一种化工涂料生产用混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌领域，尤其涉及一种化工涂料生产用混合搅拌装置。

背景技术：

化工涂料生产在加工制造时，为了达到更好的使用效果，一般会将几种液体原料进行混合搅拌，但是，目前的工业液体混合搅拌设备一般都是采用单一的搅拌装置，搅拌不够充分，而且在进行搅拌时，原料之间产生的气体不易排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工涂料生产用混合搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工涂料生产用混合搅拌装置，包括壳体，壳体顶面设有两个入料口，壳体上壁位于入料口之间固定安装有第一电机，第一电机输出端转动安装有贯穿壳体上壁的转动杆，转动杆的另一端固定连接有碗状储液盒，碗状储液盒位于入料口的下方，碗状储液盒底壁设有下料口，壳体内部顶面固定安装有两个固定板，两个固定板下端固定连接有漏液板，壳体上有贯穿壳体左、右两壁的拉动杆，拉动杆固定连接有网状钢板，壳体左外壁固定安装有推杆电机，推杆电机的输出端连接拉动杆左端，壳体的外底壁固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，壳体右上壁固定安装有净化箱，壳体的右壁安装有通风管道，壳体的外侧固定安装有气泵，通风管道和气泵的进气端连通，净化箱和气泵的出气端连通，净化箱下端连通通风管道，壳体左、右内壁设有出料管，出料管上均设有阀门，壳体左右下壁固定安装有固定架。

优选的，所述净化箱内有多个净化球，净化箱内壁四周上固定有一层吸附布，净化箱四壁均有孔。

优选的，所述搅拌轴上固定安装有搅拌片。

优选的，所述网状钢板上设有分布均匀的圆孔。

优选的，所述漏液板和网状钢板的形状高度适配，且漏液板的下料小孔的位置和网状钢板上的圆孔位置高度适配。

优选的，所述碗状储液盒的内部均匀安装有固定块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，搅拌混合足够充分，而且原料之间产生的气体能够排出，并且对外界没有污染，该装置整体结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的漏液板的结构示意图。

图3为本实用新型的网状钢板的结构示意图。

图4为本实用新型的搅拌片的结构示意图。

图中标号：1壳体、2入料口、3第一电机、4转动杆、5碗状储液盒、6下料口、7固定板、8漏液板、9下料小孔、10拉动杆、11网状钢板、12推杆电机、13第二电机、14搅拌轴、15净化箱、16通风管道、17气泵、18出料管、19阀门、20固定架、21圆孔、22搅拌片、23净化球、24净化布、25固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种化工涂料生产用混合搅拌装置，包括壳体1，壳体1顶面设有两个入料口2，壳体1上壁位于入料口2之间固定安装有第一电机3，第一电机3输出端转动安装有贯穿壳体1上壁的转动杆4，转动杆4的另一端固定连接有碗状储液盒5，碗状储液盒5位于入料口2的下方，碗状储液盒5的内部均匀安装有固定块25，碗状储液盒5底壁设有下料口6，壳体1内部顶面固定安装有两个固定板7，两个固定板7下端固定连接有漏液板8，壳体1上有贯穿壳体1左、右两壁的拉动杆10，拉动杆10固定连接有网状钢板11，网状钢板11上设有分布均匀的圆孔21，漏液板8和网状钢板11的形状高度适配，且漏液板8的下料小孔9的位置和网状钢板11上的圆孔21位置高度适配，壳体1左外壁固定安装有推杆电机12，推杆电机12的输出端连接拉动杆10左端，壳体1的外底壁固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14上固定安装有搅拌片22，搅拌混合足够充分，壳体1右上壁固定安装有净化箱15，净化箱15内有多个净化球23，净化箱15内壁四周上固定有一层吸附布24，净化箱15四壁均有孔，而且原料之间产生的气体能够排出，并且对外界没有污染，壳体1的右壁安装有通风管道16，壳体1的外侧固定安装有气泵17，通风管道16和气泵17的进气端连通，净化箱15和气泵17的出气端连通，净化箱15下端连通通风管道16，壳体1左、右内壁设有出料管18，出料管18上均设有阀门19，壳体1左右下壁固定安装有固定架20。

工作原理：从入料口2倒入原料，打开第一电机3，原料在碗状储液盒5中随着转动，在固定块25的作用下充分混合，从下料口6流出，流到漏液板8上，打开推杆电机12，漏液板8上的下料小孔9和网状钢板11上的圆孔21位置对应，混合后的原料往下流，打开第二电机13，在搅拌轴14转动下，搅拌片22和原料充分接触，充分搅拌，然后打开阀门19，混合搅拌后的原料从出料口流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种化工涂料生产用混合搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)顶面设有两个入料口(2)，壳体(1)上壁位于入料口(2)之间固定安装有第一电机(3)，第一电机(3)输出端转动安装有贯穿壳体(1)上壁的转动杆(4)，转动杆(4)的另一端固定连接有碗状储液盒(5)，碗状储液盒(5)位于入料口(2)的下方，碗状储液盒(5)底壁设有下料口(6)，壳体(1)内部顶面固定安装有两个固定板(7)，两个固定板(7)下端固定连接有漏液板(8)，壳体(1)上有贯穿壳体(1)左、右两壁的拉动杆(10)，拉动杆(10)固定连接有网状钢板(11)，壳体(1)左外壁固定安装有推杆电机(12)，推杆电机(12)的输出端连接拉动杆(10)左端，壳体(1)的外底壁固定安装有第二电机(13)，第二电机(13)的输出端固定连接有搅拌轴(14)，壳体(1)右上壁固定安装有净化箱(15)，壳体(1)的右壁安装有通风管道(16)，壳体(1)的外侧固定安装有气泵(17)，通风管道(16)和气泵(17)的进气端连通，净化箱(15)和气泵(17)的出气端连通，净化箱(15)下端连通通风管道(16)，壳体(1)左、右内壁设有出料管(18)，出料管(18)上均设有阀门(19)，壳体(1)左右下壁固定安装有固定架(20)。

2.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述净化箱(15)内有多个净化球(23)，净化箱(15)内壁四周上固定有一层吸附布(24)，净化箱(15)四壁均有孔。

3.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(14)上固定安装有搅拌片(22)。

4.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述网状钢板(11)上设有分布均匀的圆孔(21)。

5.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述漏液板(8)和网状钢板(11)的形状高度适配，且漏液板(8)的下料小孔(9)的位置和网状钢板(11)上的圆孔(21)位置高度适配。

6.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述碗状储液盒(5)的内部均匀安装有固定块(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种化工涂料生产用混合搅拌装置，包括壳体，壳体顶面设有两个入料口，壳体上壁位于入料口之间固定安装有第一电机，第一电机输出端转动安装有贯穿壳体上壁的转动杆，转动杆的另一端固定连接有碗状储液盒，碗状储液盒位于入料口的下方，碗状储液盒底壁设有下料口，壳体的外底壁固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，壳体右上壁固定安装有净化箱，壳体的外侧固定安装有气泵，通壳体左、右内壁设有出料管，出料管上均设有阀门。本实用新型的有益效果为：本实用新型中，搅拌混合足够充分，而且原料之间产生的气体能够排出，并且对外界没有污染，该装置整体结构简单，成本低廉。

技术研发人员：江新水
受保护的技术使用者：无锡新而奇化工科技有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.06.30