一种高效浓缩设备的制作方法

本实用新型涉及蒸发浓缩技术领域，尤其涉及一种高效浓缩设备。

背景技术：

浓缩是通过水的蒸发，降低溶剂的水含量来提高溶液的含量，而水的蒸发一般需要通过加热来提高水的蒸发效率，浓缩的方式具有多种，而加热蒸发浓缩技术应用方式较为简单和广泛；

传统的蒸发浓缩方式，水蒸气容易在密闭的容器中聚集，仅通过热蒸汽排出的方式水含量下降速度慢，且由于热蒸汽蒸腾排出时，具有一定的动能，传统的浓缩设备利用较少。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高效浓缩设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效浓缩设备，包括蒸发罐，所述蒸发罐的下端固定连接有多个支撑腿，所述蒸发罐的一侧连接有进液管，且进液管上安装有阀门，所述蒸发罐的下端中部安装有出液管，所述蒸发罐的中部安装有排气管，所述排气管位于蒸发罐的一端焊接有对称的两个冷却板，所述蒸发罐对应冷却板的两端均固定连接有导流管，所述排气管上一体成型有矩形罩，所述矩形罩与蒸发罐之间安装有导风机构，所述蒸发罐的内壁上安装有电热板。

优选地，所述导风机构包括驱动叶轮、导风叶轮、从动锥齿轮和驱动轴，所述矩形罩内通过轴体转动连接有驱动叶轮，所述蒸发罐靠近驱动叶轮的位置转动连接有驱动轴，所述驱动叶轮的轴体上焊接有主动锥齿轮，所述驱动轴的两端均焊接有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述蒸发罐的上端两侧均连通有导风罩，所述导风罩内通过轴体转动连接有导风叶轮，所述导风叶轮对应的轴体上焊接有从动锥齿轮相啮合的锥齿轮。

优选地，所述导风罩连通至蒸发罐内，且导风罩位于冷却板的上方。

优选地，所述冷却板两侧的空间互不相通，所述冷却板采用倒v型设计。

优选地，所述蒸发罐外壁上安装有搅拌电机，所述搅拌电机上安装有搅拌轴，且搅拌轴位于蒸发罐内。

优选地，所述导流管为l型设计，且导流管位于冷却板两端的下方并穿出蒸发罐。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型可使蒸发罐内的水分通过排风管排出，也可通过冷却板冷凝成液导出，使得蒸发罐水分流失效率更高，避免传统单一的蒸汽排出造成的蒸发效率瓶颈，同时冷却板可通过导风机构对其进行冷却，保证了一定的冷凝效果，且无需冷凝器等冷凝设备，无需额外的能耗，更加节能；

2、通过热蒸汽喷出的动力，带动导风叶轮转动，无需通过电机等方式将外界冷空气导入，降低了能耗，充分的利用了热蒸汽的动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效浓缩设备的结构图；

图2为本实用新型提出的一种高效浓缩设备的冷却板侧视图；

图3为本实用新型提出的一种高效浓缩设备的驱动轴连接图。

图中：1蒸发罐、2搅拌电机、3电热板、4搅拌轴、5导流管、6导风叶轮、7导风罩、8驱动轴、9驱动叶轮、10冷却板、11排气管、12进液管、13出液管、14从动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高效浓缩设备，包括蒸发罐1，蒸发罐1的下端固定连接有多个支撑腿，蒸发罐1的一侧连接有进液管12，且进液管12上安装有阀门，蒸发罐1的下端中部安装有出液管13，蒸发罐1的中部安装有排气管11，排气管11位于蒸发罐1的一端焊接有对称的两个冷却板10，蒸发罐1对应冷却板10的两端均固定连接有导流管5，排气管11上一体成型有矩形罩，矩形罩与蒸发罐1之间安装有导风机构，蒸发罐1的内壁上安装有电热板3，蒸发罐1的上端开设有两个排热管，可将冷却板10的热量排出，导风机构是利用热蒸汽排出的动力，将外界的冷空气加速导入，从而对冷却板10进行冷却，保持冷却板10的冷凝效果。

导风机构包括驱动叶轮9、导风叶轮6、从动锥齿轮14和驱动轴8，矩形罩内通过轴体转动连接有驱动叶轮9，蒸发罐1靠近驱动叶轮9的位置转动连接有驱动轴8，驱动叶轮9的轴体上焊接有主动锥齿轮，驱动轴8的两端均焊接有从动锥齿轮14，且从动锥齿轮14与主动锥齿轮相啮合，蒸发罐1的上端两侧均连通有导风罩7，导风罩7内通过轴体转动连接有导风叶轮6，导风叶轮6对应的轴体上焊接有从动锥齿轮14相啮合的锥齿轮，通过热蒸汽喷出的动力，带动导风叶轮6转动，从而使外界的空气加速导入，从而使导风罩7对冷却板10进行冷却，保持冷却板10的冷凝效果，此处导风叶轮6的转动方向可由主动锥齿轮和从动锥齿轮14的螺纹方向决定。

