一种冷凝水收集装置的制作方法

本实用新型涉及冷凝水收集技术领域，具体为一种冷凝水收集装置。

背景技术：

造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。

在造纸制浆过程中需要使用到供热设备(蒸锅、连蒸汽、分汽缸、喷放锅等)，这些工序都会产生大量的尾气，而现有的造纸设备都是直接产生的尾气外排，然而尾气中一般含有较多的蒸汽水，直接排放尾气会造成水资源浪费，同时该部分蒸汽尾气中夹杂着较多杂质，直接排放会污染环境。

基于此，本实用新型设计了一种冷凝水收集装置，以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷凝水收集装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝水收集装置，包括有壳体，所述壳体底端设置有减震滚轮，所述壳体左侧壁下部开设有进汽管，所述壳体内腔靠近进汽管下侧设置有隔板，所述壳体内腔靠近进汽管上侧设置有滤网，所述壳体右侧壁开设有清理口，所述清理口位于滤网与隔板之间，所述清理口内设置有密封塞盖，所述隔板下侧设置有过滤筒，所述壳体右侧壁下部设置有出水管，所述滤网上侧设置有冷凝罩板，所述壳体顶端右侧设置有出汽管道，所述出汽管道底端连接上侧冷凝罩板顶部通口，所述壳体左右两侧对称设置有集水管，所述冷凝罩板底部集水槽连通集水管，所述集水管底端斜管贯穿壳体侧壁下部，所述集水管底端口位置位于过滤筒上侧。

优选的，所述减震滚轮包括有套座，所述套座内滑动设置有活动柱，所述活动柱底端连接有滚轮，所述活动柱顶端与套座内腔顶壁之间设置有减震弹簧。

优选的，所述隔板与壳体之间为活动插接，所述隔板四侧设置有弹性密封层，所述壳体内腔侧壁上对应隔板位置设置有隔板支撑块。

优选的，所述过滤筒与壳体之间为活动插接，所述壳体内腔侧壁上对应过滤筒位置设置有滤筒支撑块。

优选的，所述过滤筒包括有筒体，所述筒体上端开口，所述筒体底壁上均匀开设有细孔，所述筒体内设置有活性炭吸附层。

优选的，所述冷凝罩板有三组，三组冷凝罩板等间距交错设置，所述冷凝罩板斜板底部设置有集水槽，所述集水槽与集水管之间设置有连通管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，蒸汽尾气通过滤网时能够拦截尾气中的颗粒杂质，然后蒸汽尾气经过三组交错设置的冷凝罩板，其中的蒸汽冷凝后沿着罩板进入集水槽最后通过集水管进入壳体下层腔内，该部分冷凝水经过过滤筒内活性炭吸附净化后可以回收利用，设置的减震滚轮，能够使得装置的灵活性以及减震功能好，交错设置的冷凝罩板能够增加蒸汽冷凝效果，设置的清理口以及可拆卸结构，能过对滤网、隔板以及过滤筒进行更换或清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型减震滚轮结构示意图；

图3为本实用新型a处放大示意图；

图4为本实用新型b处放大示意图

图5为本实用新型c处放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝水收集装置，包括有壳体1，壳体1底端设置有减震滚轮2，壳体1左侧壁下部开设有进汽管3，壳体1内腔靠近进汽管3下侧设置有隔板4，壳体1内腔靠近进汽管3上侧设置有滤网5，壳体1右侧壁开设有清理口6，清理口6位于滤网5与隔板4之间，清理口6内设置有密封塞盖7，隔板4下侧设置有过滤筒8，壳体1右侧壁下部设置有出水管9，滤网5上侧设置有冷凝罩板10，壳体1顶端右侧设置有出汽管道12，出汽管道12底端连接上侧冷凝罩板10顶部通口，壳体1左右两侧对称设置有集水管11，冷凝罩板10底部集水槽连通集水管11，集水管11底端斜管贯穿壳体1侧壁下部，集水管11底端口位置位于过滤筒8上侧。

进一步的，减震滚轮2包括有套座21，套座21内滑动设置有活动柱22，活动柱22底端连接有滚轮23，活动柱22顶端与套座21内腔顶壁之间设置有减震弹簧24。

进一步的，隔板4与壳体1之间为活动插接，隔板4四侧设置有弹性密封层41，壳体1内腔侧壁上对应隔板4位置设置有隔板支撑块14。

进一步的，过滤筒8与壳体1之间为活动插接，壳体1内腔侧壁上对应过滤筒8位置设置有滤筒支撑块13。

进一步的，过滤筒8包括有筒体81，筒体81上端开口，筒体81底壁上均匀开设有细孔82，筒体81内设置有活性炭吸附层83。

进一步的，冷凝罩板10有三组，三组冷凝罩板10等间距交错设置，冷凝罩板10斜板底部设置有集水槽101，集水槽101与集水管11之间设置有连通管102。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种冷凝水收集装置，主要用于造纸车间，使用前连接好外部设备。

