一种溴乙烷粗品收集系统的制作方法

本实用新型涉及溴乙烷生产技术领域，特别涉及一种溴乙烷粗品收集系统。

背景技术：

溴乙烷合成过程中需要在蒸馏塔中边进原料边蒸出溴乙烷粗品，溴乙烷粗品是经过蒸馏塔再经冷凝器降温成液体所得，在冷凝器降温过程中由于溴乙烷沸点较低（38.5℃），用一级冷却系统不能完全的把气态的溴乙烷冷却成液态，部分气体状态的溴乙烷会随着废气进入高排尾气处理系统，这样就造成物料浪费，溴乙烷回收率偏低，只有约94%。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种溴乙烷粗品收集系统，旨在解决现有技术中溴乙烷粗品回收率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种溴乙烷粗品收集系统，包括冷凝器、冷水机组以及循环水槽，冷凝器的进水口连接冷水机组的出水口，冷水机组的进水口连接循环水槽的出水口，冷凝器的出水口连接循环水槽的进水口；冷凝器的进料口用于连接蒸馏塔的粗品出口，冷凝器的出料口连接有气液分离器的进料口，气液分离器的气体出口连接尾气处理装置，气液分离器的液体出口连接储罐。

其中，一种溴乙烷粗品收集系统还包括热交换套管，热交换套管包括第一螺旋管与第二螺旋管，冷凝器的进料口连接第一螺旋管的一端口，螺旋管的另一端连接于蒸馏塔的粗品出口，第二螺旋管有间隙的套接在第一螺旋管的外部，第二螺旋管的一端口通过带泵管道连接于循环水槽的进水口，第二螺旋管的另一端口连接于循环水槽的出水口。

其中，第一螺旋管为竖向设置，第一螺旋管顶部端口连接蒸馏塔的粗品出口。

其中，热交换套管还包括连接板，连接板沿着宽度方向的两侧分别固接于第一螺旋管的内壁以及第二螺旋管的外壁上。

其中，连接板为铜板，铜板的一侧密封插接至第一螺旋管的内部。

其中，铜板设有四个，四个铜板围绕第一螺旋管均匀设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型溴乙烷粗品收集系统包括冷凝器、冷水机组以及循环水槽，冷凝器的进水口连接冷水机组的出水口，冷水机组的进水口连接循环水槽的出水口，冷凝器的出水口连接循环水槽的进水口；冷凝器的进料口用于连接蒸馏塔的粗品出口，冷凝器的出料口连接有气液分离器的进料口，气液分离器的气体出口连接尾气处理装置，气液分离器的液体出口连接储罐。使得冷水机组、循环水槽以及冷凝器的换热管组件通过管道连接成为一个冷水循环系统，通过冷水机组将循环水持续、准确的控制在一个低温状态，并且持续的在冷凝器中持续的与气态的溴乙烷热交换，从而实现对气态的溴乙烷持续高效的液化，从而提高了溴乙烷粗品的液化率，即提升了溴乙烷粗品的回收率。

由于溴乙烷粗品收集系统还包括热交换套管，热交换套管包括第一螺旋管与第二螺旋管，冷凝器的进料口连接第一螺旋管的一端口，螺旋管的另一端连接于蒸馏塔的粗品出口，第二螺旋管有间隙的套接在第一螺旋管的外部，第二螺旋管的一端口通过带泵管道连接于循环水槽的进水口，第二螺旋管的另一端口连接于循环水槽的出水口。通过热交换套管对粗品进行初步的降温，使得粗品进入冷凝器后可以快速降温，提高溴乙烷的液化效率。

由于热交换套管还包括连接板，连接板沿着宽度方向的两侧分别固接于第一螺旋管的内壁以及第二螺旋管的外壁上，通过连接板实现第一螺旋管与第二螺旋管的固定连接，从而提高热交换套管的整体机械强度。

