移动式破运一体机的制作方法

本实用新型属于矿山开采设备，具体是一种破碎物料范围更广、尤其适用于高硬度大块物料破碎及输送的移动式破运一体机。

背景技术：

目前，矿区、野外开采时常用到破碎机，现有技术中常用的破碎机是双齿辊破碎机，属双辊机类型，辊面形状可分为粗细齿辊，可按照物料需要的尺寸进行调节式生产，双齿辊破碎机适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。双齿辊破碎机通常具有移动式和固定式两种结构形式，对于移动式双齿辊破碎机来说，其通常配合重型链板输送机和皮带输送机构成移动式破碎系统进行物料破碎和输送作业，重型链板输送机衔接移动式双齿辊破碎机的进料端，用于将待破碎物料输送至双齿辊破碎机料仓内，皮带输送机衔接移动式双齿辊破碎机的出料端，用于将破碎后的物料输出以便进行转载。

由于双齿辊破碎机依靠两齿辊对物料进行挤压破碎，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，而对于高硬度的大块物料，难以进行破碎作业，作业范围受限，且待破碎物料处于两齿辊之间，易发生堵料现象；且由于双齿辊破碎机的料仓进料口朝上，出料口朝下，其重型链板输送机需要位于双齿辊破碎机的侧部上方，皮带输送机位于双齿辊破碎机的另一侧部下方，使得设备整体高度大，则对作业空间高度要求高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种移动式破运一体机，不仅适用于中等硬度以下物料的破碎，也适用于高硬度大块物料的破碎，破碎效率高，且不易堵料。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种移动式破运一体机，包括依次设置的进料输送机、破碎机和出料输送机以及下部的移动底盘，所述进料输送机安装在所述移动底盘上，所述破碎机安装在所述进料输送机上，所述出料输送机安装在所述破碎机上，所述进料输送机的出料端经所述破碎机的破碎仓进料口伸入所述破碎机的破碎仓内，所述出料输送机的上料端与所述破碎机的破碎仓落料口衔接以承接破碎后物料；所述进料输送机为刮板输送机，其包括沿输送方向依次间隔设置的若干推料刮板，所述破碎机为辊锤破碎机，其破碎仓内安装有辊锤，所述辊锤包括锤体，所述进料输送机的出料端位于所述辊锤下方，所述辊锤与所述进料输送机的出料端之间存在用于供破碎后物料通过的过料间隙，所述辊锤带动所述锤体转动对由所述推料刮板推进至所述进料输送机的出料端处的物料进行冲击破碎。

所述破碎机的破碎仓进料口朝向左侧或右侧，所述破碎机的破碎仓落料口朝下。

所述破碎机为辊锤破碎机。

所述破碎机为辊锤可升降调节的辊锤破碎机。

所述进料输送机的出料端处的机架部分铰接在所述破碎机的底盘上，且所述破碎机的底盘上还安装有用于起升所述进料输送机使其上料端升起或落地受料的起升装置，所述起升装置较所述进料输送机的铰接部位远离所述破碎机。

所述起升装置配置两处，位于所述进料输送机的输送方向的两侧，且对称设置。

所述进料输送机的上料端衔接有上料平台，所述上料平台由底板和两侧部挡板围成，两所述侧部挡板分别位于所述进料输送机的输送方向的两侧，且所述侧部挡板的一端连接在与其同侧的所述进料输送机的料槽挡板上，另一端向远离所述进料输送机的宽度方向中心线的方向延伸。

所述进料输送机上设有位于所述上料平台下方的支撑机构，用以支撑所述上料平台。

所述出料输送机为皮带输送机，其上料端处的机架部分铰接在所述破碎机的落料口上，其出料端处的机架部分吊挂在所述破碎机上方。

所述移动底盘为履带式移动底盘。

本实用新型移动式破运一体机，具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型破碎机为辊锤破碎机，进料输送机为刮板输送机，刮板输送机的出料端位于破碎机的辊锤下方，辊锤转动带动其锤体转动对由进料输送机的推料刮板推进至进料输送机的出料端处的物料进行锤击破碎，辊锤高速转动使锤体频繁锤击推料刮板推进的物料，破碎力度大，不仅适用于中等硬度以下物料的破碎，也适用于高硬度大块物料的破碎，适用范围广，破碎效率高；

