一种喷胶装置的制作方法

本实用新型属于喷胶技术领域，更具体的说是涉及一种喷胶装置。

背景技术：

现有的喷胶是靠人工操作，即人工手握胶枪，对代加工的工件进行喷涂上胶，喷胶的质量基本由操作人员的技术水平和熟练程度来控制。人工操作喷胶方式生产效率低、产品质量不稳定、加工成本高，而且具有高压的胶液从胶枪中喷出，其中一部分胶液会产生雾化现象，漂浮在工作场所的狭小空间，长时间接触会对操作人员的身体产生极大危害。

因此，如何提供一种自动喷胶的喷胶装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种喷胶装置，结构简单，使用方便，不仅可以实现对工件自动喷胶，而且还能减少对周围环境的污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷胶装置，包括：调速电机、转盘、连杆一、连杆二、喷胶枪和胶水储料罐；其中，所述调速电机通过电机转轴与所述转盘相连，所述连杆一的一端通过连接轴一转动连接在所述转盘的偏心位置处，另一端通过连接轴二转动连接在所述连杆二的底端位置；所述喷胶枪安装在所述连杆二的底部，且所述喷胶枪通过胶水导管与所述胶水储料罐相连通。

优选的，所述连接轴一安装在距所述转盘中心三分之二位置处，使得转盘转动过程中，连杆一能够推动连杆二左右摆动。

优选的，还包括装置外壳，所述喷胶枪位于所述装置外壳内部，保证了喷胶过程始终在装置外壳内进行，防止喷出的胶水对周围环境产生影响。

优选的，所述装置外壳上穿插有排风管道，所述排风管道上安装有排风电机。在排风电机的作用下，可将装置外壳内部的喷雾等由排风管道排出。

优选的，还包括支架二，所述支架二固定连接在装置外壳上，所述连杆二的顶端位置通过连接轴三转动连接在所述支架二上。将连杆二底端与连杆一转动连接，连杆二顶端与支架二转动连接，保证了连杆二转动的稳定性。

优选的，所述支架二顶端安装有滑道，所述连杆二顶端穿插在所述滑道内。使得连杆上端始终在滑道内自由滑动，保证了连杆二转动的稳定性。

优选的，所述胶水导管一端连接在所述胶水储料罐的底部，另一端依次连接手动阀一、电磁阀后，与所述喷胶枪相连。通过手动阀一和电磁阀可方便控制胶水流入胶枪内的速度。

优选的，所述胶水储料罐上连接有风管，所述风管上设置有手动阀二。打开手动阀可调节胶水储料罐内部的压力。

优选的，所述胶水储料罐上安装有压力表，通过压力表可方便查看胶水储料罐内部的压力值。

优选的，所述喷胶枪下方设置有工件，工件的顶端与底端贴合有导辊。在导辊的带动下，工件可匀速传输，有利于提高工件的加工效率。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，使用方便，调速电机带动转盘转动，喷胶枪和连杆二在连杆一的作用下，做左、右往复摆动，可以实现对工件自动喷胶，整个喷胶过程均在装置外壳内进行，能够有效减少喷出的胶水对周围环境影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的主视图。

图2附图为本实用新型的俯视图。

图3附图为本实用新型的侧视图。

其中，图中，

1-连接轴一；2-转盘；3-支架一；4-连接轴二；5-滑道；6-支架二；7-装置外壳；8-胶水导管；9-电磁阀；10-紧固螺丝；11-连杆一；12-喷胶枪；13-连杆二；14-连接轴三；15-工件；16-减速器；17-调速电机；18-电机转轴；19-压力表；20-手动阀二；21-风管；22-胶水储料罐；23-手动阀一；24-导辊；25-排风管道；26-排风电机；27-入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-3，本实用新型提供了一种喷胶装置，包括：调速电机17、转盘2、连杆一11、连杆二13、喷胶枪12和胶水储料罐22；其中，调速电机17通过电机转轴18与转盘2相连，连杆一11的一端通过连接轴一1转动连接在转盘2的偏心位置处，另一端通过连接轴二4转动连接在连杆二13的底端位置；喷胶枪12安装在连杆二13的底部，且喷胶枪12通过胶水导管8与胶水储料罐22相连通。

