一种苄基高哌嗪制备精馏提纯装置的制作方法

本实用新型涉及精馏提纯装置技术领域，具体为一种苄基高哌嗪制备精馏提纯装置。

背景技术：

苄基高哌嗪是一种重要的药物合成中间体，主要用于盐酸法舒地尔、高哌嗪盐酸盐、赛克利嗪、卡马西平、喹诺酮和氯环嗪等药物的生产，通过对其结构修饰和改造，在过敏、炎症、精神病等病症具有良好疗效，在制造时由于现有技术工艺不成熟，很难直接得到高纯度的苄基高哌嗪，需要进行精馏提纯来提高纯度，除去其内部的杂质水分，但现有的提纯设备均存在提纯效果不理想，提纯效率差的问题有待改进。

现今市场上的此类精馏提纯装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类精馏提纯装置在使用时一般不设有气流流速调节装置，不便于控制液体溢流进冷凝管，从而严重的影响了精馏提纯装置使用时的可靠性；

（2）现有的此类精馏提纯装置在使用时一般不便于控制精馏塔内液体的高度，液体沸腾时易溢流到上层板产生积液，从而大大的影响了精馏提纯装置使用时的苄基高哌嗪的品质；

（3）现有的此类精馏提纯装置在使用时一般不便于控制液体加热时温度和液体均匀受热，大大的影响了精馏提纯装置使用时的苄基高哌嗪的提纯效果，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种苄基高哌嗪制备精馏提纯装置，以解决上述背景技术中提出精馏提纯装置不便于控制精馏塔内液体的高度，不设有气流流速调节装置，不便于控制液体加热时温度和液体均匀受热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苄基高哌嗪制备精馏提纯装置，包括精馏本体、传热管、精馏塔、水管和动力泵，所述精馏本体内部的中心位置处安装有精馏塔，且精馏塔的底端安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴上方的精馏本体内部安装有防溢板，且防溢板的顶端安装有抽风机，并且连杆的顶端安装有u型管道，所述精馏本体外壁上靠近u型管道的一侧安装有冷凝塔，u型管道的顶端安装有传热管，且传热管的一端延伸至冷凝塔的内部，并且传热管的另一端延伸至抽风机的内部，所述防溢板下方的精馏本体内壁上安装有放置箱，且放置箱的内部设有抽取机构，精馏本体外壁上远离冷凝塔的一侧安装有加热箱，且加热箱的内部安装有加热网，所述加热箱上方的精馏本体外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与驱动电机和加热网的输入端电性连接。

优选的，所述驱动电机上方的精馏塔内部安装有支撑架，转轴远离驱动电机的一端固定有连杆，且连杆的一端与支撑架内部相铰接，连杆的表面套装有两组搅拌叶。

优选的，所述加热箱外部靠近加热网的一侧安装有进油管，加热箱上方的精馏本体外壁上安装有循环泵，且循环泵的一端与进油管相连接，所述精馏本体内部的搅拌叶一侧安装有u型加热管，且u型加热管的一端延伸至循环泵的内部，并且u型加热管的另一端延伸至加热箱的内部。

优选的，所述加热箱上方的精馏本体外壁上安装有动力泵，且动力泵的一端延伸至放置箱的内部，所述动力泵的另一端安装有水管，且水管的一端延伸至精馏塔的内部，所述冷凝塔下方的精馏本体外壁上安装有进液口，且进液口的一端延伸至精馏塔内部。

优选的，所述放置箱的内部依次设置有第一铰接销、压盖、放置槽、第二铰接销、进水口以及浮球，所述放置箱内部的中心位置处设有放置槽，且放置槽的内部设有浮球，并且浮球的一端延伸至放置箱的外部，放置箱内部靠近放置槽的一端安装有进水口。

优选的，所述进水口的顶端安装有压盖，且压盖的一端通过第一铰接销与进水口相铰接，压盖远离第一铰接销的一端设有第二铰接销，且压盖通过第二铰接销与浮球相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该苄基高哌嗪制备精馏提纯装置不仅实现了对液体进行均匀循环加热，避免了不合格液体随气体一起排出，而且提高了液体与气体的分离效果；

