一种多用喷涂机的制作方法

本实用新型涉及喷涂机技术领域，具体涉及一种多用喷涂机。

背景技术：

目前喷涂机应用广泛，由于喷涂效果好，适用于不同的领域中，喷涂机主要有驱动件、进料端和加压端组成，由于进料端与加压端连接，在驱动件的驱动作用下，进料端的进料螺杆与加压端的加压螺杆同步转动，在不改变进料端和加压端尺寸前的提下，进料螺杆转动一圈的输送量固定，加压螺杆转动一圈的进去加压端的物料量一定。

在对不同的物料进行喷涂时，对应配套的加压端的长短和粗细也不同，此时单位时间内进入加压端的物料量发生改变，若单位时间内进入加压端的物料量大于进料端的输送量时，会导致供料不足；若单位时间内进入加压端的物料量小于进料端的输送量时，会导致供料过多，在进料端回流，加剧进料端内零部件的摩擦，导致喷涂机的适用范围受到了一定的限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种多用喷涂机，解决了现有技术中更换加压段导致单位时间内进入加压端的物料量与进料端的输送量不匹配的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多用喷涂机，包括喷涂机本体、进料机构、增压机构和调节机构，所述进料机构包括进料套和进料螺杆，所述喷涂机本体的输出轴与所述进料螺杆连接，并驱动所述进料螺杆转动，所述进料螺杆同轴内置于所述进料套，所述进料套的一端固定于所述喷涂机本体上；所述增压机构包括增压套和增压螺杆，所述增压螺杆同轴内置于所述增压套，所述增压螺杆的一端与所述增压套转动连接，所述增压螺杆的另一端与所述进料螺杆连接；所述调节机构包括调节套、固定板和调节件，所述调节套与所述进料套和所述增压套同轴布置，所述调节套的一端与所述进料套对接，所述调节套的另一端与所述增压套对接，所述固定板内置于所述调节套，所述进料螺杆或/和所述增压螺杆穿过所述固定板上开设的通孔，所述固定板上开设有调节孔，所述调节件可移动安装于所述固定板上，并调节所述调节件与所述调节孔重叠面积的大小。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过设置调节件和固定板，由于调节件与固定板上的调节孔部分重叠，通过改变调节件与固定板的相对位置，可改变调节件与固定板上调节孔部分重叠的面积大小，从而控制物料从进料机构流入增压机构的流量大小，在喷涂不同的物料时，需要用到不同尺寸、大小的增压套和增压螺杆，通过改变物料从进料机构流入增压机构的流量大小，避免存在供料不足的情况，以及供料过多导致物料在进料机构回流，加剧进料机构内零部件的摩损的问题。

附图说明

图1是本实用新型多用喷涂机俯视图；

图2是本实用新型进料机构、增压机构和调节机构连接的示意图；

图3是本实用新型图2中a部的放大示意图；

图4是本实用新型固定板与调节套连接的结构示意图；

图5是本实用新型调节件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种多用喷涂机，包括喷涂机本体100、进料机构200、增压机构300和调节机构400，实施时，喷涂机本体100的输出轴带动驱动进料机构200工作，使进入驱动机构的物料沿着进料机构200的长度方向运动运至调节机构400中，调节机构400上的通孔421大小可调节，根据物料的种类，使物料通过通孔421进入到增压机构300的时候，通过调节通孔421的大小，来保证既不在进料机构200内回料，同时进入增压机构300的物料的连续性好，下面进行更加详细的阐述。

本实施例中的喷涂机本体100采用现有现有市场的喷涂机的驱动部分；

如图2所示，本实施例中的进料机构200包括进料套210和进料螺杆220，喷涂机本体100的输出轴与进料螺杆220连接，并驱动进料螺杆220转动，进料螺杆220同轴内置于进料套210，进料套210的一端固定于喷涂机本体100上，进料螺杆220的转动将从进料套210中导入的物料带入调节套410中，进料的速率与喷涂机的输出轴的转速呈正相关。