2、辊锤破碎机通常为单辊，与直线上料的进料输送机配合碎料，相比现有双齿辊破碎机，不易堵料；

3、本实用新型集移动、破碎和运输为一体，作业效率高。

附图说明

图1为本实用新型移动式破运一体机的结构示意图一；

图2为本实用新型移动式破运一体机的结构示意图二（省略控制器及控制柜）；

图3为本实用新型移动式破运一体机的辊锤与推料刮板配合碎料时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

参照图1至图3，本实施例移动式破运一体机，包括依次设置的进料输送机10、破碎机20、出料输送机30和下部的移动底盘120，当然还包括供电装置80、控制器及控制柜90和其他附属部件，比如电缆卷筒机构100等。进料输送机10安装在移动底盘120上，破碎机20安装在进料输送机10上，出料输送机30安装在破碎机20上，形成一体机结构，使得移动底盘120带动进料输送机10、破碎机20和出料输送机30一起移动，方便使用，具体的破碎机20的底座部分两侧通过螺栓与进料输送机10的出料端11处的两侧机架部分紧固连接；如图1至图3所示，破碎机20的破碎部分位于进料输送机10的出料端11上方，输送机10的出料端11经破碎机20的破碎仓进料口21伸入破碎机20的破碎仓22内，出料输送机30的上料端31与破碎机20的破碎仓落料口23衔接以承接破碎后的物料；本实施例中进料输送机10为刮板输送机，刮板输送机的基本结构同现有技术，其是用刮板链牵引，在物料槽内运送散料的输送机，刮板链包括作为刮板牵引部件的链条机构和用于推送物料的若干推料刮板12，推料刮板12沿输送机输送方向依次间隔设置；本实施例中破碎机20为辊锤破碎机，也称锤式破碎机，是以冲击、锤击形式破碎物料的一种设备，直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至250或250毫米以下的一种破碎用破碎机，其破碎仓22内安装有一辊锤24，辊锤24包括锤体25，锤体25通常为多个，沿辊锤24的轴向依次设置至少一排，如图3所示，本实施例中锤体25设置两排，每排含多个锤体25，以对待破碎物料w充分锤击；进料输送机10的出料端11位于移动式破碎机20的辊锤24下方，辊锤24与进料输送机10的出料端11之间存在用于供破碎后物料通过的过料间隙26，辊锤24带动锤体25转动对由推料刮板12推进至进料输送机10的出料端11处的待破碎物料w进行锤击破碎，如图3所示。

具体地，本实施例中一种移动式破运一体机的具体工作过程是，开采作业面进行爆破，爆破后由挖掘机扒料或铲车铲料至进料输送机10上，由进料输送机10的推料刮板24依次将待破碎物料w推进至出料端11处上方的辊锤24处，进料输送机10的输送方向如图3箭头线ii所示，辊锤24高速旋转（旋转方向为逆时针方向，如图3所示箭头线ⅲ所示）使锤体频繁锤击、拍打待破碎物料使物料破碎，破碎后的物料随进料输送机10的输送经过料间隙26输送至破碎仓落料口23处，从破碎仓落料口23落至出料输送机30上，由出料输送机30将破碎后的物料输出以便进行转载。对于露天剥离作业，出料输送机30输出的破碎后物料由转载机运至固定式皮带机，由固定式皮带机输送至另一地点转载机，然后由排土机堆集至排土场；对于露天采矿作业，出料输送机30输出的破碎后物料由转载机运至固定式皮带机，由固定式皮带机输送至选矿厂。本实施例中，破碎机20的辊锤24高速旋转破碎力度大，不仅适用于中等硬度以下物料的破碎，也适用于高硬度大块物料的破碎，适用范围广，破碎效率高、破碎程度高；本实施例中辊锤破碎机为单辊，与直线上料的刮板输送机配合碎料，相比现有双齿辊破碎机，不易堵料。

