一种用于软骨素生产的搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体是指一种用于软骨素生产的搅拌装置。

背景技术：

软骨素为白色粉末，具有较强吸水性、易溶于水并成为粘稠溶液，不溶于乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂。提取硫酸软骨素的生产工艺中最主要的步骤就是，将洁白干净的软骨块放入反应罐内，并加入适量水，加入软骨块重量的0.1-1.5％的胰蛋白酶，调节ph在8.0-9.0之间，控制温度在45-55℃之间，搅拌3-10小时。

但目前的搅拌装置一般是利用电机直接驱动中心搅拌轴转动，通过中心搅拌轴搅动搅拌桶内的混合溶液。由于中心搅拌轴仅仅直接搅拌桶内中心位置的溶液，而搅拌桶内其它位置的溶液则是通过液体的流动性来交接搅动，这种搅拌方式效率较低，搅拌不太充分。这种搅拌装置不仅得到产品的效率较慢，而且容易产生不充分酶解的软骨块，造成设备的堵塞，不利于长期使用。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种充分搅拌、加快反应速度、可长期使用的用于软骨素生产的搅拌装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型用于软骨素生产的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶下端为圆锥体，所述圆锥体下端有盖体一，所述搅拌桶上端设有加料口、加水口、温度调节器和电机，所述加料口上设有盖体二，所述加水口上设有盖体三，所述搅拌桶桶体中央设有旋转轴，所述电机输出轴与旋转轴连接，所述旋转轴下端设有震动器，所述旋转轴轴向设有加热器，所述搅拌桶内自上到下依次排布设有粉碎机构和搅拌机构，所述粉碎机构包括筛网和旋转刀头，所述旋转刀头设于旋转轴上，所述筛网设于旋转刀头下，所述搅拌机构包括搅拌部和清除部，所述搅拌部包括螺带叶片和辅助连杆，所述螺带叶片轴向设于旋转轴外侧，所述辅助连杆设于搅拌部中央，所述辅助连杆中央与旋转轴固接，所述辅助连杆两端设有螺旋形带状设置的辅助叶片，所述清除部包括固定连杆、滚筒轴和滚筒，所述固定连杆中央与旋转轴固接，所述固定连杆长度短于搅拌桶直径，优选地，固定连杆长度略短于搅拌桶的直径，所述固定连杆设于搅拌机构两端，所述固定连杆两端设有凹槽，所述滚筒轴为两端带有凸起的柱体，所述滚筒轴两端凸起通过凹槽与两个固定连杆连接，所述滚筒套接设于滚筒轴上。本实用新型通过粉碎装置对原材料进行先处理，并通过搅拌装置使原材料进行酶解反应，使用了螺带叶片和辅助叶片搅动，并使用清除装置和震动器清除粘着在筒壁的附着物，使得酶解反应快速、均匀、彻底。

进一步地，所述温度调节器预设温度为45-55℃。设置合适的搅拌稳定，有利于原材料的酶解，产出高质量的软骨素。

进一步地，所述辅助连杆长度为搅拌桶直径的1/2。通过设置合适的连杆长度可以保证搅拌均匀彻底。

进一步地，所述电机为调速电机。调速电机可以根据当前情况，选择合适的转速，能节省成本增加效率。

优选地，所述加热器为电热丝。电热丝加热效果好且不影响搅拌。

优选地，所述滚筒为弹性材料制成的弹性滚筒。弹性滚筒可更好的清除筒壁上的残留物。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案用于软骨素生产的搅拌装置结构简单，设计合理，操作简便。本方案通过粉碎装置使原材料体积细化，并用多个搅拌头使原料与反应剂接触充分，可以大大提高生产效率和产品质量，并且使用滚筒和震动器清除筒壁和搅拌头上的残留原料，可以防止堵塞从而能够长时间使用。

附图说明

图1为本实用新型用于软骨素生产的搅拌装置结构示意图；

图2为图1的a部分局部放大图。

其中，1、盖体一，2、搅拌桶，3、固定连杆，4、滚筒，5、筛网，6、加料口，7、盖体二，8、温度调节器，9、电机，10、旋转轴，11、加水口，12、旋转刀头，13、搅拌机构，14、辅助叶片，15、螺带叶片，16、震动器，17、凹槽，18、滚筒轴，19、凸起，20、加热器，21、盖体三，22、辅助连杆，23、粉碎机构，24、清除部，25、搅拌部。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型用于软骨素生产的搅拌装置，包括搅拌桶2，所述搅拌桶2下端为圆锥体，所述圆锥体下端有盖体一1，所述搅拌桶2上端设有加料口6、加水口11、温度调节器8和电机9，所述加料口6上设有盖体二7，所述加水口11上设有盖体三21，所述搅拌桶2桶体中央设有旋转轴10，所述电机9输出轴与旋转轴10连接，所述旋转轴10下端设有震动器16，所述旋转轴10轴向设有加热器20，所述搅拌桶2内自上到下依次排布设有粉碎机构23和搅拌机构13，所述粉碎机构23包括筛网5和旋转刀头12，所述旋转刀头12设于旋转轴10上，所述筛网5设于旋转刀头12下，所述搅拌机构13包括搅拌部25和清除部24，所述搅拌部25包括螺带叶片15和辅助连杆22，所述螺带叶片15轴向设于旋转轴10外侧，所述辅助连杆22设于搅拌部25中央，所述辅助连杆22中央与旋转轴10固接，所述辅助连杆22两端设有螺旋形带状设置的辅助叶片14，所述清除部24包括固定连杆3、滚筒轴18和滚筒4，所述固定连杆3中央与旋转轴10固接，所述固定连杆3长度短于搅拌桶2直径，所述固定连杆3设于搅拌机构13两端，所述固定连杆3两端设有凹槽17，所述滚筒轴18为两端带有凸起19的柱体，所述滚筒轴18两端凸起19通过凹槽17与两个固定连杆3连接，所述滚筒4套接设于滚筒轴18上。

