光离子热喷涂高温循环装置的制作方法

本实用新型涉及热循环装置领域，尤其涉及光离子热喷涂高温循环装置。

背景技术：

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。目前喷涂行业在喷涂作业时，由于涂料在常温下黏度较大，很难喷涂，为保证涂料喷涂质量，通常通过加热循环的方式提高喷涂效果。现有的高温热循环装置循环过程中热损失大，造成加热能耗的升高，而且对循环气体不具有净化功能，影响喷涂效果。

为解决上述问题，本申请中提出光离子热喷涂高温循环装置。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出光离子热喷涂高温循环装置，高温循环热损失小，加热能耗低，对空气和循环气体具有很好的净化功能，提高热喷涂质量。

（二）技术方案

本实用新型提供了光离子热喷涂高温循环装置，包括进气风机、空气过滤器、循环装置主体、第一出气管、支撑架、第一气泵、第二气泵、净化装置和第一回气管；所述进气风机出风口处设置有第一进气管与所述空气过滤器进气端相连；所述空气过滤器出气端设置有第二进气管与所述循环装置主体相连；所述循环装置主体上设置有电热件；所述电热件上连接有用于加热所述循环装置主体内气体的电热管；所述第一出气管连接在所述循环装置主体上部，所述第一出气管出气端与所述第一气泵进气端相连；所述第一气泵设置在所述支撑架上，所述第一气泵出气端设置有第二出气管与光离子热喷涂设备相连；所述第二出气管包括外管体和内管体；所述外管体和所述内管体之间形成保温腔，所述外管体外周套设有第二保温层；所述第一回气管进气端连接在所述光离子热喷涂设备上，所述第一回气管出气端与所述净化装置相连；所述净化装置上设置有第二回气管与所述第二气泵进气端相连；所述第二气泵设置在所述支撑架上，所述第二气泵出气端设置有第三回气管与循环装置主体相连。

优选的，所述空气过滤器和第二进气管之间设置有用于空气预加热的预热室。

优选的，所述循环装置主体下端设置有多组支撑腿，所述支撑腿朝外倾斜设置且其下端设置有支撑底板。

优选的，所述循环装置主体内底部设置有储物盘。

优选的，所述所述循环装置主体外周设置有第一保温层，所述第一保温层和第二保温层为橡塑保温材料。

优选的，所述电热管为u型管、螺旋型管或连续s型管结构。

优选的，所述电热管外周螺旋设置有电热翅片。

优选的，所述净化装置内设置有活性炭吸附层。

优选的，所述第一出气管、第三回气管、第二回气管和第一回气管结构与所述第二出气管结构相同。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过进气风机箱循环装置主体内补充空气；空气过滤器的设置有效对空气中灰尘杂物进行过滤，提高空气质量以确保喷涂效果；电热件通电工作并通过电热管对空气进行加热，第一气泵通过第一出气管将加热后的空气吸出，并通过第二出气管导入到光离子热喷涂设备中，第二出气管的内外管结构有效降低气体循环过程中热能的散发，提高保温效果降低加热能耗；光离子热喷涂设备气体通过第一回气管进入到净化装置中，通过净化装置对循环气体进行清洁净化，并在第二气泵的作用下返回循环装置主体内加热实现高温循环。本实用新型高温循环热损失小，加热能耗低，对空气和循环气体具有很好的净化功能，提高热喷涂质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的光离子热喷涂高温循环装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的光离子热喷涂高温循环装置中循环装置主体的结构示意图。