进一步地，破碎机20的破碎仓进料口21朝向左侧或右侧，破碎仓落料口23朝下。以图1和图2所示角度，破碎仓进料口21朝向左侧，且本实施例中进料输送机10为直线输送，其输送方向正对破碎仓进料口21，破碎仓落料口23朝下，出料输送机30的上料端31位于破碎仓落料口23的下方，出料输送机30也采用直线输送，则相比现有技术中重型链板输送机位于双齿辊破碎机的侧部上方，皮带输送机位于双齿辊破碎机的另一侧部下方的破碎机整机，本实施例移动式破运一体机设备整体高度小，则对作业空间高度要求低。

进一步地，移动底盘120为履带式底盘，其结构为现有履带机构，可以完成前进、后退、原地转向等动作，从而使得一体机整机可前进、后退、原地转向等，便于作业。

为得到不同粒度的破碎物料，本实施例中破碎机20为辊锤24可升降调节的辊锤破碎机，通过升降调节辊锤24，从而改变其与下方进料输送机10之间的垂直间距，也即过料间隙26的高度，进而调节出料粒度。辊锤24的可升降调节结构同现有技术中辊锤可升降的辊锤破碎机机型，在此不做赘述。

为便于进料输送机10受料，比如挖掘机扒料上料或铲车上料，如图2所示，进料输送机10的出料端11处的机架部分，即进料输送机10的机架13靠近出料端11的部分铰接在移动底盘120上，即图2中所示的铰接部位a；且移动底盘120上还安装有用于起升进料输送机10使其上料端14升起或落地受料的起升装置40，起升装置40较进料输送机10的铰接部位a远离破碎机20，以利于起升，大致靠近进料输送机10的机架13的中心部位。具体地，起升装置40具体采用油缸，其缸体的底端铰接在移动底盘120上，活塞杆顶端铰接在进料输送机10的机架13上。通过设置起升装置40使进料输送机10的上料端14可升起或降落至合适高度，以便于接料受料。

为使进料输送机10的起升动作平稳，起升装置40配置两处，位于进料输送机10的输送方向的两侧，且对称设置。

进一步地，如图1所述，进料输送机10的上料端14衔接有上料平台50，上料平台50由底板51和两个侧部挡板52围成，两侧部挡板52分别位于进料输送机10的输送方向（如图1中进料输送机10上方的箭头线i所示）的两侧，且侧部挡板52的一端连接在与其同侧的进料输送机10的料槽挡板15上，另一端向远离进料输送机10的宽度方向中心线的方向延伸，使上料平台50整体呈敞口状的燕尾状，易于与挖掘机扒装臂配合实现快速上料。

进一步地，进料输送机10上还设有位于上料平台50下方的支撑机构60，用以支撑上料平台50，以增强上料平台50的承重能力，保证上料可靠。该支撑机构60可以是支撑柱，两端分别于进料输送机10的机架和上料平台50的底板51铰接，支撑柱可以设置多处，以对上料平台50提供均匀的支撑力，防止受力塌陷。

对于出料输送机30，由于破碎后物料粒度较小，则出料输送机30选用普通皮带输送机即可，以减小设备成本，其上料端31处的机架部分，即其机架32靠近其上料端31处的部分，铰接在破碎机20上，如图2所示的铰接部位b，其出料端33处的机架部分，即其机架32靠近其出料端33处的部分，悬挂式吊挂在破碎机20上方，具体通过设置在破碎机20上的链条机构70进行吊挂，以减小设备的整体长度和占地面积。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。