一种带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置的制作方法

本实用新型属于电站给水系统技术领域，涉及一种带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置。

背景技术：

在发电站水工设备上，为了实现设备的运作，以及使设备运行在合理的温度区间，都需要用到大量的各种形式的水。这些水通常直接来源于河流和/或海洋，水中常混有杂草、水生物、各种杂质等。为了过滤掉这些杂物，需要在水路中设置滤水设施，这些滤水设备中最重要的部件就是过滤网板。为了实现对水的连续自动过滤，通常设置为旋转滤网结构，从而实现连续拦截水中的杂草、水生物及其各种杂质等。

在发电站的现有的给水滤网设备中，通常使用的给水滤网为单一网板结构，这样的旋转过滤网，虽然存在制造安装简单，维护成本低廉等优点。但是对水中的各种杂质拦截效果不好。特别是针对于海水或者含盐量较高的水质，无法起到有效过滤作用，导致经过过滤的水，在发电设备使用中，严重污染和腐蚀设备，降低设备的使用寿命。

给水系统作为电站热力循环中重要的一环，其作用是给整个热力循环提供做功介质，在机组试运前期或者正式投产后，经常性出现由于给水滤网堵塞造成机组非停事故，尤其对于单列辅机的机组，情况更是严峻。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置，该装置能够对电站给水系统中安装的滤网进行冲洗，避免给水系统出现堵塞现象。

为达到上述目的，本实用新型所述的带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置，用于电站给水系统中，所述电站给水系统包括依次相连通的凝汽器、凝结水泵、轴封加热器、末级低压加热器、除氧器、给水泵及高加系统，包括控制器、一级反冲洗单元、二级反冲洗单元及三级反冲洗单元，一级反冲洗单元、二级反冲洗单元及三级反冲洗单元均包括主路管道、旁路管道及排污管道；

主路管道上沿流水方向依次设置有滤网入口电动门、滤网装置及滤网出口电动门，滤网装置的两端并联有差压报警装置，滤网装置上设置有用于对滤网装置中的滤网进行超声波清洗的主路滤网超声波清洗装置，滤网装置的排污口处连通有滤网旋流器；

旁路管道上设置有旁路电动门；

排污管道上设置有气动截止阀，滤网旋流器的出口与排污管道的入口相连通；

控制器与气动截止阀、旁路电动门、滤网旋流器、滤网入口电动门、滤网出口电动门及差压报警装置相连接；

一级反冲洗单元中主路管道的入水口及旁路管道的入水口与凝汽器的出口相连通，一级反冲洗单元中主路管道的出水口及旁路管道的出水口与凝结水泵的入口相连通；

二级反冲洗单元中主路管道的入水口及旁路管道的入水口与末级低压加热器的出口相连通，二级反冲洗单元中主路管道的出水口及旁路管道的出水口与除氧器的入口相连通；

三级反冲洗单元中主路管道的入水口及旁路管道的入水口与除氧器的出口相连通，三级反冲洗单元中主路管道的出水口及旁路管道的出水口与给水泵的入口相连通。

旁路管道上还设置有旁路滤网，其中，旁路电动门与旁路滤网沿水流方向依次分布。

排污管道的出口连通有排污池，气动截止阀及排污池沿水流动方向依次分布。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置在具体操作时，通过差压报警装置实时检测滤网装置入水口与出水口之间的压力差，当滤网装置入水口与出水口之间的压力差大于等于预设最高压力差时，则开启对滤网装置中滤网的冲洗，同时在冲洗中，一级反冲洗单元、二级反冲洗单元及三级反冲洗单元采用多级联动的方式，避免单一反冲洗时带来的各种问题，同时本实用新型采用三级反冲的方式，以有效避免锅炉给水系统的堵塞，可靠性及清洁性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，a为一级反冲洗单元、b为二级反冲洗单元、c为三级反冲洗单元、1为滤网入口电动门、2为滤网出口电动门、3为旁路电动门、4为滤网装置、5为滤网旋流器、6为主路滤网超声波清洗装置、7为差压报警装置、8为凝结水泵、9为轴封加热器、10为末级低压加热器、11为凝汽器、12为除氧器、13为给水泵、14为高加系统、15为气动截止阀、16为排污池、17为旁路滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型所述的带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置用于电站给水系统中，所述电站给水系统包括依次相连通的凝汽器11、凝结水泵8、轴封加热器9、末级低压加热器10、除氧器12、给水泵13及高加系统14，参考图1，本实用新型所述的带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置包括控制器、一级反冲洗单元a、二级反冲洗单元b及三级反冲洗单元c，一级反冲洗单元a、二级反冲洗单元b及三级反冲洗单元c均包括主路管道、旁路管道及排污管道；主路管道上沿流水方向依次设置有滤网入口电动门1、滤网装置4及滤网出口电动门2，滤网装置4的两端并联有差压报警装置7，滤网装置4上设置有用于对滤网装置4中的滤网进行超声波清洗的主路滤网超声波清洗装置6，滤网装置4的排污口处连通有滤网旋流器5；旁路管道上设置有旁路电动门3；排污管道上设置有气动截止阀15，滤网旋流器5的出口与排污管道的入口相连通；控制器与气动截止阀15、旁路电动门3、滤网旋流器5、滤网入口电动门1、滤网出口电动门2及差压报警装置7相连接；一级反冲洗单元a中主路管道的入水口及旁路管道的入水口与凝汽器11的出口相连通，一级反冲洗单元a中主路管道的出水口及旁路管道的出水口与凝结水泵8的入口相连通；二级反冲洗单元b中主路管道的入水口及旁路管道的入水口与末级低压加热器10的出口相连通，二级反冲洗单元b中主路管道的出水口及旁路管道的出水口与除氧器12的入口相连通；三级反冲洗单元c中主路管道的入水口及旁路管道的入水口与除氧器12的出口相连通，三级反冲洗单元c中主路管道的出水口及旁路管道的出水口与给水泵13的入口相连通。