导风罩7连通至蒸发罐1内，且导风罩7位于冷却板10的上方，导风罩7用于将外界的冷空气接入对冷却板10进行冷却。冷却板10两侧的空间互不相通，冷却板10采用倒v型设计，使得热蒸汽冷凝成液时，可从倾斜的冷却板10上滑下。蒸发罐1外壁上安装有搅拌电机2，搅拌电机2上安装有搅拌轴4，且搅拌轴4位于蒸发罐1内，可对溶液进行搅拌，避免溶液发生沉淀的问题，同时提高受热效率。导流管5为l型设计，且导流管5位于冷却板10两端的下方并穿出蒸发罐1，热蒸汽冷凝成液时，从倾斜的冷却板10上滑下，可落入到导流管5上排出或收集。

使用时，通过电热板3对蒸发罐1进行加热，当溶液加热沸腾时，产生大量的热蒸汽，使得蒸发罐1内的压力增大，同时热蒸汽接触到冷却板10发生冷凝，使得热蒸汽冷凝聚积成液，并从冷却板10的两侧端滑下，然后落入到导流管5中，并从导流管5排出或收集，使得热蒸汽从排气管11喷出，通过热蒸汽喷出的动能，带动驱动叶轮9转动，使得驱动叶轮9带动驱动轴8和导风叶轮6转动，导风叶轮6可将外界的冷空气通过导风罩7导入到蒸发罐1内，使得导入的冷风可对冷却板10进行冷却，从而使冷却板10保持一定的冷凝效果，从而使得蒸发罐1内的水分通过排风管11排出，也可通过冷却板10冷凝成液导出，同时通过热蒸汽喷出的动力，带动导风叶轮6转动，无需通过电机等方式将外界冷空气导入，降低了能耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效浓缩设备，包括蒸发罐（1），其特征在于，所述蒸发罐（1）的下端固定连接有多个支撑腿，所述蒸发罐（1）的一侧连接有进液管（12），且进液管（12）上安装有阀门，所述蒸发罐（1）的下端中部安装有出液管（13），所述蒸发罐（1）的中部安装有排气管（11），所述排气管（11）位于蒸发罐（1）的一端焊接有对称的两个冷却板（10），所述蒸发罐（1）对应冷却板（10）的两端均固定连接有导流管（5），所述排气管（11）上一体成型有矩形罩，所述矩形罩与蒸发罐（1）之间安装有导风机构，所述蒸发罐（1）的内壁上安装有电热板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高效浓缩设备，其特征在于，所述导风机构包括驱动叶轮（9）、导风叶轮（6）、从动锥齿轮（14）和驱动轴（8），所述矩形罩内通过轴体转动连接有驱动叶轮（9），所述蒸发罐（1）靠近驱动叶轮（9）的位置转动连接有驱动轴（8），所述驱动叶轮（9）的轴体上焊接有主动锥齿轮，所述驱动轴（8）的两端均焊接有从动锥齿轮（14），且从动锥齿轮（14）与主动锥齿轮相啮合，所述蒸发罐（1）的上端两侧均连通有导风罩（7），所述导风罩（7）内通过轴体转动连接有导风叶轮（6），所述导风叶轮（6）对应的轴体上焊接有从动锥齿轮（14）相啮合的锥齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种高效浓缩设备，其特征在于，所述导风罩（7）连通至蒸发罐（1）内，且导风罩（7）位于冷却板（10）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种高效浓缩设备，其特征在于，所述冷却板（10）两侧的空间互不相通，所述冷却板（10）采用倒v型设计。

5.根据权利要求1所述的一种高效浓缩设备，其特征在于,所述蒸发罐（1）外壁上安装有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）上安装有搅拌轴（4），且搅拌轴（4）位于蒸发罐（1）内。

6.根据权利要求1所述的一种高效浓缩设备，其特征在于,所述导流管（5）为l型设计，且导流管（5）位于冷却板（10）两端的下方并穿出蒸发罐（1）。

技术总结
本实用新型公开了一种高效浓缩设备，包括蒸发罐，所述蒸发罐的下端固定连接有多个支撑腿，所述蒸发罐的一侧连接有进液管，且进液管上安装有阀门，所述蒸发罐的下端中部安装有出液管，所述蒸发罐的中部安装有排气管，所述排气管位于蒸发罐的一端焊接有对称的两个冷却板，所述蒸发罐对应冷却板的两端均固定连接有导流管，所述排气管上一体成型有矩形罩。本实用新型可使蒸发罐内的水分通过排风管排出，也可通过冷却板冷凝成液导出，使得蒸发罐水分流失效率更高，避免传统单一的蒸汽排出造成的蒸发效率瓶颈，同时冷却板可通过导风机构对其进行冷却，保证了一定的冷凝效果，且无需冷凝器等冷凝设备，无需额外的能耗，更加节能。

技术研发人员：马啸;薛雯月;薛智文;余闻;余博
受保护的技术使用者：河南利伟生物药业股份有限公司
技术研发日：2019.09.28
技术公布日：2020.06.23