重组分进行吸收重利用，减少了资源损耗，有效解决了燃气管网超压、燃气过剩的问题；
2、甲醇作为吸收剂，吸收的碳三、碳四组分可直接作为MTBE反应的原料，不存在单独耗會K;
3、经水洗罐水洗后的甲醇，经甲醇萃取工序重新回收利用；
4、本装置系统结构合理，操作简单，设备费用低，易实现，保证了系统的安全、稳定，为长周期运行提供了保障。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的系统结构不意图；
图2为现有技术的系统结构示意图；
图中:1-反应器，2-压缩机，3-分液罐，4-脱丙烷塔，5-甲醇吸收塔，6-水洗罐，7-管道栗O
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图及实施例对本发明及其效果作进一步阐述。
[0014]如图1所示，一种甲醇精制干气的装置系统，包括通过管线依次连接的反应器1、压缩机2和分液罐3，反应原料在反应器I中经裂解催化剂催化反应后，产生的反应气由反应器底部的出气口排出，经富气压缩机2压缩冷凝后，由分液罐3不凝气采出；其中，反应气中的碳三、碳四组分进入脱丙烷塔4进行分离，而反应气中的干气则通往甲醇吸收干气系统，对干气中的重组分进行吸收回收。所述甲醇吸收干气系统包括甲醇吸收塔5和水洗罐6，甲醇吸收塔5S卩精馏塔，其顶部设有甲醇喷淋管和出气口，甲醇吸收塔5底部设有进气口和物料出口，甲醇作为吸收剂，吸收产生的碳三、碳四组分经物料出口通过管线连接MTBE反应器，可直接作为MTBE反应的原料;所述水洗罐6内盛装有占水洗罐容积60%?70%的水，用于将干气中带出的甲醇洗去，其顶部设有出气口和进水口，水洗罐6底部设有进气口和出水口，其中甲醇吸收塔5底部的进气口与分液罐3顶部的出气口连通，甲醇吸收塔5顶部的出气口与水洗罐6底部的进气口连通，由水洗罐6顶部出气口采出的干气通往燃气管网。经分液罐3采出的干气，首先由甲醇吸收塔5底部进入，与塔顶部的喷淋甲醇充分接触，利用吸收精馏原理，将干气中碳三、碳四组分充分吸收后，干气由甲醇吸收塔5顶部出气口采出，再经水洗罐6将干气中带出的甲醇洗去，然后通往燃气管网。经甲醇吸收后的干气重组分很少，含有极少量的碳三、碳四组分，有效解决了燃气管网超压的问题，且操作简单、设备费用低，同时保证了系统安全、稳定，为长周期运行提供了保障。
[0015]进一步地，水洗罐6底部出水口通过管线和管道栗7与水洗罐6顶部连通，实现水洗罐6内的水循环，使罐内甲醇浓度均匀以及促进干气中甲醇水洗完全。水洗罐6底部还设有物料出口，该物料出口与甲醇萃取塔连接，即当水洗罐6内甲醇浓度较高时，通常水中甲醇的体积含量>10%时，引入MTBE后处理工序的甲醇萃取塔进行甲醇回收，另一台管道栗由在MTBE后处理工序的萃取水进萃取塔管线向水洗罐补充水使用。
[0016]此外，注意控制好甲醇吸收塔5底的液位平稳，甲醇吸收塔5底的液位控制在占吸收塔容积的40%?65%;当塔液位过高时，干气带甲醇过多造成后续工段负荷大，使得MTBE的后处理工序的甲醇吸收量难以控制，甚至影响后续工序的干气提氢中氢气纯度;而塔底液位过低可能会造成串气，使得MTBE装置超压。本装置系统改造后的负面作用是，有可能对后续干气提氢产物纯度造成影响，使有机组分偏高，通过干气深冷后可解决氢气纯度不高问题。
[0017]以上实施例仅是示例性的，并不会局限本发明，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，所做出的其它等同变型和改进，均应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种甲醇精制干气的装置系统，包括通过管线依次连接的反应器、压缩机和分液罐，产生的反应气由分液罐不凝气采出后，其中的碳三、碳四组分进入脱丙烷塔进行分离，其特征在于:所述装置系统还包括由甲醇吸收塔(5)和水洗罐(6)组成的甲醇吸收干气系统，所述甲醇吸收塔(5)顶部设有甲醇喷淋管和出气口，甲醇吸收塔(5)底部设有进气口和物料出口，物料出口通过管线连接MTBE反应器，水洗罐(6)顶部设有出气口和进水口，水洗罐(6)底部设有进气口和出水口，所述甲醇吸收塔(5 )底部的进气口与分液罐(3 )顶部的出气口连通，甲醇吸收塔(5)顶部的出气口与水洗罐(6)底部的进气口连通，由水洗罐(6)顶部出气口采出的干气通往燃气管网。2.根据权利要求1所述的一种甲醇精制干气的装置系统，其特征在于:所述水洗罐(6)底部出水口通过管线和管道栗(7)与水洗罐(6)顶部连通，实现水洗罐(6)内的水循环。3.根据权利要求1或2所述的一种甲醇精制干气的装置系统，其特征在于:所述水洗罐(6)底部还设有物料出口，该物料出口与甲醇萃取塔连接。4.根据权利要求1所述的一种甲醇精制干气的装置系统，其特征在于:所述水洗罐(6)内盛装有占水洗罐容积的60%?70%的水。5.根据权利要求1所述的一种甲醇精制干气的装置系统，其特征在于:所述甲醇吸收塔(5)底的液位控制在占吸收塔容积的40%?65%。6.根据权利要求1所述的一种甲醇精制干气的装置系统，其特征在于:所述甲醇吸收塔(5)为精馏塔。
【文档编号】C10G70/00GK106010642SQ201610359337
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】刘艳蕾, 高丰宝, 赵化蕾, 成坤, 张仲凯
【申请人】山东东方宏业化工有限公司