一种搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种搅拌罐。

背景技术：

搅拌罐是一种通过搅拌使物料混合均匀的设备，主要是利用搅拌轴带动搅拌叶片的转动对物料进行混合。搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。现有的搅拌罐主要包括罐体、罐盖和搅拌装置，罐体底部开设有排液口，排液口连接排液管，排液管上设置阀门，由于排液口设置罐体底部，在搅拌过程中固体颗粒物料或密度较大的粘性物料容易沉积在排液口与阀门之间的排液管内，会导致物料混合不充分和排液管堵塞等问题；每次物料搅拌完成后需要对罐体进行清洗，清洗后罐体内壁或搅拌叶片上残存有清洗液，若立即进行下一次搅拌，则罐体内残余的清洗液会影响物料的配比，降低物料质量，若等罐体自然干燥则耽误时间，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种搅拌罐，该搅拌罐不会出现物料沉积、堵塞在排液管内的问题，使物料混合均匀；搅拌罐清洗后能够快速进行干燥，保证每次物料搅拌的质量，提高工作效率。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种搅拌罐，包括罐体、罐盖、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述罐盖固定在罐体上端的开口处，所述搅拌电机固定在罐盖顶部，所述搅拌轴竖直设置在罐体内部，搅拌轴上端穿过罐盖与搅拌电机的输出轴连接，搅拌轴下端固定有搅拌叶片，还包括第一支柱、第二支柱、大齿轮、小齿轮、驱动电机和干燥装置，所述罐体正面上端开设有排液口，所述第一支柱和第二支柱分别位于罐体左右两侧，所述第一支柱和第二支柱下端通过横杆固定连接，所述罐体左侧中部水平焊接有第一转轴，罐体右侧中部水平焊接有第二转轴，所述第一转轴通过轴承安装在第一支柱上，第二转轴通过轴承安装在第二支柱上，所述第二转轴远离罐体的一端穿过第二支柱并与大齿轮固定连接，所述第二支柱外侧固定有托板，所述驱动电机固定在托板上，所述小齿轮固定在驱动电机的输出轴上并与大齿轮相互啮合；

所述罐盖上开设有进料口、进水口、清洗口和干燥风入口，所述干燥装置固定在干燥风入口外侧，干燥装置包括加热套筒、电热网和轴流风扇，所述加热套筒下端与干燥风入口固定连接，加热套筒上端与轴流风扇的出风口连接，所述电热网水平固定在加热套筒内部。

进一步的，所述清洗口内侧安装有喷淋球。

进一步的，所述罐体上端的开口处沿周向固定有凸缘，所述罐盖通过螺钉与凸缘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该搅拌罐将排液口设置在罐体正面上端，通过驱动电机、大齿轮和小齿轮驱动罐体倾斜进行排料，避免将排液口设置在罐体底部时出现物料沉积、堵塞排液管的问题，使物料混合均匀；

2、搅拌罐清洗后通过干燥装置能够快速对罐体内部进行干燥，保证物料搅拌的质量，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的左视图；

图2是图1的a-a向视图；

图3是图1的b处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罐体，11-排液口，12-第一转轴，13-第二转轴，2-罐盖，21-干燥风入口，3-第一支柱，31-第二支柱，311-托板，32-横杆，4-搅拌电机，41-搅拌轴，42-搅拌叶片，5-进料口，51-进水口，52-清洗口，6-加热套筒，61-加热网，7-轴流风扇，8-大齿轮，81-小齿轮，9-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3所示，一种搅拌罐，包括罐体1、罐盖2、搅拌电机4、搅拌轴41、搅拌叶片42，罐盖2固定在罐体1上端的开口处，罐体1上端的开口处沿周向固定有凸缘，罐盖2通过螺钉与凸缘固定连接，搅拌电机4固定在罐盖2顶部，搅拌轴41竖直设置在罐体1内部，搅拌轴41上端穿过罐盖2与搅拌电机4的输出轴通过联轴器连接，搅拌轴41与罐盖2之间设有深沟球轴承，搅拌轴41下端固定有搅拌叶片42，还包括第一支柱3、第二支柱31、大齿轮8、小齿轮81、驱动电机9和干燥装置，罐体1正面上端开设有排液口11，第一支柱3和第二支柱31分别位于罐体1左右两侧，第一支柱3和第二支柱31下端通过横杆32固定连接，罐体1左侧中部水平焊接有第一转轴12，罐体1右侧中部水平焊接有第二转轴13，第一转轴12通过轴承安装在第一支柱3上，第二转轴13通过轴承安装在第二支柱31上，第二转轴13远离罐体1的一端穿过第二支柱31并与大齿轮8固定连接，第二支柱31外侧固定有托板311，驱动电机9固定在托板311上，小齿轮81固定在驱动电机9的输出轴上并与大齿轮8相互啮合；

罐盖2上开设有进料口5、进水口51、清洗口52和干燥风入口21，清洗口52内侧安装有喷淋球，干燥装置固定在干燥风入口21外侧，干燥装置包括加热套筒6、电热网61和轴流风扇7，加热套筒6下端与干燥风入口21固定连接，加热套筒6上端与轴流风扇7的出风口连接，电热网61水平固定在加热套筒61内部。

加热套筒6下端外侧设有法兰，加热套筒6外侧沿周向设有限位凸起，限位凸起靠近加热套筒6上端，加热套筒6下端的法兰通过安装螺钉与干燥风入口21外侧固定连接，轴流风扇7的出风口端套设在加热套筒6上端并与限位凸起相抵。

本实施例的一个具体应用为：该搅拌罐的驱动电机9选用220v交流电机，使用时外配倒顺开关，倒顺开关的型号可选用hy2-15a，使用时，通过进料口5和进水口51向罐体1内加入需要搅拌混合的物料，罐体1内液面高度低于罐体1正面排液口11的高度，避免搅拌时物料从排液口11溅出，启动搅拌电机4进行搅拌混合，搅拌完成后，控制驱动电机9正转，驱动电机9的输出轴带动小齿轮81旋转，小齿轮81转动带动与其啮合的大齿轮8转动，大齿轮8转动带动与其固定的第二转轴13转动，进而带动罐体1前倾，逐渐将搅拌好的物料从排液口11排出，然后控制驱动电机9反转，使罐体1复位，该搅拌罐1将排液口11设置在罐体1正面上端，通过驱动电机9、大齿轮8和小齿轮81驱动罐体1倾斜进行排料，避免将排液口11设置在罐体1底部时出现物料沉积、堵塞排液管的问题，使物料混合均匀。从清洗口52注入清洗液对罐体内部进行冲洗，冲洗过后启动驱动电机9正转将清洗液从排液口11排出，驱动电机9反转使罐体1复位，接通加热网61和轴流风扇7的电源，热风从干燥风入口21吹入罐体1，然后从排液口11排出，通过干燥装置能够简单快速地对罐体1进行干燥，避免清洗液残留影响下一次搅拌，保证物料搅拌的质量，提高工作效率。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。