一种氨水的SCR脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及scr脱硝装置技术领域，具体为一种氨水的scr脱硝装置。

背景技术：

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来，世界上比较主流的工艺分为：scr和sncr，这两种工艺除了由于scr使用催化剂导致反应温度比sncr低外，其他并无太大区别，目前有许多厂家使用氨水脱硝装置对排放的废气进行净化，然后排入大气层，但是目前的氨水scr脱硝装置对废气的净化效率不高，而且投入量较大，对废气的净化程度较低，使得通过脱硝装置净化的气体仍会对大气和环境造成污染。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn203610036u中公开的scr脱硝装置，该scr脱硝装置，虽然，通过将氨水蒸发然后输送进scr反应室，对排放的废气进行催化反应，但是该装置的净化效率低，催化反应的效率低，同时氨水的投入量更多，不仅造成了浪费，而且因净化效率不高而使排放的废气仍然具有污染性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氨水的scr脱硝装置，解决了现有的用于氨水的scr脱硝装置净化效果差，催化反应效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种氨水的scr脱硝装置，包括：

净化室、脱硝塔、氨水蒸发器和升降装置，所述净化室的内部一侧固定安装有脱硝塔，所述净化室的内部另一侧固定安装有氨水蒸发器，所述氨水蒸发器远离脱硝塔的一侧固定安装有升降装置；

所述脱硝塔的外表面一侧开设有开槽，所述开槽的顶部固定连接有第一伸缩板，所述开槽的底部固定连接有第二伸缩板，所述第一伸缩板的底部活动连接有活动板，所述活动板的顶部贯穿第一伸缩板的底部并位于第一伸缩板的内部，所述活动板的底部贯穿第二伸缩板的顶部并位于第二伸缩板的内部，所述活动板与第二伸缩板活动连接，所述活动板的前表面中部开设有第一穿孔；

所述活动板的一侧固定连接有密封底座，所述密封底座的中部开设有第二穿孔，所述密封底座的上表面一侧固定连接有固定块，所述固定块的中部活动安装有铰接件，所述固定块通过铰接件活动连接有密封块，所述密封块的下表面中部固定连接有堵块；

所述升降装置的内部开设有升降槽，所述升降槽的内部活动安装有升降板，所述升降板的一侧开设有齿槽，所述升降槽的一侧活动安装有齿轮；

所述升降板的顶部贯穿升降槽并固定连接有承托板，所述承托板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面一侧固定安装有输送箱，所述输送箱的前表面中部固定连接有输送管，所述输送管远离输送箱的一端与氨水蒸发器的上表面中部固定连接，所述输送箱的一侧固定连接有连接管，所述连接管远离输送箱的一端贯穿密封底座并位于脱硝塔的内部。

可选的，所述齿轮位于升降槽靠近齿槽的一侧，所述齿轮的一侧与齿槽的一侧啮合连接。

可选的，所述承托板呈u型结构，所述承托板的顶部两端分别与支撑板的下表面两端固定连接。

可选的，所述支撑板的上表面远离输送箱的一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的一侧通过出风管与输送箱的一侧固定连接。

可选的，所述第一穿孔与第二穿孔的大小相等，所述第二穿孔与堵块相适配。

可选的，所述第一穿孔和第二穿孔均与连接管相适配，所述连接管的一端依次贯穿第二穿孔和第一穿孔以及脱硝塔的内壁一侧并位于脱硝塔的内部。

可选的，所述密封底座的底部一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有螺母，所述密封块的一端开设有螺纹孔，所述固定槽与螺纹孔相互对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种氨水的scr脱硝装置，具备以下有益效果：

(1)、该氨水的scr脱硝装置，一方面，通过氨水蒸发器将氨水进行蒸发处理，然后通过输送管将蒸发后的消毒气体输送进输送箱内，再通过连接管进入脱硝塔内，对脱硝塔内的废气进行净化处理，通过输送箱一侧鼓风机的设置，使消毒气体能更高效的输送进脱硝塔。

(2)、该氨水的scr脱硝装置，另一方面，通过第一伸缩板、第二伸缩板和活动板的设置，使升降装置能带动连接管上下移动，从而对脱硝塔内的每个位置通过消毒气体进行净化，使废气的脱硝效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的脱硝塔结构示意图；

图2为本实用新型的脱硝塔结构剖视示意图；

图3为本实用新型的第一伸缩板结构剖视示意图；

图4为本实用新型的图2中a区结构放大示意图；

图5为本实用新型的升降装置结构剖视示意图。

图中：1-净化室，2-脱硝塔，3-氨水蒸发器，4-升降装置，5-开槽，6-第一伸缩板，7-第二伸缩板，8-活动板，9-第一穿孔，10-密封底座，11-第二穿孔，12-固定块，13-铰接件，14-密封块，15-堵块，16-升降槽，17-升降板，18-齿槽，19-齿轮，20-承托板，21-支撑板，22-输送箱，23-输送管，24-连接管，25-鼓风机，26-固定槽，27-螺母，28-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种氨水的scr脱硝装置，包括：

