一种用于三聚氯氰结晶器的自动加硅系统的制作方法

本实用新型属于三聚氯氰生产技术领域，具体涉及一种用于三聚氯氰结晶器的自动加硅系统。

背景技术：

三聚氯氰是一种重要的精细化工产品，由氢氰酸与氯气反应生成氯化氰单体，氯化氰单体再经过聚合反应生产三聚氯氰，它具有广泛的用途，是农药工业的中间体，是制造活性染料的原料，可做有机工业生产的各种助剂，如荧光增白剂、纺织物防缩水剂、表面活性剂等，是橡胶促进剂和国防用于制造炸药的原料之一，也是医药农药工业用于合成药物的原料。聚合反应后得到的三聚氯氰气体在结晶器内降温直接凝华成固体产品，产品略发粘，流动性较差，易造成出料口堵塞，通过向结晶器内加入极少量的二氧化硅，可以得到流动性非常好的三聚氯氰产品。

现有工艺通常通过人工间歇地向结晶器中加入二氧化硅以解决三聚氯氰产品流动性差的问题。现有的向三聚氯氰结晶器内加硅方式有以下不足：1)由于是人工间歇加入，很难准确地控制二氧化硅的加入量；2)加入的二氧化硅与三聚氯氰产品不能充分混合均匀，影响产品质量；3)二氧化硅的粉尘极细，比表面积达到100m²/g以上可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘，就会患硅肺病因硅旧称为矽，硅肺旧称为矽肺，人工加入易产生粉尘，使工作环境恶劣，影响工作人员的身体健康，同时造成物料损失。由于上述缺点，因此需要对结晶器加硅方式进行改进。

技术实现要素：

针对现有三聚氯氰结晶器加硅方式存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于三聚氯氰结晶器的自动加硅系统，它能够显著改变三聚氯氰的流动性及混合均匀程度，提高成品质量；整套设备密封性好，显著改善工作环境，结构简单，故障率低，节能环保。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种用于三聚氯氰结晶器的自动加硅系统，包括储料仓1、调节阀a2、减重称3、气体流量计4、气力输送系统5、除尘器6、吸风机7和结晶器8；

所述的储料仓1用于存储二氧化硅，其顶部设有二氧化硅加料口和除尘器6，除尘器6连接吸风机7，向储料仓1加料时产生的二氧化硅粉尘经除尘器6净化除尘，净化后的气体再经吸风机7出口排至大气；所述储料仓1的底部设有二氧化硅放料口和调节阀a2；所述的减重称3位于二氧化硅放料口下方，用于称量放出二氧化硅的质量；所述的气体流量计4与上游反应系统连接，用于测量上游反应系统产生的三聚氯氰气体流量；所述的气体流量计4与调节阀a2、减重称3连锁，自动根据气体流量计4显示的实时数据来调整调节阀a2，从而控制二氧化硅的流量，并通过减重称3称量实现控制加入结晶器8内的二氧化硅用量；

所述的气力输送系统5与结晶器8下部的气体入口，气力输送系统5的管路上设有调节阀b10，调节阀b10用于控制进入结晶器8的压缩空气的流量；所述的二氧化硅经减重称3后与压缩空气汇合，并通过压缩空气将二氧化硅输送至结晶器8中，与进入到结晶器8的上游反应系统的三聚氯氰气体充分混合，三聚氯氰气体在结晶器8内冷却凝华为三聚氯氰固体；凝华的三聚氯氰固体经结晶器8底部设置的输送装置和星型放料阀进入产品包装区；所述结晶器8的顶部设有尾气出口9，产生的尾气经尾气出口9输送至尾气处理塔，经净化处理排至大气。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过自动加硅系统代替传统的人工间歇加硅，通过二氧化硅储料仓底部的调节阀、减重称与三聚氯氰气体流量计连锁，自动根据三聚氯氰气体的实时流量调整调节阀的开度，能准确控制二氧化硅的加入比例，同时将二氧化硅与三聚氯氰产品充分混合均匀；储料仓同时配有除尘设备，向储料仓中加入二氧化硅时开启吸风机，将加料产生的粉尘除尘净化，改善工作环境，定期收集除尘器内的二氧化硅，将收集的二氧化硅加入到二氧化硅储料仓循环利用，减少原料的损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.储料仓；2.调节阀a；3.减重称；4.气体流量计；5.气力输送系统；6.除尘器；7.吸风机；8.结晶器；9.尾气出口；10.调节阀b。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种用于三聚氯氰结晶器的自动加硅系统，所述的自动加硅系统包括储料仓1、调节阀a2、减重称3、气体流量计4、气力输送系统5、除尘器6、吸风机7和结晶器8。

