一种多功能折叠箱车的制作方法

本实用新型涉及箱子技术领域，具体涉及一种多功能折叠箱车。

背景技术：

在运送行李或者搬运货物时，都会用到小拖车，小拖车有许多种类，传统式的托车底板下安装4个万向轮，手臂为固定式铁架，不能折叠、笨重、不易携带，因此市面上出现了便携式拖车，便携式拖车，底板下安装2个固定轮，手臂为固定式铁架，能折叠，拖动方向不灵活、行进过程拉杆要承受部分货物重力比较吃力、承载能力较差、不耐用。中国实用新型cn201721880245.3公开了折叠箱车，由底板、左侧板、右侧板、前板和后板分别通过销轴相互连接成一个上端开口的可拆卸和折叠的箱体，所述左侧板和所述右侧板分别由前后两部分活动连接成可折叠式结构，在所述后板上安装有伸缩拉杆，在所述伸缩拉杆下部安装有滚轮；其特征在于：所述底板的角点处设置有卡脚，所述前板与所述后板的上端面对应角点处设置有与所述卡脚配合的限位卡槽，一所述折叠箱车通过其上部的所述限位卡槽对另一所述折叠箱车底部的所述卡脚限位而堆放在另一所述折叠箱车上。该折叠箱车虽然可以重叠产生更多的装载空间，当需要运载的物体的体积较大，无法从开口处放入到折叠箱车内时，该折叠箱车也就无法对该物体进行搬运，另外，该折叠箱车在折叠后，就失去了载物功能，不能对货物再进行搬运，载物灵活性较差。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种多功能折叠箱车，用于解决现有的折叠箱车不能对无法塞入的物体进行搬运，载物灵活性较差的问题。

本实用新型提供了一种多功能折叠箱车，包括折叠箱组件、第一托板组件、连接杆和第二托板组件；

所述折叠箱组件的前端与所述第一托板组件的上端固定连接；

所述第二托板组件的前端通过连接杆与第一托板组件的后端转动连接，折叠箱组件可完全展开并通过第一托板组件和/或者第二托板组件支撑。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述折叠箱组件由后板、顶板、底板、左侧板、右侧板和前板分别通过销轴相互连接成封闭的可折叠的箱体，所述左侧板和所述右侧板分别由前后两部分活动连接成可折叠式结构。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述前板的左右两侧端设有向后延伸的胶扣，所述折叠箱组件完全折叠时所述后板平行设置在前板的后方，后板的左右两侧端设有与所述胶扣相对应的扣槽，所述胶扣的后端可卡入到所述扣槽内。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一托板组件包括第一托板、伸缩拉杆和第一万向轮，所述前板垂直连接在所述第一托板的上前端，所述伸缩拉杆转动连接在第一托板的下前端，所述第一万向轮连接在第一托板的下端。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二托板组件包括第二托板和第二万向轮，所述第二托板的上端边缘处设有围挡，所述第二万向轮连接在第二托板的下端。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一托板的后端沿着左右方向间设有数个安装槽，所述第二托板的前端沿着左右方向间设有数个插孔，数个所述安装槽和数个插孔在前后方向上一一对应设置，所述连接杆为多个，单个所述连接杆的前端转动安装在所述安装槽内，单个连接杆的后端插装到与该安装槽相对应的插孔中。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述连接杆通过销轴与所述安装槽内的转动孔转动连接，连接杆的后端设有堵头，所述第二托板的下端设有与所述插孔导通的导向槽，所述堵头伸入到所述导向槽内，堵头的左右两端之间的长度大于插孔的两端之间的长度。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述导向槽内设有左右对称的第一弧形凸起，所述堵头的左右两端设有对称的第二弧形凸起，所述第二弧形凸起经第一弧形凸起挤压后，两个第二弧形凸起之间的最大距离小于等于两个第一弧形凸起之间的最小距离。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述前板的前端设有凹槽，前板的前端设有位于所述凹槽内的纳物盒，所述纳物盒的前端转动连接有盒盖，所述第一万向轮可拆卸的连接在第一托板的下端，第二万向轮转动连接在第二托板的下端，第一万向轮和第二万向轮可收纳入所述纳物盒中。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述纳物盒与所述凹槽之间形成第二凹槽，所述伸缩拉杆完全收缩后可转入所述第二凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置折叠箱组件、第一托板组件、连接杆和第二托板组件；通过将折叠箱组件展开，便可形成箱体，装载货物，当需要装载较大的货物时，可以折叠箱进行折叠，然后将该货物放置在第一托板组件和/或者第二托板组件上，本实用新型结构新颖，折叠方便，同时载物能力灵活，可以对多种不同大小的货物进行运载。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例的一种多功能折叠箱车的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的一种多功能折叠箱车一部分折叠示意图。

