旋转喷涂机的滴料回收机构的制作方法

本实用新型涉及隔膜喷涂设备技术领域，具体涉及一种旋转喷涂机的滴料回收机构。

背景技术：

目前，在锂电池隔膜工艺制造过程中，采用甩涂的方式进行涂覆时，将雾状的浆料从甩涂装置的喷料口甩涂至隔膜上，为了确保隔膜能够完全得到涂覆，那么隔膜的宽度要小于喷料口的宽度，因此隔膜不能完全遮挡在喷料口的前方，导致甩涂装置将多余的雾状浆料从隔膜的两边向前甩出，造成资源的浪费，同时，雾状浆料进入到生产车间，造成车间里环境污染，影响到工作人员的身体健康，因此需要对多余的雾状浆料进行回收及利用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种旋转喷涂机的滴料回收机构，其结构设置简单合理，回收效率高，提高资源利用率，能够降低生产成本，改善生产环境，同时，还能避免雾状浆料变成液状浆料时直接下落到未涂覆的隔膜上，提高隔膜涂覆质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种旋转喷涂机的滴料回收机构，包括甩涂装置、浆料收集箱以及储料罐，所述甩涂装置和浆料收集箱之间形成隔膜通道，所述甩涂装置和浆料收集箱通过连接板固定连接，所述甩涂装置和浆料收集箱的下方分别设有第一接料槽和第二接料槽，所述第一接料槽和第二接料槽分别通过第一回料管和第二回料管与储料罐连通，所述甩涂装置靠近隔膜的一侧设有喷料口，所述甩涂装置内设有使浆料从喷料口甩出的成排的转盘，所述转盘与喷料口之间设有浆料回流槽，所述浆料收集箱靠近隔膜的一侧设有与喷料口对应的浆料收集口，所述浆料收集口的宽度和高度均大于喷料口的宽度和高度，所述浆料收集箱的上表面具有自上往下远离浆料收集口倾斜的倾斜面。

作为一种优选方案，所述倾斜面上设有用于引导液状浆料朝浆料收集箱的左侧或右侧流出的倾斜板，所述倾斜板沿浆料收集箱的长度方向斜向下延伸。

作为一种优选方案，所述第一接料槽和第二接料槽的底部分别设有第一回料口和第二回料口，所述第一回料口和第二回料口分别通过第一回料管和第二回料管与储料罐连通。

作为一种优选方案，所述浆料回流槽底部设有使浆料流入第一接料槽的第三回料口，所述浆料收集箱底部设有使浆料流入第二接料槽的第四回料口。

作为一种优选方案，所述连接板位于浆料收集箱的一侧，所述连接板呈z型形状设置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，1.通过设置浆料回流槽、浆料收集箱、第一接料槽以及第二接料槽，第一接料槽和第二接料槽分别通过第一回料管和第二回料管与储料罐连通，并且浆料收集箱的浆料收集口的宽度和高度均大于甩涂装置喷料口的宽度和高度，该机构结构设置简单合理，回收效率高，提高资源利用率，能够降低生产成本，改善生产环境；2、通过在浆料收集箱的上表面设置倾斜面，在倾斜面上设置引导浆料朝浆料收集箱左侧或右侧流出的倾斜板，避免浆料收集箱上方的雾状浆料形成液滴时从倾斜面直接下落到未涂覆的隔膜上，提高隔膜涂覆质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本使用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本使用新型之实施例的另一视角结构示意图；

图3是本使用新型之实施例的侧视图。

附图标识说明：

10-甩涂装置；11-喷料口；12-转盘；13-浆料回流槽；14-第三回料口；15-第一接料槽；16-第一回料口；17-连接板；20-浆料收集箱；21-浆料收集口；22-第四回料口；23-第二接料槽；24-第二回料口；25-倾斜面；26-倾斜板；30-隔膜。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种旋转喷涂机的滴料回收机构，包括甩涂装置10、浆料收集箱20以及储料罐，所述甩涂装置10和浆料收集箱20之间形成隔膜30通道，所述甩涂装置10和浆料收集箱20通过连接板17固定连接，所述甩涂装置10和浆料收集箱20的下方分别设有第一接料槽15和第二接料槽23，所述第一接料槽15和第二接料槽23分别通过第一回料管和第二回料管与储料罐连通，所述甩涂装置10靠近隔膜30的一侧设有喷料口11，所述甩涂装置10内设有使浆料从喷料口11甩出的成排的转盘12，所述转盘12与喷料口11之间设有浆料回流槽13，所述浆料收集箱20靠近隔膜30的一侧设有与喷料口11对应的浆料收集口21，所述浆料收集口21的宽度和高度均大于喷料口11的宽度和高度，所述浆料收集箱20的上表面具有自上往下远离浆料收集口21倾斜的倾斜面25。

