一种钒氮合金加工用磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种钒氮合金生产用装置，具体是一种钒氮合金加工用磨粉装置。

背景技术：

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本，钒氮合金在加工的过程中需要进行磨粉加工，现有的钒氮合金磨粉装置磨粉效果不佳，不能够使磨头与钒氮合金紧密接触，不能够更好的对钒氮合金进行磨粉，不便于人们的使用；而且磨头在研磨过程中温度会逐渐升高，如果不进行降温处理，将会极大降低磨头的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钒氮合金加工用磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钒氮合金加工用磨粉装置，包括收集箱，所述收集箱的顶部焊接有磨料斗，磨料斗的底部开设有排粉口；

所述磨料斗的顶面两端分别与一根竖直安装的支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端分别与顶板的两端固定连接，顶板的下方在支撑杆之间滑动安装有水平的升降板，顶板的顶面通过管卡固定安装有水平的进风管，进风管与外部的冷风系统连接，进风管的底面两端分别与一根橡胶软管的顶端固定连接，橡胶软管的底端穿过顶板和升降板分别与一个排风管固定连接，排风管焊接在升降板的底面两端，升降板的顶面中部与液压杆的底端固定连接，液压杆的顶端与顶板的底面固定连接，升降板的底面中部通过螺栓固定安装有电动机，电动机的输出轴竖直向下与磨头的顶面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集箱的前端面通过螺栓固定安装有箱门。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨料斗的顶部设为漏斗状。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降板的两端分别与一根支撑杆滑动连接，且升降板沿着竖直方向滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨头主要由磨头本体、转动块、伸缩杆、弹簧和弹性软管构成，转动块的顶面与电动机的输出轴固定连接，转动块的底面两端分别与一根竖直安装的伸缩杆的顶端固定连接，伸缩杆的底端分别与磨头本体的顶面两端固定连接，伸缩杆上套接有弹簧且弹簧的顶端与转动块的底面固定连接，弹簧的底端与磨头本体的顶面固定连接，转动块的底面与磨头本体之间套接有弹性软管，弹性软管的顶端与转动块的底面固定连接，弹性软管的底端与磨头本体的顶面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的实施过程中，通过进气管与外部的冷风系统连接，冷风通过橡胶软管并最后从排风管处排出，从而对磨头进行冷却，延长磨头的使用寿命；磨头内设置有弹簧，磨头本体在弹簧作用下与钒氮合金充分接触，从而提高了钒氮合金的磨粉效果，提高了磨粉装置的实用性。

附图说明

图1为一种钒氮合金加工用磨粉装置的结构示意图。

图2为一种钒氮合金加工用磨粉装置中磨头的结构示意图。

如图所示：收集箱1、磨料斗2、排粉口3、磨头4、电动机5、支撑杆6、橡胶软管7、顶板8、进风管9、液压杆10、升降板11、排风管12、磨头本体13、转动块14、伸缩杆15、弹簧16、弹性软管17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钒氮合金加工用磨粉装置，包括收集箱1，所述收集箱1的顶部焊接有磨料斗2，收集箱1的前端面通过螺栓固定安装有箱门(图中未画出)，通过打开箱门便于对进入收集箱1中的钒氮合金粉末进行回收利用，磨料斗2的顶部设为漏斗状，从而方便钒氮合金进入到磨料斗2中进行研磨，磨料斗2的底部开设有排粉口3，通过排粉口3便于将钒氮合金磨下来的粉排到收集箱1中进行回收利用；

所述磨料斗2的顶面两端分别与一根竖直安装的支撑杆6的底端固定连接，支撑杆6的顶端分别与顶板8的两端固定连接，顶板8的下方在支撑杆6之间滑动安装有水平的升降板11，升降板11的两端分别与一根支撑杆6滑动连接，且升降板11沿着竖直方向滑动，顶板8的顶面通过管卡固定安装有水平的进风管9，进风管9与外部的冷风系统连接，进风管9的底面两端分别与一根橡胶软管7的顶端固定连接，橡胶软管7的底端穿过顶板8和升降板11分别与一个排风管12固定连接，排风管12焊接在升降板11的底面两端，升降板11的顶面中部与液压杆10的底端固定连接，液压杆10的顶端与顶板8的底面固定连接，液压杆10由外部液压系统控制，升降板11的底面中部通过螺栓固定安装有电动机5，电动机5的输出轴竖直向下与磨头4的顶面固定连接，电动机5的型号为y132m-4且电动机5的供电端口通过开关与外部供电系统连接，从而控制电动机5的转动，使用时，通过液压杆10控制升降板11升降，升降板11带动电动机5和磨头4升降，然后电动机5带动磨头4转动，对放置到磨料斗2中的钒氮合金进行磨粉；

所述磨头4主要由磨头本体13、转动块14、伸缩杆15、弹簧16和弹性软管17构成，转动块14的顶面与电动机5的输出轴固定连接，转动块14的底面两端分别与一根竖直安装的伸缩杆15的顶端固定连接，伸缩杆15的底端分别与磨头本体13的顶面两端固定连接，伸缩杆15上套接有弹簧16且弹簧16的顶端与转动块14的底面固定连接，弹簧16的底端与磨头本体13的顶面固定连接，转动块14的底面与磨头本体13之间套接有弹性软管17，弹性软管17的顶端与转动块14的底面固定连接，弹性软管17的底端与磨头本体13的顶面固定连接，通过弹性软管17避免了钒氮合金落到磨头本体13和转动块14之间，通过弹簧16将磨头本体13向下压，从而使磨头13与钒氮合金充分接触，提高钒氮合金的磨粉效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。