一种新型防爆水热合反应釜的制作方法

本实用新型属于水热合反应釜设备技术领域，具体涉及一种新型防爆水热合反应釜。

背景技术：

水热合成反应釜包括釜体、套设于釜体内的内衬和釜盖，水热合成反应釜是利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来到达快速消解难溶物质的反应釜。目前的水热合反应釜不具备防爆功能，在釜体内气压达到额定气压后，容易出现釜体爆开的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆效果好的新型防爆水热合反应釜。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种新型防爆水热合反应釜，包括釜体、釜盖、套设在釜体内的内套体、设置在内套体外底面与釜体内底面之间下垫片、内套体上方的内套上盖，还包括设置在釜体上方的调节压块，所述调节压块与釜体通过釜盖连接；所述调节压块侧壁设有泄压孔，所述调节压块中心轴向方向设置泄压通道，所述泄压通道靠近釜体的一端设有防爆片，泄压通道远离釜体的一端与泄压孔连通；所述釜盖与调节压块连接处设有第一内螺纹，所述调节压块外壁相应位置处设有第一外螺纹，所述釜盖与釜体的连接处设有第二内螺纹，所述釜体与釜盖的连接处设有第二外螺纹。

优选地，所述内套上盖扣装在内套体上端开口处；所述内套上盖中部沿轴向设有防爆盲孔。

优选地，所述内套上盖靠近外边缘处沿周向设有与内套体卡扣的卡槽，所述内套体顶部开口处设有与卡槽适配的卡台。

优选地，所述防爆片焊接或粘结在调节压块底部，所述防爆片的厚度小于釜体厚度。

优选地，所述釜体内腔、内套体均为锥形筒状结构。

优选地，所述釜体、釜盖和调节压块采用不锈钢材料制备而成。

优选地，所述内套和内套上盖采用聚四氟乙烯材料制备而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在调节压块上设置防爆片、泄压通道、泄压孔，不影响密封性能的同时，解决了反应釜内气压达到额定气压后，容易发放釜体爆开的问题。

2、本实用新型防爆盲孔处的内套上盖厚度比较薄，在不影响密封效果的同时，能够确保在内套体内气压达到额定气压后，内套上盖、防爆片依次被高压气体穿破，不影响釜体内部泄压，避免釜体高压无法泄出，导致釜体爆开。

3、本实用新型中的釜体内腔、内套体均为锥形筒状结构，便于实验后将内套体取出，另一方面，能够提高密封性能。

4、本实用新型中泄压孔不但可以泄压，并且可以通过将辅助推杆穿过泄压孔，通过辅助推杆使调节压块相对釜盖转动，快速调整调节压块压紧内套上盖的程度（调节压块相对釜盖转动，向下压紧内套上盖），并且利用杠杆原理，可以减小调整调节压块时的作用力的大小，具有省力方便的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：釜体100，釜盖200，第一内螺纹201，第二内螺纹202，内套体300，内套上盖301，防爆盲孔3011，下垫片400，调节压块500，泄压孔502，泄压通道503，防爆片600。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型的最佳实施例。

如图1所示，一种新型防爆水热合反应釜，包括釜体100、釜盖200、套设在釜体100内的内套体300、设置在内套体300外底面与釜体100内底面之间下垫片400、内套体300上方的内套上盖301、设置在釜体100上方并压紧内套上盖301的调节压块500，调节压块500与釜体100通过釜盖200连接。釜盖200与调节压块500连接处设有第一内螺纹201；所述调节压块400的外壁相应位置处设有与第一内螺纹适配的第一外螺纹，釜盖200与釜体100的连接处设有第二内螺纹202，釜体100与釜盖200的连接处设有第二外螺纹。

本实施例中的调节压块500侧壁设有泄压孔502，调节压块500中心轴向方向设置泄压通道503，泄压通道503靠近釜体的一端设有防爆片600，泄压通道503远离釜体的一端与泄压孔502连通，防爆片600焊接或粘结在调节压块500底部，防爆片600的厚度小于釜体100的厚度。

釜体100、釜盖200、下垫片400、调节压块500、防爆片600均采用不锈钢材质制备而成，内套体300和内套上盖301采用四氟材料采用制备而成。

下垫片400的纵截面为t型结构，釜体100内壁底部设有用于承接下垫片400的承接台，使用时，下垫片400上的凸起面朝下设置，下垫片400搭设在在釜体400底部，支撑内套体300底部，下垫片300厚度大于防爆片600的厚度。