其中，所述温度调节器8预设温度为45-55℃。所述辅助连杆22长度为搅拌桶2直径的1/2。所述电机9为调速电机。所述加热器20为电热丝。所述滚筒4为弹性材料制成的弹性滚筒。

具体使用时，首先闭合盖体一1，将原料和水分别通过加料口6和加水口11放入搅拌桶2内并闭合盖体二7和盖体三21，当原材料落入粉碎装置时，启动变速电机9并且选择高转速，电机9通过旋转轴10带动旋转刀头12将原材料打碎，碎屑通过筛网5落入下方搅拌机构13，当粉碎完成后，将变速电机9调节成低转速使旋转轴10开始搅拌，在搅拌机构13内，旋转轴10带动螺带叶片15和辅助连杆22旋转，辅助连杆22带动辅助叶片14旋转，并通过加热器20加热，使得材料充分酶解，由于固定连杆3中央与旋转轴10固接，旋转轴10旋转的过程中带动固定连接杆3的旋转，清除部24则由固定连杆3带动滚筒轴18上的滚筒4进行旋转，滚筒4和搅拌桶2内壁滚动并清除搅拌桶2内壁残留，使其落入下端继续反应。完成搅拌过程后启动震动器16，使搅拌部25和清除部24上的残留物脱落，最终打开盖体一1完成收集。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于软骨素生产的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶，所述搅拌桶下端为圆锥体，所述圆锥体下端有盖体一，所述搅拌桶上端设有加料口、加水口、温度调节器和电机，所述加料口上设有盖体二，所述加水口上设有盖体三，所述搅拌桶桶体中央设有旋转轴，所述电机输出轴与旋转轴连接，所述旋转轴下端设有震动器，所述旋转轴轴向设有加热器，所述搅拌桶内自上到下依次排布设有粉碎机构和搅拌机构，所述粉碎机构包括筛网和旋转刀头，所述旋转刀头设于旋转轴上，所述筛网设于旋转刀头下，所述搅拌机构包括搅拌部和清除部，所述搅拌部包括螺带叶片和辅助连杆，所述螺带叶片轴向设于旋转轴外侧，所述辅助连杆设于搅拌部中央，所述辅助连杆中央与旋转轴固接，所述辅助连杆两端设有螺旋形带状设置的辅助叶片，所述清除部包括固定连杆、滚筒轴和滚筒，所述固定连杆中央与旋转轴固接，所述固定连杆长度短于搅拌桶直径，所述固定连杆设于搅拌机构两端，所述固定连杆两端设有凹槽，所述滚筒轴为两端带有凸起的柱体，所述滚筒轴两端凸起通过凹槽与两个固定连杆连接，所述滚筒套接设于滚筒轴上。

2.根据权利要求1所述的一种用于软骨素生产的搅拌装置，其特征在于：所述温度调节器预设温度为45-55℃。

3.根据权利要求1所述的一种用于软骨素生产的搅拌装置，其特征在于：所述辅助连杆长度为搅拌桶直径的1/2。

4.根据权利要求1所述的一种用于软骨素生产的搅拌装置，其特征在于：所述电机为调速电机。

5.根据权利要求1所述的一种用于软骨素生产的搅拌装置，其特征在于：所述加热器为电热丝。

6.根据权利要求1所述的一种用于软骨素生产的搅拌装置，其特征在于：所述滚筒为弹性材料制成的弹性滚筒。

技术总结
本实用新型公开了一种用于软骨素生产的搅拌装置，包括下端为圆锥体的搅拌桶，搅拌桶上端设有加料口、加水口、温度调节器和电机，搅拌桶桶体中央设有旋转轴，旋转轴上端和电机连接，旋转轴下端设有震动器，旋转轴轴向设有加热器，搅拌桶内自上到下排布粉碎机构和搅拌机构，粉碎机构包括筛网和旋转刀头，搅拌机构包括搅拌部和清除部，搅拌部包括螺带叶片、辅助连杆和辅助叶片，螺带叶片轴向设于旋转轴外侧，清除部包括固定连杆、滚筒轴和滚筒，固定连杆设于搅拌机构两端，滚筒轴两个固定连杆连接，滚筒轴上设有滚筒。本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体是一种可充分搅拌、加快反应速度、长期使用的一种用于软骨素生产的搅拌装置。

技术研发人员：李欣举;沈怀亮
受保护的技术使用者：内蒙古清泉生物科技有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.06.12