搅拌机的制作方法

本实用新型涉及锂电池浆料搅拌技术领域，特别是涉及一种搅拌机。

背景技术：

锂电池真空搅拌机是按照锂离子电池的工艺要求，完成电池浆料搅拌的设备。粉料、液料由相应的上料系统通过搅拌机的各进料口加入，然后根据工艺要求启动低速搅拌和高速分散，并设置相应的速度和时间，最终完成电池浆料的混合分散，形成成品浆料。

随着动力电池技术的发展，浆料需求量急速增长，对浆料制备的效率提出更高的要求。在大容积的搅拌机进行浆料制备时，相对于小体积搅拌桶来讲，同等时间下，浆料颗粒被分散的次数降低，所以，要使所有的浆料颗粒都被均匀分散，以满足工艺要求的浆料质量，需要比较长的时间，影响浆料制备的生产效率；且仍会出现电池浆料分散不均匀的情况；同时长时间运转下，分散盘磨损严重，造成浆料中铁含量超标，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种搅拌机，有效提高对电池浆料搅拌分散的均匀性和电池浆料制备的效率。

根据本实用新型实施例的一种搅拌机，包括储搅机构和球磨机构，所述储搅机构的底端通过导料管与所述球磨机构的底端连通，所述导料管设置有导料泵，所述球磨机构的顶端通过回流管与所述储搅机构的顶端连通。

根据本实用新型实施例的一种搅拌机，通过导料管上的导料泵提供动力，将储搅机构内的电池浆料由储搅机构的底端导出，由球磨机构的底端导入，保证储搅机构内的电池浆料可以全部导入球磨机构内进行球磨分散，再通过回流管将球磨分散后的电池浆料由球磨机构的顶端经储搅机构的顶端回流，保证进入球磨机构的电池浆料可全部球磨分散，保证电池浆料球磨分散的均匀性，提高电池浆料的制备效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述导料管靠近所述储搅机构的端部设有阀，用以调控导料管内电池浆料的流通。

根据本实用新型的一个实施例，所述导料管靠近所述球磨机构的端部设有手动阀门。

根据本实用新型的一个实施例，位于所述导料泵与所述手动阀门之间的所述导料管上设有气动球阀，导料泵与气动球阀配合控制导料管的通断。

根据本实用新型的一个实施例，所述储搅机构包括搅拌电机和储料桶，所述搅拌机还包括机架，所述搅拌电机安装在所述机架的一侧，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸至所述储料桶内。

根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌轴的下端设有分散盘。

根据本实用新型的一个实施例，所述球磨机构包括球磨桶，所述球磨桶的底端通过所述导料管与所述储料桶的底端连通，所述球磨桶的顶端通过所述回流管与所述储料桶的顶端连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述球磨桶内设有研磨体。

根据本实用新型的一个实施例，所述球磨桶上侧设有球磨电机，所述球磨电机的输出端与所述球磨桶连接，以带动球磨桶和研磨体旋转。

根据本实用新型的一个实施例，所述储料桶的底侧设有移动轮，方便将制备完成的电池浆料运送至下个工位。

本实用新型实施例中的上述技术方案，具有如下技术效果：通过导料管上的导料泵提供动力，将储搅机构内的电池浆料由储搅机构的底端导出，由球磨机构的底端导入，保证储搅机构内的电池浆料可以全部导入球磨机构内进行球磨分散，再通过回流管将球磨分散后的电池浆料由球磨机构的顶端经储搅机构的顶端回流，保证进入球磨机构的电池浆料可全部球磨分散，保证电池浆料球磨分散的均匀性，提高电池浆料的制备效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型搅拌机实施例提供的机架、储搅机构和球磨机构的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机实施例提供的机架、储搅机构和球磨机构的装配示意图；

图3为本实用新型搅拌机实施例提供的储搅机构和球磨机构的连接示意图。

附图标记：

1：机架；2：储搅机构；3：球磨机构；4：导料管；5：回流管；6：导料泵；7：阀；8：搅拌电机；9：储料桶；10：搅拌轴；11：分散盘；12：升降台；13：球磨电机；14：移动轮；15：气动球阀；16：盖体；17：球磨桶；18：手动阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种搅拌机，包括储搅机构2和球磨机构3，储搅机构2的底端通过导料管4与球磨机构3的底端连通，保证储搅机构2内的电池浆料可以全部导入球磨机构3内进行球磨分散。导料管4设置有导料泵6，用以为将电池浆料从储搅机构2导入球磨机构3内提供动力，保证储搅机构2内的电池浆料全部被导出。球磨机构3的顶端通过回流管5与储搅机构2的顶端连通，保证进入球磨机构3的电池浆料可全部球磨分散后再回流至储搅机构2内，完成符合质量标准要求的电池浆料。可以理解的是，通过在储搅机构2的外侧增设球磨机构3，导料管4连通储搅机构2的底端和球磨机构3的底端，通过导料泵6为电池浆料流动提供动力，回流管5连通储搅机构2的顶端和球磨机构3的顶端，实现电池浆料的循环，球磨机构3提高了电池浆料的分散率和分散细化效率，同时，保证电池浆料的制备质量。