在另一种实施例中，连接轴一1安装在距转盘2中心三分之二位置处，形成曲柄连杆机构，当调速电机17转动时，连杆一11能够推动连杆二13左右摆动，从而实现了喷胶枪12往复摆动的动作。

本实用新型还包括装置外壳7，喷胶枪12位于装置外壳7内部，保证了喷胶过程始终在装置外壳7内进行，防止喷出的胶水对周围环境产生影响。

在另一种实施例中，装置外壳7上穿插有排风管道25，排风管道25上安装有排风电机26。在排风电机26的作用下，可将装置外壳7内部的喷雾等由排风管道25排出至喷雾收集或处理的设备中，避免对周围环境产生影响。

本实用新型还包括支架二6，支架二6固定连接在装置外壳7上，在连杆二13的中心线上沿上至下方向设置若干个孔，其目的是调整连杆一11与连杆二13的连接位置来改变喷胶枪12的摆动角度来适合不同宽度的工件15。连杆二13的顶端位置通过连接轴三14转动连接在支架二6上，连接轴三14穿插在连杆二13上的其中一个孔内。将连杆二13底端与连杆一11转动连接，连杆二13顶端与支架二6转动连接，保证了连杆二13转动的稳定性。

在另一种实施例中，支架二6顶端安装有滑道5，连杆二13顶端穿插在滑道5内。使得连杆上端始终在滑道5内自由滑动，保证了连杆二13转动的稳定性。

在另一种实施例中，调速电机17与电机转轴18间通过减速器16相连，减速电机固定在支架一3上，支架一3通过紧固螺丝10安装在装置外壳7上。

在另一种实施例中，胶水导管8一端连接在胶水储料罐22的底部，另一端依次连接手动阀一23、电磁阀9后，与喷胶枪12相连。通过手动阀一23和电磁阀9可方便控制胶水流入胶枪内的速度。

在另一种实施例中，胶水储料罐22上连接有风管21，风管21上设置有手动阀二20。打开手动阀可调节胶水储料罐22内部的压力。

在另一种实施例中，胶水储料罐22上安装有压力表19，通过压力表19可方便查看胶水储料罐22内部的压力值。

喷胶枪12下方设置有工件15，保持喷胶枪12喷口与工件15的运动方向垂直，工件15的顶端与底端贴合有导辊24。在导辊24的带动下，工件15可匀速传输，有利于提高工件15的加工效率。在装置外壳7的后立面设置入料口27，方便工件15在生产线上的加工。

本实用新型结构简单，使用方便，调速电机17带动转盘2转动，喷胶枪12和连杆二13在连杆一11的作用下，做左、右往复摆动，可以实现对均匀移动的工件15自动喷胶，上胶均匀，整个喷胶过程均在装置外壳7内进行，能够有效减少喷出的胶水对周围环境影响。

本实用新型的工作原理：

首先，向胶水储料罐22内注入胶水；然后打开手动阀二20调节胶水储料罐22的内部压力，观察压力表19达到工艺要求值。调节连接轴三14在一个位置上使连杆二13做摆动时胶水喷洒的角度满足工艺要求。接通电源，调速电机17通过减速器16带动转盘2转动，调整调速电机17转速满足工艺要求。此时，喷胶枪12和连杆二13在连杆一11的作用下，做左、右往复摆动。开启手动阀一23并开启电磁阀9，胶水储料罐22内的胶水通过胶水导管8输送给喷胶枪12，并由喷胶枪12喷洒在工件15上。开启生产线，工件15做匀速运动。整个喷胶过程均在装置外壳7内进行，防止喷出的胶水对周围环境影响。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。