（1）通操作控制面板打开加热箱内部的加热网，由加热网对液体油进行加热，由循环泵带动u型加热管内部的液体流动，通过进油管循环流进加热箱内部，由u型加热管对原溶液进行循环加热，由转轴带动连杆旋转，从而使搅拌叶对原溶液进行搅拌，实现了对液体进行均匀循环加热，提高了精馏提纯装置的工作效率；

（2）通过防溢板将沸腾的液体进行初步抑制，由抽风机将精馏塔内部的高温气体经过u型管道流进传热管的内部，通过加设u型管道，延长了带有液体的气体与u型管道内壁的接触时间，实现了对气流流速的调节，避免了不合格液体随气体一起排出，提高了液体与气体的分离效果；

（3）通过设置有第一铰接销、压盖、放置槽、第二铰接销、进水口以及浮球，当长时间精馏产生液泛时，推动在放置槽内部上浮，在第二铰接销铰接下带动压盖远离进水口，并由第一铰接销进行铰接限位，液体通过进水口上端流进水管的内部，根据重力势能，以及动力泵的带动下，流进精馏塔内部进行再次精馏，实现了对精馏塔内液体高度的控制，避免了液体过高溢流进冷凝塔，影响产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的抽取机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、精馏本体；2、传热管；3、精馏塔；4、u型管道；5、冷凝塔；6、防溢板；7、支撑架；8、u型加热管；9、搅拌叶；10、转轴；11、驱动电机；12、连杆；13、加热箱；14、加热网；15、进油管；16、循环泵；17、水管；18、动力泵；19、抽取机构；20、放置箱；2001、第一铰接销；2002、压盖；2003、放置槽；2004、第二铰接销；2005、进水口；2006、浮球；21、控制面板；22、抽风机；23、进液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种苄基高哌嗪制备精馏提纯装置，包括精馏本体1、传热管2、精馏塔3、水管17和动力泵18，精馏本体1内部的中心位置处安装有精馏塔3，且精馏塔3的底端安装有驱动电机11，驱动电机11的型号为mr-j2s-10a，控制面板21内部单片机的输出端与驱动电机11的输入端电性连接，驱动电机11上方的精馏塔3内部安装有支撑架7，转轴10远离驱动电机11的一端固定有连杆12，且连杆12的一端与支撑架7内部相铰接，连杆12的表面套装有两组搅拌叶9，并且驱动电机11的输出端通过联轴器安装有转轴10，转轴10上方的精馏本体1内部安装有防溢板6，且防溢板6的顶端安装有抽风机22，抽风机22的型号为y9-35-11，控制面板21内部单片机的输出端与抽风机22的输入端电性连接，并且连杆12的顶端安装有u型管道4，精馏本体1外壁上靠近u型管道4的一侧安装有冷凝塔5，u型管道4的顶端安装有传热管2，且传热管2的一端延伸至冷凝塔5的内部，并且传热管2的另一端延伸至抽风机22的内部；

使用时通过防溢板6将沸腾的液体进行初步抑制，由抽风机22将精馏塔3内部的高温气体经过u型管道4流进传热管2的内部，通过加设u型管道4，延长了带有液体的气体与u型管道4内壁的接触时间，实现了对气流流速的调节，避免了不合格液体随气体一起排出，提高了液体与气体的分离效果；

防溢板6下方的精馏本体1内壁上安装有放置箱20，放置箱20的内部依次设置有第一铰接销2001、压盖2002、放置槽2003、第二铰接销2004、进水口2005以及浮球2006，放置箱20内部的中心位置处设有放置槽2003，且放置槽2003的内部设有浮球2006，并且浮球2006的一端延伸至放置箱20的外部，放置箱20内部靠近放置槽2003的一端安装有进水口2005，进水口2005的顶端安装有压盖2002，且压盖2002的一端通过第一铰接销2001与进水口2005相铰接，压盖2002远离第一铰接销2001的一端设有第二铰接销2004，且压盖2002通过第二铰接销2004与浮球2006相铰接；