旁路管道上还设置有旁路滤网17，其中，旁路电动门3与旁路滤网17沿水流方向依次分布；排污管道的出口连通有排污池16，气动截止阀15及排污池16沿水流动方向依次分布。

本实用新型的具体工作过程为：

对于一级反冲洗单元a，控制器通过差压报警装置7实时检测滤网装置4入水口与出水口之间的压力差，当滤网装置4入水口与出水口之间的压力差大于等预设最高压力差t11或者电站给水系统运行时间大于等于预设运行时间t时，则开启滤网的反冲洗，即关闭滤网出口电动门2，打开气动截止阀15及旁路电动门3，同时开启滤网旋流器5及主路滤网超声波清洗装置6，通过主路滤网超声波清洗装置6对滤网装置4中的滤网进行超声波清洗，清洗过程中产生的污水通过滤网旋流器5进入到排污管道中排出；当滤网装置4入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差t12时，则关闭滤网的发冲洗，即开启滤网出口电动门2、关闭气动截止阀15及旁路电动门3，同时关闭滤网旋流器5及主路滤网超声波清洗装置6；

对于二级反冲洗单元b，当二级反冲洗单元b中滤网装置4入水口与出水口之间的压力差大于等预设最高压力差t21或者电站给水系统运行时间大于等于预设运行时间t时，则开启滤网的反冲洗，同时开启一级反冲洗单元a中滤网的反冲洗，当在a时间内，二级反冲洗单元b中滤网装置4入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差t22时，则关闭二级反冲洗单元b及二级反冲洗单元b中滤网的冲洗，否则，则一级反冲洗单元a及二级反冲洗单元b继续进行滤网的冲洗b时间，此时当二级反冲洗单元b中滤网装置4入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差t22时，则关闭二级反冲洗单元b及二级反冲洗单元b中滤网的冲洗；否则，则继续开启一级反冲洗单元a及二级反冲洗单元b中滤网的反冲洗，直至二级反冲洗单元b中滤网装置4入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差t22为止；

对于三级反冲洗单元c，当三级反冲洗单元c中滤网装置4入水口与出水口之间的压力差大于等预设最高压力差t31或者电站给水系统运行时间大于等于预设运行时间t时，则开启三级反冲洗单元c、二级反冲洗单元b及一级反冲洗单元a中滤网的冲洗，当在a时间内，三级反冲洗单元c中滤网装置4入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差t32时，则关闭二级反冲洗单元b及一级反冲洗单元a中滤网的冲洗，开启三级反冲洗单元c中滤网的冲洗b时间后，关闭三级反冲洗单元c中滤网的冲洗，否则，则继续开启三级反冲洗单元c、二级反冲洗单元b及一级反冲洗单元a中滤网的冲洗，直至三级反冲洗单元c中滤网装置4入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差t32。

其中需要说明的是，t小于等于48h；a小于等于15min；t11小于等于30kpa；t21大于30kpa且小于等于45kpa；t31大于45kpa且小于等于60kpa。

主路滤网超声波清洗装置6安装在滤网装置4中的滤网上，主路滤网超声波清洗装置6用于振荡、清除掉附着在滤网外壁上的杂质；

所述二级反冲洗单元b、三级反冲洗单元c的工作工况与一级反冲洗单元a相同，通过由三部分原理相同的设备组成，形成了给水系统的三级反冲洗单元，便于生产和操作。

本实用新型可以实现滤网差压梯级报警，多级联动，早期预警，循环冲洗，在滤网杂质出现少量沉积时即可启动，反复冲洗，避免系统前端杂质随着流动进入后端系统，同时滤网上安装的主路滤网超声波清洗装置6，可以有效的振荡、清除掉附着在滤网外壁上的杂质，并通过滤网底部的滤网旋流器5收集及吸收进入排污池16中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。