图3是本实用新型实施例的一种多功能折叠箱车的再一部分折叠示意图。

图4是本实用新型实施例的一种多功能折叠箱车的一展开结构示意图。

图5是本实用新型实施例的一种多功能折叠箱车的另一展开结构示意图。

图6是本实用新型实施例的一种多功能折叠箱车的完全折叠示意图。

图7是本实用新型实施例的一种多功能折叠箱车的完全折叠后拆下第一万向轮和第二万向轮的结构示意图。

图8是图7的a局部放大示意图。

图9是图7的b局部放大示意图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、折叠箱组件；11、顶板；12、左侧板；13、右侧板；14、前板；141、胶扣；142、第一凹槽；143、纳物盒；144、盒盖；145、第二凹槽；15、后板；151、扣槽；

2、第一托板组件；21、第一托板；211、安装槽；22、伸缩拉杆；23、第一万向轮；

3、连接杆；31、堵头；311、第二弧形凸起；

4、第二托板组件；41、第二托板；411、插孔；412、导向槽；413、第一弧形凸起；42、第二万向轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

请参阅图1至图9，本实施例提供了一种多功能折叠箱车，包括折叠箱组件1、第一托板组件2、连接杆3和第二托板组件4；

所述折叠箱组件1的前端与所述第一托板组件2的上端固定连接；

所述第二托板组件4的前端通过连接杆3与第一托板组件2的后端转动连接，折叠箱组件1可完全展开并通过第一托板组件2和第二托板组件4支撑。

本实施例通过设置折叠箱组件1、第一托板组件2、连接杆3和第二托板组件4，用户在使用时，通过将折叠箱组件1展开形成箱体，使得箱体被第一托板组件2和第二托板组件4支撑，即可将需要搬运的货物放置在箱体内，以避免货物的掉出，然后再通过移动第一托板组件2和第二托板组件4，对货物进行搬运；当需要搬运的货物因较大而无法放入到箱体内时，可以将箱体折叠，然后直接将货物放置在第一托板组件2和第二托板组件4上，然后再对货物进行搬运。

请参阅图1、图4至图5，所述折叠箱组件1由后板15、顶板11、底板、左侧板12、右侧板13和前板14和分别通过销轴相互连接成封闭的可折叠的箱体，所述左侧板12和所述右侧板13分别由前后两部分活动连接成可折叠式结构。

通过设置后板15、顶板11、底板、左侧板12、右侧板13和前板14，在后板15、顶板11、底板、左侧板12、右侧板13和前板14在铰接形成封闭箱体后，用户可以转动顶板，将货物放入到箱体内；本实施例中由于底板在折叠箱组件1完成折叠后，被折叠箱组件1所隐藏，而折叠箱组件1在折叠后，底板是直接转动贴接在后板15上，因此本实施例中的附图并未展示出底板；另外，左侧板12和右侧板13的可折叠式结构设计保证了左侧板12和右侧板13在折叠后，后板15可以靠近前板14，进一步进行缩小了折叠箱组件1在折叠的体积，占地空间更小，而在左侧板12和右侧板13展示时，可以在左侧板12和右侧板13的上内侧壁水平卡接补强条，用于防止左侧板12和右侧板13折叠。

请参阅图1和图5，所述前板14的左右两侧端设有向后延伸的胶扣141，所述折叠箱组件1完全折叠时所述后板15平行设置在前板14的后方，后板15的左右两侧端设有与所述胶扣141相对应的扣槽151，所述胶扣141的后端可卡入到所述扣槽151内。

通过设置胶扣141和扣槽151，在对折叠箱组件1进行折叠后，可以将胶扣141的后端卡入到扣槽151内，使得前板14与后板15连接在一起，从而保证了折叠箱组件1的稳定折叠，同时进一步夹紧左侧板12和右侧板13。

