一种硅微粉粉碎研磨筛选机的制作方法

本实用新型属于筛选机技术领域，具体涉及一种硅微粉粉碎研磨筛选机。

背景技术：

中国专利（公开号为cn205361497u）公开了一种高效节能碳化硅微粉用的粉碎筛分装置，包括粉碎机、筛分机，所述粉碎机和筛分机之间通过管道连接用于粉碎筛分的整合机构，所述整合机构一侧设有回料管，所述回料管与所述粉碎机连接；所述整合机构另一侧设有除尘器。

该实用新型的优点在于通过粉碎筛分整合机构，实现粉碎、筛分连续化作业流程，通过进一步粉碎和筛分之前的初级筛选，有效提高粉碎效果和筛分效率。

然而该筛分装置由于结构比较简单，导致筛分装置对硅微粉的粉碎效果较差，影响用户对筛分装置的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅微粉粉碎研磨筛选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅微粉粉碎研磨筛选机，包括粉碎箱，粉碎箱的顶端设置有进料斗，粉碎箱的内部设置有筛选网，粉碎箱的一侧设置有出料管，粉碎箱的另一侧设置有与筛选网相对应的回收管，所述粉碎箱的底端设置有第一粉碎机构，第一粉碎机构包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设置有第一传动杆，第一传动杆的一端设置有研磨套筒，研磨套筒与第一传动杆的连接处设置有第二粉碎刀，研磨套筒的外表面设置有第二研磨凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎箱的内壁上设置有与第二研磨凸起相对应的第一研磨凸起，第一传动杆上远离第一驱动电机的一端设置有第一粉碎刀，第一粉碎刀与第二粉碎刀通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎箱的底端设置有与出料管相对应的导流件，导流件与粉碎箱通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎箱的下方设置有第一支撑板，第一支撑板与粉碎箱的连接处设置有支撑件，第一支撑板的下表面两端设置有地轮，地轮的顶端与第一支撑板通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎箱的顶端还设置有第二粉碎机构，第二粉碎机构包括第二支撑板，第二支撑板的上表面一端设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端设置有限位丝杆，第二支撑板的下方设置有第三传动杆，第三传动杆的底端设置有第一研磨件，第三传动杆的顶端设置有第二传动齿轮，限位丝杆上设置有与第二传动齿轮相对应的第一传动齿轮，第二支撑板的下方设置有与第一研磨件相对应的第二研磨件，限位丝杆上设置有与第二研磨件相对应的限位套筒，限位套筒与第二研磨件的连接处设置有第二传动杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动齿轮与限位丝杆通过焊接方式固定连接，第二传动齿轮与第三传动杆通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过第一粉碎刀、第二粉碎刀和研磨套筒的相互配合在粉碎硅微粉的同时对硅微粉进一步进行研磨，从而使筛选机对硅微粉的粉碎效果更好，提升用户对筛选机的使用体验，其次，本实用新型可以通过第一研磨件和第二研磨件的相互配合对硅微粉进一步进行研磨，从而提升其破碎效果，使筛选机对硅微粉的粉碎效果更好，此外，本实用新型移动较为便利，值得推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对应的第一粉碎机构的结构示意图；

图3为本实用新型对应的研磨套筒的结构示意图；

图4为本实用新型对应的第二粉碎机构的结构示意图；

图中：1-粉碎箱、2-地轮、3-导流件、4-回收管、5-第一研磨凸起、6-第一粉碎机构、7-进料斗、8-第二粉碎机构、9-出料管、10-支撑件、11-第一支撑板、12-筛选网、61-第一驱动电机、62-第二研磨凸起、63-研磨套筒、64-第一粉碎刀、65-第二粉碎刀、66-第一传动杆、81-第二传动杆、82-第一传动齿轮、83-限位丝杆、84-限位套筒、85-第二传动齿轮、86-第二支撑板、87-第二驱动电机、88-第三传动杆、891-第一研磨件、892-第二研磨件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅微粉粉碎研磨筛选机，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶端焊接有进料斗7，粉碎箱1的内部设置有筛选网12，粉碎箱1的一侧焊接有出料管9，粉碎箱1的另一侧焊接有与筛选网12相对应的回收管4，使用时通过回收管4将未穿过筛选网12的硅微粉排出以进行二次加工，粉碎箱1的底端设置有第一粉碎机构6，第一粉碎机构6包括第一驱动电机61，第一驱动电机61的输出端焊接有第一传动杆66，第一传动杆66的一端设置有研磨套筒63，研磨套筒63与第一传动杆66的连接处焊接有第二粉碎刀65，研磨套筒63的外表面设置有第二研磨凸起62；