在本实用新型的一个实施例中，导料泵6为气动隔膜泵，适用于粘度较高的电池浆料，同时不会对电池浆料产生污染，保证电池浆料的质量。

在本实用新型的一个实施例中，导料管4靠近储搅机构2的端部设有阀7，用以调控导料管4内电池浆料的流通。优选地，阀7为手动球阀，用以手动控制储搅机构2内的电池浆料进入导料管4的通断。

在本实用新型的一个实施例中，导料管4靠近球磨机构3的端部设有手动阀门18，方便人为控制导料管4的通断，方便对搅拌机整体进行维护。位于手动阀门18与导料泵6之间的导料管4上设有气动球阀15，气动球阀15与导料泵6配合，导料泵6工作，气动球阀15自动打开，导料管4输送电池浆料；导料泵6停止工作，气动球阀15自动关闭，阻断导料管4输送电池浆料。

在本实用新型的一个实施例中，导料管4和回流管5均为化学软管，有效防止与电池浆料发生反应污染电池浆料。可以理解地，电池浆料内包含有机溶剂，化学软管可以有效避免与这些有机溶剂发生反应而污染电池浆料。同时，化学软管具有柔韧性，可根据实际工艺需要进行变形和移动。

在本实用新型的一个实施例中，参照图2所示，搅拌机还包括机架1，储搅机构2和球磨机构3均设置在机架1上，可以理解地，机架1用以稳定支撑储搅机构2和球磨机构3。储搅机构2包括搅拌电机8和储料桶9，搅拌电机8安装在机架1的左侧，用以为搅拌电池浆料提供输出动力，储料桶9设置在机架1的底侧，用以储存电池浆料，并为搅拌电池浆料提供容器。

进一步地，搅拌电机8的输出端连接有搅拌轴10，搅拌轴10向下延伸至储料桶9内，搅拌轴10的下端设有分散盘11，实现对电池浆料的搅拌和初步分散细化。

值得说明地，储料桶9的上侧设有盖体16，盖体16固定在机架1的顶侧，搅拌轴10的上端穿设在盖体16上，搅拌轴10的下端向下延伸至储料桶9内。可以理解的，搅拌电机8的输出端通过链条与搅拌轴10上端的齿轮传动连接，实现搅拌电机8对搅拌轴10的驱动。本实施例中，搅拌电机8的输出端连接有两个搅拌轴10，搅拌电机8驱动搅拌轴10旋转，搅拌轴10的下端设有分散盘11，实现对电池浆料的搅拌和电池浆料中的大型颗粒的初步分散细化。

可以理解的，盖体16上设有粉料进口、液料进口和与回流管5连接的回流口。

进一步地，参照图3所示，球磨机构3包括球磨桶17，球磨桶17的底端通过导料管4与储料桶9的底端连通，球磨桶17的顶端通过回流管5与储料桶9的顶端连通。值得说明的，球磨桶17内设有研磨体，球磨桶17的上侧设有球磨电机13，球磨电机13的输出端与球磨桶17连接，用以驱动球磨桶17旋转，同时带动研磨体运动，使研磨体之间和研磨体与球磨桶17的内壁发生碰撞，进而实现对电池浆料的球磨作用。

可以理解地，储料桶9的底端设有出料口，导料管4的一端与出料口连接，并通过阀7控制储料桶9与导料管4之间连通的开和关；球磨桶17的底端设有进料口，导料管4的另一端与进料口连接，并通过手动阀门18控制导料管4与球磨桶17之间连通的开和关，进而实现了储料桶9与球磨桶17的导料连通。球磨桶17的顶端设有出料口，回流管5的一端与出料口连接，另一端与盖体16上的回流口连接，进而实现了电池浆料的回流循环。

在本实用新型的一个实施例中，机架1设有用以调整储料桶9升降的升降台12，升降台12的两相对侧分别与升降油缸连接，通过控制两个升降油缸的同步升降，实现对升降台12的升降调整。可以理解地，控制升降油缸上升，使升降台12上升，使得储料桶9与盖体16密封扣合，当完成对电池浆料的搅拌和球磨后，控制升降油缸下降，使升降台12下降，使得储料桶9与盖体16脱离。

在本实用新型的一个实施例中，储料桶9的底侧设有移动轮14，方便将制备完成的电池浆料运送至下个工位。

本实用新型实施例搅拌机的具体工艺流程如下：

控制升降油缸上升，带动升降台12上升，使储料桶9与盖体16密封扣合，通过盖体16上的粉料进口和液料进口分别加入粉料和液料；

开启搅拌电机8，驱动搅拌轴10，同时带动分散盘11转动，实现对电池浆料中的大型颗粒进行初步分散细化；

开启导流管4上的阀7、导料泵6和手动阀门18，实现将电池浆料导入球磨桶17内，导料泵6工作，气动球阀15自动开启；

开启球磨桶17上侧的球磨电机13，带动球磨桶17和研磨体旋转，实现对电池浆料的二次分散细化，经二次分散细化的电池浆料经回流管5回流至储料桶9内，循环继续分散细化；

达到设定的工艺时间后，关闭阀7，保证球磨桶7内的电池浆料完全回流至储料桶9后，关闭导料泵6、球磨电机13和搅拌电机8，控制升降油缸下降，使储料桶9与盖体16分离，后将储料桶9和制备好的电池浆料推送至下一工位，完成一次电池浆料的搅拌制备。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。