釜体100内位于下垫片400上方的内套体300上端开口处设有内套上盖301，内套上盖301靠近外边缘处沿周向设有与内套体300卡扣的卡槽，内套体300顶部开口处设有与卡槽适配的卡台302。内套上盖301卡扣在内套体300上端开口处，内套上盖301起到密封内套体300的作用，使内套体300形成密封腔室，密封效果好。本实施例中的内套体300和内套上盖301采用聚四氟乙烯材料制备而成，聚四氟乙烯具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐绝缘、高润滑、不粘附、无毒害无污染、密封效果好的优点。

内套上盖301中部沿轴向设有防爆盲孔3011，防爆盲孔3011与泄压通道503上下正对设置，防爆盲孔3011的中心线与泄压通道503中心轴线、内套体301中心轴线重合。本实用新型之所以设计防爆盲孔3011，且防爆盲孔3011处的内套上盖301厚度比较薄，同时，调节压块500底部的防爆片600的厚度小于釜体100厚度，在不影响密封效果的同时，能够确保在内套体300内气压达到额定气压后，内套上盖301、防爆片600依次被高压气体穿破，不影响釜体100内部泄压，避免釜体100高压无法泄出，导致釜体100爆开。

釜体100内腔、内套体300均为锥形筒状结构，由于内套体300采用四氟材料制备，内套体300受热后会发生形变、膨胀，锥形结构设计一方面便于实验结束后将内套体300从釜体内取出，另一方面，能够提高密封性能。

本实用新型中泄压孔不但可以泄压，并且可以通过将辅助推杆穿过泄压孔，通过辅助推杆使调节压块相对釜盖转动，快速调整调节压块压紧内套上盖的程度（调节压块相对釜盖转动，向下压紧内套上盖），并且利用杠杆原理，可以减小调整调节压块时的作用力的大小，具有省力方便的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型防爆水热合反应釜，包括釜体、釜盖、套设在釜体内的内套体、设置在内套体外底面与釜体内底面之间下垫片、内套体上方的内套上盖，其特征在于：还包括设置在釜体上方的调节压块，所述调节压块与釜体通过釜盖连接；所述调节压块侧壁设有泄压孔，所述调节压块中心轴向方向设置泄压通道，所述泄压通道靠近釜体的一端设有防爆片，泄压通道远离釜体的一端与泄压孔连通；所述釜盖与调节压块连接处设有第一内螺纹，所述调节压块外壁相应位置处设有第一外螺纹，所述釜盖与釜体的连接处设有第二内螺纹，所述釜体与釜盖的连接处设有第二外螺纹。

2.如权利要求1所述的新型防爆水热合反应釜，其特征在于：所述内套上盖扣装在内套体上端开口处；所述内套上盖中部沿轴向设有防爆盲孔。

3.如权利要求2所述的新型防爆水热合反应釜，其特征在于：所述内套上盖靠近外边缘处沿周向设有与内套体卡扣的卡槽，所述内套体顶部开口处设有与卡槽适配的卡台。

4.如权利要求3所述的新型防爆水热合反应釜，其特征在于：所述防爆片焊接或粘结在调节压块底部，所述防爆片的厚度小于釜体厚度。

5.如权利要求1-4任一所述的新型防爆水热合反应釜，其特征在于：所述釜体内腔、内套体均为锥形筒状结构。

6.如权利要求5所述的新型防爆水热合反应釜，其特征在于：所述釜体、釜盖和调节压块采用不锈钢材料制备而成。

7.如权利要求6所述的新型防爆水热合反应釜，其特征在于：所述内套和内套上盖采用聚四氟乙烯材料制备而成。

技术总结
本实用新型公开了一种新型防爆水热合反应釜，属于水热合反应釜设备技术领域，包括釜体、釜盖、套设在釜体内的内套体、设置在内套体外底面与釜体内底面之间下垫片、内套体上方的内套上盖，还包括设置在釜体上方的调节压块，调节压块与釜体通过釜盖连接；调节压块侧壁设有泄压孔，调节压块中心轴向方向设置泄压通道，泄压通道靠近釜体的一端设有防爆片，泄压通道远离釜体的一端与泄压孔连通；釜盖与釜体的连接处设有内螺纹，釜体与釜盖的连接处设有外螺纹。本实用新型通过在调节压块上设置防爆片、泄压通道、泄压孔，不影响密封性能的同时，解决了反应釜内气压达到额定气压后，容易发放釜体爆开的问题。

技术研发人员：张继新
受保护的技术使用者：张继新
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.06.12