为了使研磨套筒63的研磨效果更好，本实施例中，优选的，粉碎箱1的内壁上设置有与第二研磨凸起62相对应的第一研磨凸起5，第一研磨凸起5与粉碎箱1为一体成型结构，第二研磨凸起62与研磨套筒63为一体成型结构，第一传动杆66上远离第一驱动电机61的一端设置有第一粉碎刀64，第一粉碎刀64与第二粉碎刀65通过焊接方式固定连接；

为了便于硅微粉通过出料管9排出，本实施例中，优选的，粉碎箱1的底端设置有与出料管9相对应的导流件3，导流件3的材质不加限制，本实施例中，优选的，导流件3与粉碎箱1通过焊接方式固定连接，第一驱动电机61通过开关与电源电连接；

为了使筛选机的移动更加方便，本实施例中，优选的，粉碎箱1的下方设置有第一支撑板11，第一支撑板11与粉碎箱1的连接处焊接有支撑件10，第一支撑板11的下表面两端设置有地轮2，地轮2为具有自锁功能的万向轮，地轮2的顶端与第一支撑板11通过焊接方式固定连接，使用时通过地轮2对筛选机进行移动，从而使用户对筛选机的移动更加方便，省时省力。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使筛选机的功能更加丰富，本实施例中，优选的，粉碎箱1的顶端还设置有第二粉碎机构8，第二粉碎机构8包括第二支撑板86，第二支撑板86的上表面一端设置有第二驱动电机87，第二驱动电机87的输出端焊接有限位丝杆83，第二支撑板86的下方设置有第三传动杆88，第三传动杆88的底端焊接有第一研磨件891，第三传动杆88的顶端设置有第二传动齿轮85，限位丝杆83上设置有与第二传动齿轮85相对应的第一传动齿轮82，第二支撑板86的下方设置有与第一研磨件891相对应的第二研磨件892，限位丝杆83上设置有与第二研磨件892相对应的限位套筒84，限位套筒84与第二研磨件892的连接处焊接有第二传动杆81；

为了使第三传动杆88的限位效果更好，本实施例中，优选的，第三传动杆88贯穿第二支撑板86设置，第三传动杆88与第二支撑板86的连接处设置有第一限位轴承，第二研磨件892为中空的半球形结构，第二驱动电机87通过plc与电源电连接，plc的使用为现有技术，第二支撑板86的上表面一端设置有与限位丝杆83相对应的限位件，限位件的顶端设置有与限位丝杆83相对应的第二限位轴承，从而防止限位丝杆83在使用时发生倾斜；

为了还死第一传动齿轮82与限位丝杆83连接的更加可靠，本实施例中，优选的，第一传动齿轮82与限位丝杆83通过焊接方式固定连接，第二传动齿轮85与第三传动杆88通过焊接方式固定连接，第二支撑板86上开设有用于第二传动杆81在水平方向上运动的限位通孔，限位通孔内设置有与第二传动杆81相对应的橡胶密封件，防止硅微粉进入第二支撑板86的上方，橡胶密封件的使用为现有技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将硅微粉通过进料斗7倒入粉碎箱1中，然后接通第一驱动电机61的电源，此时第一驱动电机61通过第一粉碎刀64和第二粉碎刀65对硅微粉进行粉碎，与此同时，第一驱动电机61带动研磨套筒63转动，从而通过研磨套筒63以及第一研磨凸起5和第二研磨凸起62的相互配合对硅微粉进行研磨，从而使筛选机可以在粉碎硅微粉的同时对硅微粉进行研磨，从而提升筛选机对硅微粉的破碎效果，然后通过筛选网12对硅微粉进行筛选，筛选网12的使用为现有技术，穿过筛选网12的硅微粉从出料管9排出；

此外，接通第二驱动电机87的电源，从而使第二驱动电机87通过第一传动齿轮82和第二传动齿轮85的相互配合带动第一研磨件891转动，与此同时，限位套筒84沿着限位丝杆83横向移动，从而使限位套筒84带动第二研磨件892在水平方向上进行往复运动，从而通过第一研磨件891和第二研磨件892的相互配合对硅微粉进一步进行研磨，从而提升其破碎效果，使筛选机对硅微粉的粉碎效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。