图3为本实用新型提出的光离子热喷涂高温循环装置中第二出气管的结构示意图。

附图标记：1、进气风机；2、第一进气管；3、预热室；4、空气过滤器；5、第二进气管；6、循环装置主体；61、支撑腿；62、支撑底板；7、第一出气管；8、第三回气管；9、支撑架；10、第一气泵；11、第二出气管；111、外管体；112、内管体；113、保温腔；12、第二气泵；13、第二回气管；14、净化装置；15、第一回气管；16、储物盘；17、电热件；18、电热管；19、电热翅片；20、第一保温层；21、第二保温层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的光离子热喷涂高温循环装置，包括进气风机1、空气过滤器4、循环装置主体6、第一出气管7、支撑架9、第一气泵10、第二气泵12、净化装置14和第一回气管15；所述进气风机1出风口处设置有第一进气管2与所述空气过滤器4进气端相连；所述空气过滤器出气端设置有第二进气管5与所述循环装置主体6相连；所述循环装置主体6上设置有电热件17；所述电热件17上连接有用于加热所述循环装置主体6内气体的电热管18；所述第一出气管7连接在所述循环装置主体6上部，所述第一出气管7出气端与所述第一气泵10进气端相连；所述第一气泵10设置在所述支撑架9上，所述第一气泵10出气端设置有第二出气管11与光离子热喷涂设备相连；所述第二出气管11包括外管体111和内管体112；所述外管体111和所述内管体112之间形成保温腔113，所述外管体111外周套设有第二保温层21；所述第一回气管15进气端连接在所述光离子热喷涂设备上，所述第一回气管15出气端与所述净化装置14相连；所述净化装置14上设置有第二回气管13与所述第二气泵12进气端相连；所述第二气泵12设置在所述支撑架9上，所述第二气泵12出气端设置有第三回气管8与循环装置主体6相连。

本实用新型中，通过进气风机1箱循环装置主体6内补充空气；空气过滤器4的设置有效对空气中灰尘杂物进行过滤，提高空气质量以确保喷涂效果；电热件17通电工作并通过电热管18对空气进行加热，第一气泵10通过第一出气管7将加热后的空气吸出，并通过第二出气管11导入到光离子热喷涂设备中，第二出气管11的内外管结构有效降低气体循环过程中热能的散发，提高保温效果降低加热能耗；光离子热喷涂设备气体通过第一回气管15进入到净化装置14中，通过净化装置14对循环气体进行清洁净化，并在第二气泵12的作用下返回循环装置主体6内加热实现高温循环。本实用新型高温循环热损失小，加热能耗低，对空气和循环气体具有很好的净化功能，提高热喷涂质量。

在一个可选的实施例中，所述空气过滤器4和第二进气管5之间设置有用于空气预加热的预热室3。

需要说明的是，通过设置预热室3对进入循环装置主体6内的冷空气进行预热，提高进入循环装置主体6内空气的温度，从而降低循环装置主体6内对空气加热的频率减少能耗。

在一个可选的实施例中，所述循环装置主体6下端设置有多组支撑腿61，所述支撑腿61朝外倾斜设置且其下端设置有支撑底板62。

需要说明的是，通过设置支撑腿61防止循环装置主体6直接与地面接触，有利于提高循环装置主体6的保温效果；倾斜设置的支撑腿61和连接在支撑腿61底部的支撑底板62有效提高循环装置主体6的稳定性。

在一个可选的实施例中，所述循环装置主体6内底部设置有储物盘16。

需要说明的是，对光离子热喷涂设备进行高温热循环，循环空气会携带一些杂物，通过设置储物盘16对杂物进行存储收集，以便集中处理。

在一个可选的实施例中，所述所述循环装置主体6外周设置有第一保温层20，所述第一保温层20和第二保温层21为橡塑保温材料。

需要说明的是，第一保温层20用于对循环装置主体6进行保温，第二保温层21用于对循环管道进行保温，有效降低循环过程中热量的损失；橡塑保温材料具有安装方便保温性能好等优点。

在一个可选的实施例中，所述电热管18为u型管、螺旋型管或连续s型管结构。

需要说明的是，电热管18用于对循环装置主体6内循环空气进行加热，u型管、螺旋型管或连续s型管结构的电热管有效提高电热管与空气的接触面积，提高对空气的加热效率和效果。

在一个可选的实施例中，所述电热管18外周螺旋设置有电热翅片19。

需要说明的是，电热管18用于对循环装置主体6内循环空气进行加热，通过设置电热翅片19增大与空气的接触面积，有效提高对空气的加热效率和效果。

在一个可选的实施例中，所述净化装置14内设置有活性炭吸附层。

需要说明的是，净化装置14对光离子热喷涂设备中回流的空气进行净化，有效降低气体中有毒有害物质，活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。

在一个可选的实施例中，所述第一出气管7、第三回气管8、第二回气管13和第一回气管15结构与所述第二出气管11结构相同。

需要说明的是，第一出气管7、第三回气管8、第二回气管13和第一回气管15和第二出气管11构成循环连接管路，具有相同结构的管道有效降低热循环过程中热能的散发，提高保温效果降低加热能耗。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。