由于连接板为铜板，铜板的一侧密封插接至第一螺旋管的内部，实现第一螺旋管中的溴乙烷粗品与第二螺旋管中的循环水可以更加快速、高效的热交换。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中溴乙烷粗品回收率低的技术问题，本实用新型实现溴乙烷粗品的持续、高效的回收，降低了溴乙烷合成过程中的成品浪费，提高了经济效益，同时本实用新型还具有结构简单，成本低廉的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种溴乙烷粗品收集系统的实施例一的系统示意图；

图2是本实用新型一种溴乙烷粗品收集系统的实施例二的系统示意图；

图3是图2中热交换套管的结构示意图；

图4是图3中热交换套管的管段剖视图。

图中，冷凝器1，冷水机组2，循环水槽3，气液分离器4，尾气处理装置5，储罐6，热交换套管7，第一螺旋管70，第二螺旋管71，连接板72。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型溴乙烷粗品收集系统的组成装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例一：

如图1所示，一种a，包括冷凝器1、冷水机组2、循环水槽3、气液分离器4以及储槽，冷凝器1的进水口连接冷水机组2的出水口，冷水机组2的进水口连接循环水槽3的出水口，冷凝器1的出水口连接循环水槽3的进水口；冷凝器1的进料口连接蒸馏塔的粗品出口，冷凝器1的出料口连接有气液分离器4的进料口，气液分离器4的气体出口连接尾气处理装置5，气液分离器4的液体出口连接储罐6，蒸馏塔将粗品通过粗品出口持续的输入至冷凝器1内，冷水机组2、循环水槽3以及冷凝器1的换热管组件通过管道连接成为一个冷水循环系统，通过冷水机组2将循环水持续、准确的控制在一个低温状态，低温的循环水进入冷凝器1的换热管组件中，持续的与进入冷凝器1中的粗品进行热交换，从而降低粗品的温度，将粗品中的溴乙烷气体液化，再通过气液分离器4将液化的溴乙烷与不凝气分离，不凝气进入尾气处理装置5进行处理后排放，液化的溴乙烷进入到储罐6中，实现溴乙烷的回收，溴乙烷的回收率达到97.91%。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图2和图3共同所示，在蒸馏塔与冷凝器1的之间连接了热交换套管7，热交换套管7用于对粗品进行初步的降温，使得粗品进入冷凝器1后可以快速降温，提高粗品中溴乙烷的液化效率，热交换套管7包括第一螺旋管70与第二螺旋管71，第一螺旋管70为竖向设置，第一螺旋管70顶部端口连接蒸馏塔的粗品出口。冷凝器1的进料口连接第一螺旋管70的一端口，螺旋管的另一端连接于蒸馏塔的粗品出口，第二螺旋管71有间隙的套接在第一螺旋管70的外部，第二螺旋管71的一端口通过带泵管道连接于循环水槽3的进水口，第二螺旋管71的另一端连接于循环水槽3的出水口，粗品通过第一螺旋管70的顶部进料口进入，并最终通过第一螺旋管70的底部出料口排出，带泵管道的水泵持续的将循环水槽3中的水抽入第二螺旋管71中，水会充盈在第一螺旋管70与第二螺旋管71之间的间隙中，并且持续的与第一螺旋管70中输送的粗品进行热交换，从而带走第一螺旋管70中粗品的部分热量，实现对粗品的初步冷却。

如图4所示，热交换套管7还包括连接板72，连接板72沿着宽度方向的两侧分别固接于第一螺旋管70的内壁以及第二螺旋管71的外壁上，连接板72用于第一螺旋管70与第二螺旋管71之间的固定连接。连接板72优选为导热性能好的铜板，铜板的一侧密封插接至第一螺旋管70的内部。铜板设有四个，四个铜板围绕第一螺旋管70均匀设置，使得四个铜板不会对循环水在第二螺旋管71中的输送产生明显阻碍的影响，通过四个铜板，实现第一螺旋管70中的溴乙烷粗品与第二螺旋管71中的循环水可以更加快速、高效的热交换。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。