作为一种优选方案，所述倾斜面25上设有用于引导液状浆料朝浆料收集箱20的左侧或右侧流出的倾斜板26，所述倾斜板26沿浆料收集箱20的长度方向斜向下延伸。

作为一种优选方案，所述第一接料槽15和第二接料槽23的底部分别设有第一回料口16和第二回料口24，所述第一回料口16和第二回料口24分别通过第一回料管和第二回料管与储料罐连通。

作为一种优选方案，所述浆料回流槽13底部设有使浆料流入第一接料槽15的第三回料口14，所述浆料收集箱20底部设有使浆料流入第二接料槽23的第四回料口22。

作为一种优选方案，所述连接板17位于浆料收集箱20的一侧，所述连接板17呈z型形状设置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种旋转喷涂机的滴料回收机构，其特征在于，包括甩涂装置、浆料收集箱以及储料罐，所述甩涂装置和浆料收集箱之间形成隔膜通道，所述甩涂装置和浆料收集箱通过连接板固定连接，所述甩涂装置和浆料收集箱的下方分别设有第一接料槽和第二接料槽，所述第一接料槽和第二接料槽分别通过第一回料管和第二回料管与储料罐连通，所述甩涂装置靠近隔膜的一侧设有喷料口，所述甩涂装置内设有使浆料从喷料口甩出的成排的转盘，所述转盘与喷料口之间设有浆料回流槽，所述浆料收集箱靠近隔膜的一侧设有与喷料口对应的浆料收集口，所述浆料收集口的宽度和高度均大于喷料口的宽度和高度，所述浆料收集箱的上表面具有自上往下远离浆料收集口倾斜的倾斜面。

2.根据权利要求1所述的旋转喷涂机的滴料回收机构，其特征在于，所述倾斜面上设有用于引导液状浆料朝浆料收集箱的左侧或右侧流出的倾斜板，所述倾斜板沿浆料收集箱的长度方向斜向下延伸。

3.根据权利要求1所述的旋转喷涂机的滴料回收机构，其特征在于，所述第一接料槽和第二接料槽的底部分别设有第一回料口和第二回料口，所述第一回料口和第二回料口分别通过第一回料管和第二回料管与储料罐连通。

4.根据权利要求1所述的旋转喷涂机的滴料回收机构，其特征在于，所述浆料回流槽底部设有使浆料流入第一接料槽的第三回料口，所述浆料收集箱底部设有使浆料流入第二接料槽的第四回料口。

5.根据权利要求1所述的旋转喷涂机的滴料回收机构，其特征在于，所述连接板位于浆料收集箱的一侧，所述连接板呈z型形状设置。

技术总结
本实用新型提供一种旋转喷涂机的滴料回收机构，包括甩涂装置、浆料收集箱以及储料罐，所述甩涂装置和浆料收集箱之间形成隔膜通道，所述甩涂装置和浆料收集箱的下方分别设有第一接料槽和第二接料槽，所述第一接料槽和第二接料槽分别通过第一回料管和第二回料管与储料罐连通，所述甩涂装置靠近隔膜的一侧设有喷料口，所述浆料收集箱靠近隔膜的一侧设有与喷料口对应的浆料收集口，所述浆料收集口的宽度和高度均大于喷料口的宽度和高度，本实用新型结构设置简单合理，回收效率高，提高资源利用率，能够降低生产成本，改善生产环境，同时，还能避免雾状浆料变成液状浆料时直接下落到未涂覆的隔膜上，提高隔膜涂覆质量。

技术研发人员：曾昭山;徐远新;汪国红;郭明志;石仁朋
受保护的技术使用者：宁德卓高新材料科技有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.06.26