使用时，蒸汽尾气通过进汽管3进入壳体1内，尾气经过滤网5时，其中颗粒杂质被拦截留在滤网5以及隔板4之间，蒸汽尾气向上接触底层冷凝罩板10，冷凝水沿着罩板斜面进入集水槽101内，通过连通管102进入集水管11中，蒸汽经过三层交错设置的冷凝罩板10，大部分水分子经过冷凝后回流至壳体1下侧腔内，回流的冷凝水经过过滤筒8内的活性炭吸附净化后回收再利用，减少了水资源的浪费。

使用一段时间后，打开密封塞盖7，可以对滤网5以及隔板4上杂质进行清洁；还可以向上拉出隔板4，再将过滤筒内活性炭更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种冷凝水收集装置，包括有壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底端设置有减震滚轮(2)，所述壳体(1)左侧壁下部开设有进汽管(3)，所述壳体(1)内腔靠近进汽管(3)下侧设置有隔板(4)，所述壳体(1)内腔靠近进汽管(3)上侧设置有滤网(5)，所述壳体(1)右侧壁开设有清理口(6)，所述清理口(6)位于滤网(5)与隔板(4)之间，所述清理口(6)内设置有密封塞盖(7)，所述隔板(4)下侧设置有过滤筒(8)，所述壳体(1)右侧壁下部设置有出水管(9)，所述滤网(5)上侧设置有冷凝罩板(10)，所述壳体(1)顶端右侧设置有出汽管道(12)，所述出汽管道(12)底端连接上侧冷凝罩板(10)顶部通口，所述壳体(1)左右两侧对称设置有集水管(11)，所述冷凝罩板(10)底部集水槽连通集水管(11)，所述集水管(11)底端斜管贯穿壳体(1)侧壁下部，所述集水管(11)底端口位置位于过滤筒(8)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝水收集装置，其特征在于：所述减震滚轮(2)包括有套座(21)，所述套座(21)内滑动设置有活动柱(22)，所述活动柱(22)底端连接有滚轮(23)，所述活动柱(22)顶端与套座(21)内腔顶壁之间设置有减震弹簧(24)。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝水收集装置，其特征在于：所述隔板(4)与壳体(1)之间为活动插接，所述隔板(4)四侧设置有弹性密封层(41)，所述壳体(1)内腔侧壁上对应隔板(4)位置设置有隔板支撑块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种冷凝水收集装置，其特征在于：所述过滤筒(8)与壳体(1)之间为活动插接，所述壳体(1)内腔侧壁上对应过滤筒(8)位置设置有滤筒支撑块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种冷凝水收集装置，其特征在于：所述过滤筒(8)包括有筒体(81)，所述筒体(81)上端开口，所述筒体(81)底壁上均匀开设有细孔(82)，所述筒体(81)内设置有活性炭吸附层(83)。

6.根据权利要求1所述的一种冷凝水收集装置，其特征在于：所述冷凝罩板(10)有三组，三组冷凝罩板(10)等间距交错设置，所述冷凝罩板(10)斜板底部设置有集水槽(101)，所述集水槽(101)与集水管(11)之间设置有连通管(102)。

技术总结
本实用新型公开了冷凝水收集技术领域的一种冷凝水收集装置，包括有壳体，所述壳体底端设置有减震滚轮，所述壳体左侧壁下部开设有进汽管，所述壳体内腔靠近进汽管下侧设置有隔板，所述壳体内腔靠近进汽管上侧设置有滤网，本实用新型使用时，蒸汽尾气通过滤网时能够拦截尾气中的颗粒杂质，然后蒸汽尾气经过三组交错设置的冷凝罩板，其中的蒸汽冷凝后沿着罩板进入集水槽最后通过集水管进入壳体下层腔内，该部分冷凝水经过过滤筒内活性炭吸附净化后可以回收利用，设置的减震滚轮，能够使得装置的灵活性以及减震功能好，交错设置的冷凝罩板能够增加蒸汽冷凝效果，设置的清理口以及可拆卸结构，能过对滤网、隔板以及过滤筒进行更换或清洗。

技术研发人员：陈务平;朱文远
受保护的技术使用者：南京林业大学
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.09.01