所述的储料仓1是一个与地面垂直放置的存储设备，位于结晶器8的一侧，用于存储二氧化硅；所述的储料仓1顶部设有二氧化硅加料口和除尘器6，除尘器6连接吸风机7，加料时产生的二氧化硅粉尘经除尘器6净化除尘，净化后的气体再经吸风机7出口排至大气。储料仓1底部设置有二氧化硅放料口、调节阀a2和减重称3，所述的调节阀a2用于控制二氧化硅流量，所述的减重称3用于计量加入结晶器内二氧化硅的用量；所述的气体流量计4与反应系统连接，用于测量反应系统产生的三聚氯氰气体流量；所述的调节阀a2、减重称3与气体流量计4连锁，根据气体流量计4的实时数据调整调节阀a2开度，通过控制调节阀a2的开度来控制通过减重称3的二氧化硅用量，从而准确地控制加入结晶器8内的二氧化硅用量。通过调节气力输送系统5的调节阀b10来控制压缩空气的流量，气力输送系统5以压缩空气为载体将二氧化硅输送至三聚氯氰结晶器8中，与凝华的三聚氯氰充分均匀混合；携带着二氧化硅的压缩空气从结晶器8底部进入结晶器8中，然后从结晶器8顶部的尾气出口9排出，尾气出口9排出的尾气中主要为压缩空气、少量未凝华的三聚氯氰气体和极小颗粒的三聚氯氰，这些尾气经尾气出口9排至后续尾气处理工序回收三聚氯氰、净化处理达标后排放至大气中；所述结晶器8凝华的三聚氯氰产品，经结晶器8底部的输料装置、星型放料阀转至产品区进行自动包装。

技术特征：

1.一种用于三聚氯氰结晶器的自动加硅系统，其特征在于，所述的自动加硅系统包括储料仓(1)、调节阀a(2)、减重称(3)、气体流量计(4)、气力输送系统(5)、除尘器(6)、吸风机(7)和结晶器(8)；

所述的储料仓(1)用于存储二氧化硅，其顶部设有二氧化硅加料口和除尘器(6)，除尘器(6)连接吸风机(7)，向储料仓(1)加料时产生的二氧化硅粉尘经除尘器(6)净化除尘，净化后的气体再经吸风机(7)出口排至大气；所述储料仓(1)的底部设有二氧化硅放料口和调节阀a(2)；所述的减重称(3)位于二氧化硅放料口下方，用于称量放出二氧化硅的质量；所述的气体流量计(4)与上游反应系统连接，用于测量上游反应系统产生的三聚氯氰气体流量；所述的气体流量计(4)与调节阀a(2)、减重称(3)连锁，自动根据气体流量计(4)显示的实时数据来调整调节阀a(2)，从而控制二氧化硅的流量，并通过减重称(3)称量实现控制加入结晶器(8)内的二氧化硅用量；

所述的气力输送系统(5)与结晶器(8)下部的气体入口，气力输送系统(5)的管路上设有调节阀b(10)，调节阀b(10)用于控制进入结晶器(8)的压缩空气的流量；所述的二氧化硅经减重称(3)后与压缩空气汇合，并通过压缩空气将二氧化硅输送至结晶器(8)中，与进入到结晶器(8)的上游反应系统的三聚氯氰气体充分混合，三聚氯氰气体在结晶器(8)内冷却凝华为三聚氯氰固体；凝华的三聚氯氰固体经结晶器(8)底部设置的输送装置和星型放料阀进入产品包装区；所述结晶器(8)的顶部设有尾气出口(9)，产生的尾气经尾气出口(9)输送至尾气处理塔，经净化处理排至大气。

技术总结
本实用新型提供一种用于三聚氯氰结晶器的自动加硅系统，属于三聚氯氰生产技术领域。该自动加硅系统主要包括储料仓、调节阀、减重称、气体流量计、气力输送系统、除尘器、吸风机和结晶器，通过二氧化硅储料仓底部的调节阀、减重称与三聚氯氰气体流量计连锁，自动根据三聚氯氰气体的实时流量调整调节阀的开度，能准确控制二氧化硅的加入比例，同时将二氧化硅与三聚氯氰产品充分混合均匀，提高产品质量；储料仓同时配有除尘器，向储料仓中加入二氧化硅时开启吸风机，除尘净化，改善工作环境；并定期收集除尘器内的二氧化硅，实现循环利用，减少原料的损失。

技术研发人员：刘子程;姜龙;杨加强;曹硕;李明;付艳鹅
受保护的技术使用者：营口营新化工科技有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.06.12