一种涂料加工用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及涂料研磨技术领域，尤其涉及一种涂料加工用研磨装置。

背景技术：

涂料可以用于染色等方面，涂料在加工中，涂料的细度及粘合度是涂料的重要指标，为了提高涂料的细度及其他质量指标，需要对涂料进行研磨。

现有的涂料研磨装置使用不便，在研磨时不能均匀的加入涂料使得研磨不均匀，且不便于调节研磨的粗细度，且不便于对动碾进行清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的涂料研磨装置使用不便，在研磨时不能均匀的加入涂料使得研磨不均匀，且不便于调节研磨的粗细度，且不便于对动碾进行清洗缺点，而提出的一种涂料加工用研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂料加工用研磨装置，包括底座，底座的顶部设置有收集箱，收集箱内活动安装有收集盒，收集箱的顶部固定连通有定碾，定碾的顶部开设有锥度槽，锥度槽内活动安装有动碾，底座的顶部固定安装有两个导杆，两个导杆上均滑动安装有同一个导向板，两个导向板上均固定连接有同一个涂料箱，涂料箱的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有研磨轴，研磨轴与涂料箱转动连接，研磨轴的底端与动碾的顶部固定连接，涂料箱的底部开设有多个落料孔，涂料箱的底部转动安装有旋转盘，旋转盘上开设有重合孔，重合孔与落料孔间歇性重合，动碾为锥形结构，锥度槽的内壁倾斜度小于动碾的倾斜度，使得动碾靠近锥度槽时对涂料研磨更加细小，动碾远离锥度槽时对涂料研磨更加粗大。

优选的，所述旋转盘上开设有圆孔，圆孔的内壁上固定安装有环形内齿轮，研磨轴的外侧固定安装有齿轮，齿轮与环形内齿轮啮合，磨轴通过齿轮和环形内齿轮可以带动旋转板转动。

优选的，两个导杆上均固定安装有同一个焊接板，焊接板的顶部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴与导向板固定连接，焊接板对推杆电机起到支撑作用。

优选的，所述涂料箱的底部内壁上设置有半圆盘，研磨轴与半圆盘转动连接，半圆盘可以将涂料均匀分散在四周。

优选的，所述涂料箱的底部开设有环形槽，旋转盘的顶部固定安装有环形限位块，环形限位块与环形槽滑动连接，环形限位块的内侧固定安装有限位条，限位条与环形槽的一侧内壁滑动连接，限位条使得环形限位块不会脱离环形槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过启动伺服电机，使得动碾在锥度槽内转动对涂料进行研磨，同时旋转板转动时使得重合孔与多个落料孔间歇性重合，使得涂料可以沿着定碾的四周均匀落下，使得研磨更加均匀。

（2）本方案通过启动推杆电机，可以调节动碾的位置，可以研磨出不同的涂料。

（3）本方案通过推杆电机带动动碾持续向上运动，使得动碾远离定碾，可以方便对动碾和定碾进行清洗。

本实用新型可以均匀的加入涂料，使得对涂料研磨均匀，便于调节研磨的粗细度，便于对动碾进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂料加工用研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涂料加工用研磨装置的涂料箱的俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种涂料加工用研磨装置的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种涂料加工用研磨装置的旋转盘的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种涂料加工用研磨装置的顶碾的立体结构示意图。

图中：1底座、2收集箱、3收集盒、4定碾、5动碾、6涂料箱、7研磨轴、8伺服电机、9导向板、10推杆电机、11导杆、12半圆盘、13落料孔、14旋转盘、15重合孔、16齿轮、17环形内齿轮、18环形限位块。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种涂料加工用研磨装置，包括底座1，底座1的顶部设置有收集箱2，收集箱2内活动安装有收集盒3，收集箱2的顶部固定连通有定碾4，定碾4的顶部开设有锥度槽，锥度槽内活动安装有动碾5，底座1的顶部固定安装有两个导杆11，两个导杆11上均滑动安装有同一个导向板9，两个导向板9上均固定连接有同一个涂料箱6，涂料箱6的顶部固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出轴上固定安装有研磨轴7，研磨轴7与涂料箱6转动连接，研磨轴7的底端与动碾5的顶部固定连接，涂料箱6的底部开设有多个落料孔13，涂料箱6的底部转动安装有旋转盘14，旋转盘14上开设有重合孔15，重合孔15与落料孔13间歇性重合，动碾5为锥形结构，锥度槽的内壁倾斜度小于动碾5的倾斜度，使得动碾5靠近锥度槽时对涂料研磨更加细小，动碾5远离锥度槽时对涂料研磨更加粗大。