当长时间精馏产生液泛时，推动在放置槽2003内部上浮，在第二铰接销2004铰接下带动压盖2002远离进水口2005，并由第一铰接销2001进行铰接限位，液体通过进水口2005上端流进水管17的内部，根据重力势能，以及动力泵18的带动下，流进精馏塔3内部进行再次精馏，实现了对精馏塔3内液体高度的控制，避免了液体过高溢流进冷凝塔5，影响产品的质量；

放置箱20的内部设有抽取机构19，精馏本体1外壁上远离冷凝塔5的一侧安装有加热箱13，加热箱13外部靠近加热网14的一侧安装有进油管15，加热箱13上方的精馏本体1外壁上安装有循环泵16，循环泵16的型号为150qj20-54/9，控制面板21内部单片机的输出端与循环泵16的输入端电性连接，且循环泵16的一端与进油管15相连接，精馏本体1内部的搅拌叶9一侧安装有u型加热管8，且u型加热管8的一端延伸至循环泵16的内部，并且u型加热管8的另一端延伸至加热箱13的内部，且加热箱13的内部安装有加热网14，加热网14的型号为wmz5-d081，控制面板21内部单片机的输出端与加热网14的输入端电性连接，加热箱13上方的精馏本体1外壁上安装有动力泵18，动力泵18的型号为150qj20-54/8，控制面板21内部单片机的输出端与动力泵18的输入端电性连接，且动力泵18的一端延伸至放置箱20的内部，动力泵18的另一端安装有水管17，且水管17的一端延伸至精馏塔3的内部，冷凝塔5下方的精馏本体1外壁上安装有进液口23，且进液口23的一端延伸至精馏塔3内部，加热箱13上方的精馏本体1外壁上安装有控制面板21，且控制面板21内部单片机的输出端分别与驱动电机11和加热网14的输入端电性连接；

使用时通操作控制面板21打开加热箱13内部的加热网14，由加热网14对液体油进行加热，由循环泵16带动u型加热管8内部的液体流动，通过进油管15循环流进加热箱13内部，由u型加热管8对原溶液进行循环加热，由转轴10带动连杆12旋转，从而使搅拌叶9对原溶液进行搅拌，实现了对液体进行均匀循环加热，提高了精馏提纯装置的工作效率。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过进液口23将苄基高哌嗪原溶液流进精馏本体1的精馏塔3内部，操作控制面板21打开加热箱13内部的加热网14，由加热网14对液体油进行加热，操作控制面板21打开循环泵16，由循环泵16带动u型加热管8内部的液体流动，通过进油管15循环流进加热箱13内部，由u型加热管8对苄基高哌嗪原溶液进行循环加热，操作控制面板21打开驱动电机11，由转轴10带动连杆12旋转，从而使搅拌叶9对原溶液进行搅拌，实现对液体进行均匀循环加热，提高精馏提纯装置的工作效率，之后通过防溢板6将沸腾的液体进行初步抑制，操作控制面板21打开抽风机22，由抽风机22将精馏塔3内部的高温气体经过u型管道4流进传热管2的内部，之后流进冷凝塔5进行冷却析出，通过加设u型管道4，延长了带有液体的气体与u型管道4内壁的接触时间，实现对气流流速的调节，避免不合格液体随气体一起排出，提高液体与气体的分离效果，当长时间精馏产生液泛时，推动在放置槽2003内部的浮球2006上浮，在第二铰接销2004铰接下带动压盖2002远离进水口2005，并由第一铰接销2001进行铰接限位，液体通过进水口2005上端流进水管17的内部，根据重力势能，以及动力泵18的带动下，流进精馏塔3内部进行再次精馏，实现对精馏塔3内液体高度的控制，避免液体过高溢流进冷凝塔5影响产品的质量，来完成精馏提纯装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。