如图2所示，增压机构300包括增压套310和增压螺杆320，增压螺杆320同轴内置于增压套310，增压螺杆320的一端与增压套310转动连接，增压螺杆320的另一端与进料螺杆220远离喷涂机本体100的一端连接，增压螺杆320与增压套310内壁上开设的螺纹槽配合连接，增压螺杆320转动的同时，螺纹槽紧贴增压螺杆320，将从调节套410导入的物料增压并从增压套310的另一端喷出，增压螺杆320带动物料喷出的速率与喷涂机的输出轴的转速呈正相关，故而出料的速率与进料的速率呈正相关。

如图3所示，本实施例中的调节机构400包括调节套410、固定板420和调节件430，调节套410与进料套210和增压套310同轴布置，调节套410的一端与进料套210对接，调节套410的另一端与增压套310对接，固定板420内置于调节套410，进料螺杆220或/和增压螺杆320穿过固定板420上开设的通孔421，固定板420上开设有调节孔422，调节件430可移动安装于固定板420上，并调节调节件430与调节孔422重叠面积的大小。

其中，调节套410呈管状，调节套410的长度远小于增压套310的长度以及进料套210的长度。

其中，调节套410的两端均有一环状凸起，其中一环状凸起与进料套210上开设的凹槽卡接，另一环状凸起与增压套310上开设的凹槽卡接，通过这种卡接，便于调节套410与增压套310和进料套210之间的连接，方便定位，可以理解的是，也可以采用其他形式的结构进行定位连接，以便于拆卸安装为优。

其中，固定板420呈圆柱状，固定板420同轴内置于增压套310。

优选的，通孔421的数量为多个，多个通孔421沿增压套310周向均匀布置，可以理解的是，多个通孔421的总面积接近与固定板420的面积，使通孔421有效流经面积调节范围变大，当然，通孔421可以是圆形，也可以是其它形状，只要能够与圆盘431之间有重叠的部分即可。

其中，调节件430的数量为两个，两个调节件430对称布置于固定板420的两侧，从两侧同时调节通孔421，可以理解的是，也可以只在固定板420的一侧单独设置一个调节件430，也可以达到上述调节通孔421有效流经面积的效果。

如图5所示，优选的，调节件430包括与通孔421一一对应的圆盘431、连接块432，相邻两个圆盘431之间通过连接块432连接，圆盘431与对应的调节孔422部分重叠。

更加优选的，调节件430还包括固定螺钉440，固定螺钉440穿过圆盘431，并且与固定板420上开设的螺纹孔423螺纹连接，可以理解的是，圆盘431也可以采用其他形状的结构代替。

如图4所示，其中，固定螺钉440的数量为多个，固定螺钉440沿固定板420周向均匀布置，螺纹孔423沿固定板420周向均匀布置，螺纹孔423的数量为固定螺钉440数量的倍数，沿着固定板420的轴线转动调节件430至一定的角度，并通过固定螺钉440将圆盘431固定在固定板420上，圆盘431与对应通孔421的重叠面积改变。

工作流程：当喷涂机需要更换物料进行喷涂时，通常需要更换增压套310以及增压螺杆320的长度和尺寸，来保证喷出的物料具有稳定的压力，同时，调节喷涂机本体100的输出轴的转速，来达到更换后增压螺杆320与增压套310的配合形成对物料的增压效果，此时由进料机构200导入增压机构300的物料随着进料螺杆220的转速的变化，物料的流量发生改变，旋转整个调节件430至一定的角度，并通过固定螺钉440将圆盘431固定在固定板420上，圆盘431由于转与固定板420上的通孔421的相对位置发生变换，从而圆盘431挡住通孔421的面积发生变化，从而调节单位时间内流经通孔421的物料量的大小，从而适配改变后的进料速率以及供料速率。

区别于现有技术的情况，本实用新型通过设置调节件430和固定板420，由于调节件430与固定板420上的调节孔422部分重叠，通过改变调节件430与固定板420的相对位置，可改变调节件430与固定板420上调节孔422部分重叠的面积大小，从而控制物料从进料机构200流入增压机构300的流量大小，在喷涂不同的物料时，需要用到不同尺寸、大小的增压套310和增压螺杆320，通过改变物料从进料机构200流入增压机构300的流量大小，避免存在供料不足的情况，以及供料过多导致物料在进料机构200回流，加剧进料机构200内零部件的摩损的问题。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。