请参阅图1，所述第一托板组件2包括第一托板21、伸缩拉杆22和第一万向轮23，所述前板14垂直连接在所述第一托板121的上前端，所述伸缩拉杆22转动连接在第一托板121的下前端，所述第一万向轮23连接在第一托板21的下端。

通过设置第一托板21、伸缩拉杆22和第一万向轮23，第一托板21与前板14固定连接后，可对折叠后的折叠箱组件1进行支撑，伸缩拉杆22则方便用户拉动第一托板21，从而拉动货物。

请参阅图1，所述第二托板组件4包括第二托板41和第二万向轮42，所述第二托板41的上端边缘处设有围挡，所述第二万向轮42连接在第二托板41的下端。

通过设置第二托板41和第二万向轮42，第二托板41和第一托板21用于一同支撑展开后的折叠箱组件1，设置的围挡用于挡住展开后的左侧板12、右侧板13和后板15。

请参阅图7至图9，所述第一托板21的后端沿着左右方向间设有数个安装槽211，所述第二托板41的前端沿着左右方向间设有数个插孔411，数个所述安装槽211和数个插孔411在前后方向上一一对应设置，所述连接杆3为多个，单个所述连接杆3的前端转动安装在所述安装槽211内，单个连接杆3的后端插装到与该安装槽211相对应的插孔411中。

通过设置安装槽211和插孔411，这里连接杆3与第一托板21进行铰接，使得连接杆3可以相对第一托板21在竖直方向上转动，这样，在折叠箱组件1折叠完成后，由于第二托板41直接与连接杆3插接，再转动第二托板41，即可将第二托板41转动至与第一托板21垂直，再通过收缩伸缩拉杆22，即可实现对整个折叠箱车的折叠，使占地空间最小。

请参阅图7至图9，所述连接杆3通过销轴与所述安装槽211内的转动孔转动连接，连接杆3的后端设有堵头31，所述第二托板41的下端设有与所述插孔411导通的导向槽412，所述堵头31伸入到所述导向槽412内，堵头31的左右两端之间的长度大于插孔411的两端之间的长度。

设置的堵头31可以避免连接杆3从第二托板41中拉出，导向槽412可以对连接杆3进行导向，使得连接杆3可以被部分拉出或者部分拉入到导向槽412内，设置的堵头31避免了连接杆3被从导向槽412内完全拉出。

请参阅图7和图9，所述导向槽412内设有左右对称的第一弧形凸起413，所述堵头31的左右两端设有对称的第二弧形凸起311，所述第二弧形凸起311经第一弧形凸起413挤压后，两个第二弧形凸起311之间的最大距离小于等于两个第一弧形凸起413之间的最小距离。

通过设置第一弧形凸起413和第二弧形凸起311，在第一弧形凸起413和第二弧形凸起311接触后，堵头31可卡在导向槽412内，这里堵头31的材料为聚丙烯，具有一定塑性，当持续对堵头31施力时，此时第二弧形凸起311和第一弧形凸起413继续挤压，使得两个第二弧形凸起311之间的最大距离小于等于两个第一弧形凸起413之间的最小距离，从而使第二弧形凸起311与第一弧形凸起413分离，从而改变连接杆3伸出到第二托板41的长度。

请参阅图1，所述前板14的前端设有第一凹槽142，前板14的前端设有位于所述第一凹槽142内的纳物盒143，所述纳物盒143的前端转动连接有盒盖144，所述第一万向轮23和第二万向轮42均为可拆卸万向轮，第一万向轮23和第二万向轮42可收纳入所述纳物盒143中。

设置的第一万向轮23和第二万向轮42可以分别从第一托板21和第二托板41上拆下，使得整个折叠箱车折叠后，占用的空间更小，这里第一万向轮23和第二万向轮42的结构为现有技术，在此不做赘述。

请参阅图1，所述纳物盒143与所述第一凹槽142之间形成第二凹槽145，所述伸缩拉杆22完全收缩后可转入所述第二凹槽145内。另外，为了防止伸缩拉杆22转入到第二凹槽145后，与第二凹槽145分离，在伸缩拉杆22上可上下滑动的设有固定杆，固定杆上设有嵌槽，而在纳物盒143上设置有凸起部，在伸缩拉杆22转动至第二凹槽22内时，通过下压固定杆，使嵌槽与凸起部配合，可以将固定杆固定在第二凹槽22内。

设置的第二凹槽145用于对收纳收缩后的伸缩拉杆22。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。