本实施例中，旋转盘14上开设有圆孔，圆孔的内壁上固定安装有环形内齿轮17，研磨轴7的外侧固定安装有齿轮16，齿轮16与环形内齿轮17啮合，磨轴7通过齿轮16和环形内齿轮17可以带动旋转板14转动。

本实施例中，两个导杆11上均固定安装有同一个焊接板，焊接板的顶部固定连接有推杆电机10，推杆电机10的输出轴与导向板9固定连接，焊接板对推杆电机10起到支撑作用。

本实施例中，涂料箱6的底部内壁上设置有半圆盘12，研磨轴7与半圆盘12转动连接，半圆盘12可以将涂料均匀分散在四周。

本实施例中，涂料箱6的底部开设有环形槽，旋转盘14的顶部固定安装有环形限位块18，环形限位块18与环形槽滑动连接，环形限位块18的内侧固定安装有限位条，限位条与环形槽的一侧内壁滑动连接，限位条使得环形限位块18不会脱离环形槽。

实施例二

参照图1-5，一种涂料加工用研磨装置，包括底座1，底座1的顶部设置有收集箱2，收集箱2内活动安装有收集盒3，收集箱2的顶部固定连通有定碾4，定碾4的顶部开设有锥度槽，锥度槽内活动安装有动碾5，底座1的顶部通过焊接固定安装有两个导杆11，两个导杆11上均滑动安装有同一个导向板9，两个导向板9上均通过螺丝固定连接有同一个涂料箱6，涂料箱6的顶部通过螺丝固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出轴上通过焊接固定安装有研磨轴7，研磨轴7与涂料箱6转动连接，研磨轴7的底端与动碾5的顶部通过螺丝固定连接，涂料箱6的底部开设有多个落料孔13，涂料箱6的底部转动安装有旋转盘14，旋转盘14上开设有重合孔15，重合孔15与落料孔13间歇性重合，动碾5为锥形结构，锥度槽的内壁倾斜度小于动碾5的倾斜度，使得动碾5靠近锥度槽时对涂料研磨更加细小，动碾5远离锥度槽时对涂料研磨更加粗大。

本实施例中，旋转盘14上开设有圆孔，圆孔的内壁上通过焊接固定安装有环形内齿轮17，研磨轴7的外侧通过焊接固定安装有齿轮16，齿轮16与环形内齿轮17啮合，磨轴7通过齿轮16和环形内齿轮17可以带动旋转板14转动。

本实施例中，两个导杆11上均通过焊接固定安装有同一个焊接板，焊接板的顶部通过螺丝固定连接有推杆电机10，推杆电机10的输出轴与导向板9通过螺丝固定连接，焊接板对推杆电机10起到支撑作用。

本实施例中，涂料箱6的底部内壁上设置有半圆盘12，研磨轴7与半圆盘12转动连接，半圆盘12可以将涂料均匀分散在四周。

本实施例中，涂料箱6的底部开设有环形槽，旋转盘14的顶部通过焊接固定安装有环形限位块18，环形限位块18与环形槽滑动连接，环形限位块18的内侧通过焊接固定安装有限位条，限位条与环形槽的一侧内壁滑动连接，限位条使得环形限位块18不会脱离环形槽。

本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，将待研磨的涂料加入涂料箱6内部，启动伺服电机8，伺服电机8带动研磨轴7转动，研磨轴7带动动碾5转动，动碾5在锥度槽内转动对涂料进行研磨，同时研磨轴7通过齿轮16和环形内齿轮17带动旋转板14转动，旋转板14转动时使得重合孔15与多个落料孔13间歇性重合，使得涂料可以沿着定碾4的四周均匀落下，使得研磨更加均匀，研磨后的涂料落入收集盒3内部，研磨完成后将收集盒3取出即可，如果需要调节研磨的粗细度时，启动推杆电机10，推杆电机10推动导向板9上下移动，导向板9通过涂料箱6带动动碾5上下移动，当动碾5向下运动靠近锥度槽时对涂料研磨更加细小，当动碾5远离锥度槽时对涂料研磨更加粗大，可以研磨出不同的涂料，同时通过推杆电机10带动动碾5持续向上运动，使得动碾5远离定碾4可以方便对动碾5和定碾4进行清洗。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。