净化室1、脱硝塔2、氨水蒸发器3和升降装置4，通过氨水蒸发器3将氨水进行蒸发处理，净化室1的内部一侧固定安装有脱硝塔2，净化室1的内部另一侧固定安装有氨水蒸发器3，氨水蒸发器3远离脱硝塔2的一侧固定安装有升降装置4；

脱硝塔2的外表面一侧开设有开槽5，开槽5的顶部固定连接有第一伸缩板6，开槽5的底部固定连接有第二伸缩板7，第一伸缩板6的底部活动连接有活动板8，通过第一伸缩板6、第二伸缩板7和活动板8的设置，使升降装置4能带动连接管24上下移动，从而对脱硝塔2内的每个位置通过消毒气体进行净化，使废气的脱硝效率更高，活动板8的顶部贯穿第一伸缩板6的底部并位于第一伸缩板6的内部，活动板8的底部贯穿第二伸缩板7的顶部并位于第二伸缩板7的内部，活动板8与第二伸缩板7活动连接，活动板8的前表面中部开设有第一穿孔9；

活动板8的一侧固定连接有密封底座10，密封底座10的中部开设有第二穿孔11，密封底座10的上表面一侧固定连接有固定块12，固定块12的中部活动安装有铰接件13，固定块12通过铰接件13活动连接有密封块14，密封块14的下表面中部固定连接有堵块15；

升降装置4的内部开设有升降槽16，升降槽16的内部活动安装有升降板17，升降板17的一侧开设有齿槽18，升降槽16的一侧活动安装有齿轮19；

升降板17的顶部贯穿升降槽16并固定连接有承托板20，承托板20的顶部固定连接有支撑板21，支撑板21的上表面一侧固定安装有输送箱22，输送箱22的前表面中部固定连接有输送管23，通过输送管23将蒸发后的消毒气体输送进输送箱22内，再通过连接管24进入脱硝塔2内，对脱硝塔2内的废气进行净化处理，输送管23远离输送箱22的一端与氨水蒸发器3的上表面中部固定连接，输送箱22的一侧固定连接有连接管24，连接管24远离输送箱22的一端贯穿密封底座10并位于脱硝塔2的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

齿轮19位于升降槽16靠近齿槽18的一侧，齿轮19的一侧与齿槽18的一侧啮合连接，通过齿轮19与齿槽18的配合，在齿轮19转动时带动升降板17上下移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

承托板20呈u型结构，承托板20的顶部两端分别与支撑板21的下表面两端固定连接，通过承托板20的u型结构的设计，使承托板20对支撑板21的支撑更稳定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支撑板21的上表面远离输送箱22的一侧固定连接有鼓风机25，鼓风机25的一侧通过出风管与输送箱22的一侧固定连接，通过鼓风机25的设置，使消毒气体能更高效的输送进脱硝塔2.

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一穿孔9与第二穿孔11的大小相等，第二穿孔11与堵块15相适配，密封块14通过铰接件13向下旋转，将堵块15对第二穿孔11进行密封，再将脱硝塔2的排气口封堵，使消毒气体对脱硝塔2内的有害气体充分反应净化。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一穿孔9和第二穿孔11均与连接管24相适配，连接管24的一端依次贯穿第二穿孔11和第一穿孔9以及脱硝塔2的内壁一侧并位于脱硝塔2的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

密封底座10的底部一侧开设有固定槽26，固定槽26的内部固定连接有螺母27，密封块14的一端开设有螺纹孔28，固定槽26与螺纹孔28相互对应，将螺杆依次贯穿螺纹孔28和固定槽26，并通过螺母27将密封底座10与密封块14固定连接。

综上所述，该氨水的scr脱硝装置，使用时，使用者将连接管24的一端依次贯穿第二穿孔11和第一穿孔9以及脱硝塔2的内壁一侧，脱硝塔2的内壁一侧开设有与连接管24相适配的滑道，然后在氨水蒸发器3内注入氨水，通过氨水蒸发器3对氨水进行蒸发处理，然后消毒气体通过输送管23进入输送箱22，同时打开鼓风机25的开关，通过风力将输送箱22内的消毒气体加快吹入脱硝塔2的内部，然后通过电机带动齿轮19顺时针转动或逆时针转动，并通过支撑板21带动连接管24在脱硝塔2的内部上下移动，将消毒气体均匀分布在脱硝塔2的内部，然后将连接管24从脱硝塔2内抽出，通过堵块15将第二穿孔11封堵，同时将脱硝塔2的顶部进行密封固定，使消毒气体对脱硝塔2内的有害气体充分反应。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。